一种便于携带的电动千斤顶制造技术

本实用新型专利技术属于千斤顶技术领域，且公开了一种便于携带的电动千斤顶，包括底座，所述底座的右端活动连接有连接丝杠，所述连接丝杠的表面螺纹连接有固定螺母，所述连接丝杠的底面固定安装有木板，所述木板的右端开设有定位槽，所述定位槽的内部放置有定位丝杠，所述定位丝杠的表面活动连接有定位螺母。本实用新型专利技术通过固定槽的下端圆形孔洞与定位杆相卡接之后转动圆台调整到所需角度后将木板放下，使得固定槽上端的多边形孔洞与定位杆相卡接从而固定圆台的角度，之后再转动定位螺母调整木板的四个角高度，这之后再将底座和木板连接，从而达到使得电动千斤顶适应多种底面情况的使用，提高千斤顶的利用率。提高千斤顶的利用率。提高千斤顶的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于携带的电动千斤顶


[0001]本技术属于千斤顶
，具体是一种便于携带的电动千斤顶。

技术介绍

[0002]便于携带的电动千斤顶是指用刚性举升件作为工作装置，通过顶部托座的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为汽车修理及其它起重、支撑等工作，结构轻巧坚固。
[0003]现有的便于携带的电动千斤顶使用时需要在平整坚实的底面，在松软的地面放置电动千斤顶时容易歪斜，但汽车行驶途中需要使用电动千斤顶时的遇到的路况复杂，现有的电动千斤顶大多无法应对，从而导致事故发生时无法使用电动千斤顶。
[0004]现有的电动千斤顶大多可以使用车载电源，但若是遇到车载电源电量低时则无法使用，而常见的手动液压千斤顶使用时需要寻找坚实的地面给手动液压千斤顶加压端提供支撑方能使用，使用时受条件受限较多。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种便于携带的电动千斤顶，具有可适应多种地面条件和多种加压方式，使用条件简单的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于携带的电动千斤顶，包括底座，所述底座的右端活动连接有连接丝杠，所述连接丝杠的表面螺纹连接有固定螺母，所述连接丝杠的底面固定安装有木板，所述木板的右端开设有定位槽，所述定位槽的内部放置有定位丝杠，所述定位丝杠的表面活动连接有定位螺母，所述定位丝杠的底面固定安装有圆形板，所述圆形板的底面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端开设有固定槽，所述支撑杆的下端活动卡接有圆台，所述圆台的中部固定安装有定位杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的中部固定安装有定位板，所述定位板的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的前端活动连接有举升杆，所述举升杆的右端活动连接有限位杆，所述举升杆的上端活动连接有举升板，所述限位杆的中部活动卡接有举升丝杠，所述举升杆的前端固定安装有电机，所述电机左端的输出端活动套接有皮带组，所述固定杆的中部活动连接有齿轮，所述木板的右端固定安装有举升油缸，所述举升油缸的前端活动连接有加压油缸，所述加压油缸的后端活动连接有转动转盘，通过举升丝杠与限位杆活动卡接，使得皮带组带动举升丝杠转动时可以带动限位杆运动，从而控制举升杆的升降。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的上端表面呈“田”字型开设有圆柱形孔洞，所述连接丝杠贯穿底座上端的孔洞且连接丝杠的底面固定于木板的顶端，所述固定螺母与连接丝杠螺纹连接且放置于底座的上方，所述固定螺母的两端均固定安装有方块，通过底座、连接丝杠、固定螺母和木板的位置使得底座和木板活动连接，又通过固定螺母两端的方块方便固定螺母的转动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位槽的中部和上部均开设有环形槽，所述定位螺母的下端活动卡接在定位槽上部的环形槽内，所述圆形板活动卡接在定位槽中部的环形槽内，所述定位丝杠和定位螺母通过螺纹连接，通过定位螺母、定位丝杠、定位槽和圆形板的位置使得转动定位螺母可控制定位丝杠的升降，从而控制圆形板底面支撑杆相对于木板伸长量。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定槽由上端的多边形孔洞和下端的圆形孔洞组成且两个孔洞的直径值相等并相连通，所述定位杆为正六边形的柱子且与固定槽上端的多边形孔洞相适配，通过固定槽的形状和定位杆的组成使得圆台向上运动至定位杆与固定槽相互卡接时可以转动圆台调节圆台的角度，在通过支撑杆向下运动，使得定位杆上端的多边形孔与固定槽卡接，从而控制圆台的角度固定。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述举升油缸的顶端与举升杆的右端活动连接，举升油缸和加压油缸通过加压油缸后端的油管活动连接，所述加压油缸的后端螺纹连接有转动转盘，所述皮带组的链轮高于中间链条高度，所述固定杆的中部活动安装有齿轮，所述齿轮和固定杆均有四个且以举升板的纵向中轴面为中心对称，所述限位杆和举升杆分别有两个和四个且均以举升板的纵向中轴面为中心对称，通过转动转盘的转动可压缩加压油缸内部的油液通过油管流向举升油缸从而升高使得举升杆升高，又通过皮带组的链轮固定链条的位置，在通过固定杆固定举升杆升高后的位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过固定槽的下端圆形孔洞与定位杆相卡接之后转动圆台调整到所需角度后将木板放下，使得固定槽上端的多边形孔洞与定位杆相卡接从而固定圆台的角度，之后再转动定位螺母调整木板的四个角高度，这之后再将底座和木板连接，从而达到使得电动千斤顶适应多种底面情况的使用，提高千斤顶的利用率。
[0014]2、本技术通过在举升杆的右端下方活动安装有加压油缸，加压油缸后端的油管连接至举升油缸的前端，转动转动转盘压缩加压油缸内部的油液至举升油缸的内部，使得举升油缸将举升杆推起，从而使得举升板升起，解决电动千斤顶动力不住时的问题，又将传统受路面限制的按压加压方式改成转动，降低了使用加压时所受的路况限制。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视图；
[0017]图3为本技术图2的A处放大图；
[0018]图4为本技术图2的B处放大图；
[0019]图5为本技术图2的C处放大图；
[0020]图6为本技术举升杆的连接示意图。
[0021]图中：1、底座；2、连接丝杠；3、固定螺母；4、木板；5、定位丝杠；6、定位螺母；7、支撑杆；8、圆台；9、定位槽；10、圆形板；11、固定槽；12、定位杆；13、定位板；14、限位杆；15、举升丝杠；16、举升板；17、举升杆；18、电机；19、皮带组；20、齿轮；21、举升油缸；22、加压油缸；23、转动转盘；24、固定杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种便于携带的电动千斤顶，包括底座1，底座1的右端活动连接有连接丝杠2，连接丝杠2的表面螺纹连接有固定螺母3，连接丝杠2的底面固定安装有木板4，木板4的右端开设有定位槽9，定位槽9的内部放置有定位丝杠5，定位丝杠5的表面活动连接有定位螺母6，定位丝杠5的底面固定安装有圆形板10，圆形板10的底面固定安装有支撑杆7，支撑杆7的下端开设有固定槽11，支撑杆7的下端活动卡接有圆台8，圆台8的中部固定安装有定位杆12。
[0024]其中，底座1的中部固定安装有定位板13，定位板13的中部固定连接有固定杆24，固定杆24的前端活动连接有举升杆17，举升杆17的右端活动连接有限位杆14，举升杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于携带的电动千斤顶，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的右端活动连接有连接丝杠(2)，所述连接丝杠(2)的表面螺纹连接有固定螺母(3)，所述连接丝杠(2)的底面固定安装有木板(4)，所述木板(4)的右端开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)的内部放置有定位丝杠(5)，所述定位丝杠(5)的表面活动连接有定位螺母(6)，所述定位丝杠(5)的底面固定安装有圆形板(10)，所述圆形板(10)的底面固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的下端开设有固定槽(11)，所述支撑杆(7)的下端活动卡接有圆台(8)，所述圆台(8)的中部固定安装有定位杆(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于携带的电动千斤顶，其特征在于：所述底座(1)的中部固定安装有定位板(13)，所述定位板(13)的中部固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的前端活动连接有举升杆(17)，所述举升杆(17)的右端活动连接有限位杆(14)，所述举升杆(17)的上端活动连接有举升板(16)，所述限位杆(14)的中部活动卡接有举升丝杠(15)，所述举升杆(17)的前端固定安装有电机(18)，所述电机(18)左端的输出端活动套接有皮带组(19)，所述固定杆(24)的中部活动连接有齿轮(20)，所述木板(4)的右端固定安装有举升油缸(21)，所述举升油缸(21)的前端活动连接有加压油缸(22)，所述加压油缸(22)的后端活动连接有转动转盘(23)。3.根据权利要求1所述的一种便于携带的电动千斤顶，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志坤，
申请(专利权)人：青岛峰金盛达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：