本实用新型专利技术专利公开了一种自动脱模装置，包括钻头、传送带和平移推手；所述钻头呈圆筒状，所述钻头开口向下，所述钻头顶部中心固定有齿轮，所述齿轮顶部与轴承内环相连，所述轴承外环与推杆相连，所述推杆与捣料气缸相连，所述捣料气缸固定在支架上，所述钻头正下方；所述传送带位于支架一侧且与支架平行，所述传送带上放置有砂箱；所述平移推手位于传送带另一侧，所述平移推手与平移气缸相连。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：第一，设计简单，成本低，易于组装，适合推广；第二，脱模快速，采用钻砂的方式使砂箱内的边缘铸砂与整体分离，再利用自重脱离砂箱，较传统脱模设备对铸件损伤小。铸件损伤小。铸件损伤小。
【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模装置
[0001]本技术属于钢铁铸造设备
，具体涉及一种自动脱模装置。
技术介绍
[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。钢铸件是利用上下砂箱内部的模腔浇铸而成，利用上下砂箱之间的紧密配合，将铸件通过分型面分割，将融化后的钢水从浇口注入模腔内部。
[0003]脱模是在铸造完成后将铸件与模具进行分离的步骤，现有的脱模方式主要是人工操作，通过人力敲打铸件，产生的震动使得铸件和模具分离，这种方式不仅容易造成铸件的损伤，也会占用大量的时间，很容易使工人们疲劳，生产效率不高，有的工厂也使用脱模机，现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具。通过夹钳的开闭与提升运动和钢锭、钢锭模的重力作用完成各种自由脱模、脱帽和脱锭作业，利用推顶工具的顶、挡及与夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业，而较大的顶、挡及夹扯力容易降低铸件表面质量，对铸件造成一定的损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的脱模设备对铸件施加的作用力过大，容易造成损伤的问题，而提出的一种自动脱模装置，作用与铸件与砂箱之间的砂料，对其进行切割后借助重力作用完成脱模，对铸件施加的外力小，避免对其造成损伤。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模装置，包括钻头、传送带和平移推手；所述钻头呈圆筒状，所述钻头开口向下，所述钻头顶部中心固定有齿轮，所述齿轮顶部与轴承内环相连，所述轴承外环与推杆相连，所述推杆与捣料气缸相连，所述捣料气缸固定在支架上，所述钻头正下方；所述传送带位于支架一侧且与支架平行，所述传送带上放置有砂箱；所述平移推手位于传送带另一侧，所述平移推手与平移气缸相连。
[0006]优选地，所述钻头直径小于砂箱内径1
‑
2cm。
[0007]优选地，所述齿轮上套有皮带，所述皮带还与齿轮一侧的电机相连，所述电机固定在推杆上，所述电机主轴末端设有限位头。
[0008]优选地，所述支架为门字形，所述支架上还设有穿过电机的孔洞。
[0009]优选地，所述砂箱靠近顶部处设有把手。
[0010]优选地，所述平移推手为弧形，所述平移推手将砂箱推送至箱架上。
[0011]优选地，所述箱架位于钻头下方，所述箱架为凹字形，所述箱架开口端朝向传送带，所述箱架高度与传送带上的砂箱把手底部高度一致。
[0012]优选地，所述箱架与传送带相对的侧壁顶部设有防撞垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第一，设计简单，成本低，易于组装，适合推广；第二，脱模快速，采用钻砂的方式使砂箱内的边缘铸砂与整体分离，再利用自重脱离砂箱，较传统脱模设备对铸件损伤小。
[0014]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术脱模装置整体俯视示意图；
[0017]图2为本技术脱模装置部分结构示意图。
[0018]图中：1、钻头，2、捣料气缸，3、推杆，4、轴承，5、齿轮，6、砂箱，7、箱架，8、电机，9、皮带，10、限位头，11、支架，12、把手，13、防撞垫，14、传送带，15、平移推手，16、平移气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、2，本技术提供一种技术方案：一种自动脱模装置，包括钻头1、传送带14和平移推手15；所述钻头1呈圆筒状，所述钻头1开口向下，所述钻头1顶部中心固定有齿轮5，所述齿轮5顶部与轴承4内环相连，所述轴承4外环与推杆3相连，所述推杆3与捣料气缸2相连，所述捣料气缸2固定在支架11上，所述钻头1正下方；所述传送带14位于支架11一侧且与支架11平行，所述传送带14上放置有砂箱6；所述平移推手15位于传送带14另一侧，所述平移推手15与平移气缸16相连。
[0021]具体的，所述钻头1直径小于砂箱6内径1
‑
2cm。
[0022]具体的，所述齿轮5上套有皮带9，所述皮带9还与齿轮5一侧的电机8相连，所述电机8固定在推杆3上，所述电机8主轴末端设有限位头10。
[0023]具体的，所述支架11为门字形，所述支架11上还设有穿过电机8的孔洞。
[0024]具体的，所述砂箱6靠近顶部处设有把手12。
[0025]具体的，所述平移推手15为弧形，所述平移推手15将砂箱6推送至箱架7上。
[0026]具体的，所述箱架7位于钻头1下方，所述箱架7为凹字形，所述箱架7开口端朝向传送带14，所述箱架7高度与传送带14上的砂箱6把手12底部高度一致。
[0027]具体的，所述箱架7与传送带14相对的侧壁顶部设有防撞垫13。
[0028]工作原理：当铸造好的铸件的砂箱6经过传送带14传送至推手正前方时，启动平移气缸16，砂箱6被平移推手15推送至箱架7上，把手12坐落在箱架7顶，并在箱架7上滑行至钻头1正下方，防撞垫13与砂箱6接触，防止其激烈碰撞后产生位移，电机8启动，皮带9拉动齿轮5转动，即钻头1转动，捣料气缸2开启，推杆3推动钻头1下降进入砂箱6，随着钻头1选装，将砂箱6靠近边缘处的铸砂切开，随着推杆3伸出到最长长度，钻头1也从砂箱6内钻出，铸件
和铸砂由于自身重力下落，收集即可。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动脱模装置，包括钻头（1）、传送带（14）和平移推手（15），其特征在于：所述钻头（1）呈圆筒状，所述钻头（1）开口向下，所述钻头（1）顶部中心固定有齿轮（5），所述齿轮（5）顶部与轴承（4）内环相连，所述轴承（4）外环与推杆（3）相连，所述推杆（3）与捣料气缸（2）相连，所述捣料气缸（2）固定在支架（11）上，所述钻头（1）正下方；所述传送带（14）位于支架（11）一侧且与支架（11）平行，所述传送带（14）上放置有砂箱（6）；所述平移推手（15）位于传送带（14）另一侧，所述平移推手（15）与平移气缸（16）相连。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模装置，其特征在于：所述钻头（1）直径小于砂箱（6）内径1
‑
2cm。3.根据权利要求1所述的一种自动脱模装置，其特征在于：所述齿轮（5）上套有皮带（9），所述皮带（9）还与齿轮（5）一侧的电机（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：娄效彬，
申请(专利权)人：莱州宝亿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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