一种颗粒药剂的新型造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒药剂的新型造粒机，所述整体框架的顶部固定连接有挤压装置，所述整体框架的底部固定连接有支撑腿，所述整体框架的左侧固定连接有上料装置，所述整体框架的内底部固定连接有成型收集装置，所述成型收集装置的左侧固定连接有清理装置，所述成型收集装置的右侧固定连接有回收箱，所述上料装置包括上料固定装置，所述上料固定装置的内部固定连接有上料液压缸，所述上料液压缸的右侧固定连接有上料板，所述上料板的底部固定连接有上料口，所述上料板的内部活动连接有控制板。本实用新型专利技术通过设置取出板与收集块，可以通过向下移动取出板与收集块，从而可以将成型完成的药剂颗粒从装置底部方便的取出。型完成的药剂颗粒从装置底部方便的取出。型完成的药剂颗粒从装置底部方便的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒药剂的新型造粒机


[0001]本技术涉及药剂造粒机领域，尤其涉及一种颗粒药剂的新型造粒机。

技术介绍

[0002]制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，各国、各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不同，甚至不同人的观点也常常大相径庭。目前，生物医药中的制药产业，在对颗粒状的药品进行制作时，一般都会用到造粒机。
[0003]申请人在申请本专利技术时，经过检索，发现中国专利公开了一种“用于生物医药的颗粒药物造粒机”，其申请号为“CN202021115162.7”，该专利主要通过对加湿的药剂进行造粒，经过切刀的切割型成药粒，通过筛网将损坏的药剂颗粒进行过滤，通过烘干装置对成型的药粒进行烘干，但该装置还存在许多的不足，每颗药剂颗粒的剂量无法把控，且由于原材料是潮湿的，药剂颗粒成型时的碎花率较高，且取出药粒并不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种颗粒药剂的新型造粒机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种颗粒药剂的新型造粒机，包括整体框架，所述整体框架的顶部固定连接有挤压装置，所述整体框架的底部固定连接有支撑腿，所述整体框架的左侧固定连接有上料装置，所述整体框架的内底部固定连接有成型收集装置，所述成型收集装置的左侧固定连接有清理装置，所述成型收集装置的右侧固定连接有回收箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述挤压装置包括挤压固定装置，所述挤压固定装置的内部固定连接有挤压液压缸，所述挤压液压缸的底部固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有挤压头。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述上料装置包括上料固定装置，所述上料固定装置的内部固定连接有上料液压缸，所述上料液压缸的右侧固定连接有上料板，所述上料板的底部固定连接有上料口，所述上料板的内部活动连接有控制板，所述控制板的内部开设有通孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述通孔的直径与上料口的直径相同，所述控制板的左右两侧均位于上料板的外侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述清理装置包括清理槽，所述清理槽的内部滑动连接有清理板，所述清理板的左侧固定连接有清理液压缸。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述成型收集装置包括固定板，所述固定板的内部开设有挤压孔，所述固定板的下方设置有收集块，所述收集块的上方活动连接有取出板，所述取出板的顶部开设有成型槽，所述收集块的底部固定连接有取出液压杆
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述挤压孔贯穿整个固定板，且与底部成型槽一一对应。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述取出板与收集块之间通过支撑杆活动连接，且取出板与收集块的横截面大小相同。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置上料板、上料口与控制板，可以均匀通过上料口对挤压孔进行精准上料，从而达到了上料方便的效果。
[0022]2、本技术通过设置清理液压缸与清理板，可以将上料时除挤压孔外的药剂回收进回收箱内部，从而使每个挤压孔内的药剂量均一致。
[0023]3、本技术通过设置取出板与收集块，可以通过向下移动取出板与收集块，从而可以将成型完成的药剂颗粒从装置底部方便的取出。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种颗粒药剂的新型造粒机的整体结构图；
[0025]图2为本技术提出的一种颗粒药剂的新型造粒机的正面剖视图；
[0026]图3为本技术提出的一种颗粒药剂的新型造粒机的成型收集装置放大图；
[0027]图4为本技术提出的一种颗粒药剂的新型造粒机的上料装置放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、挤压装置；11、挤压板；12、挤压液压缸；13、挤压固定装置；14、挤压头；2、上料装置；21、上料板；22、上料液压缸；23、上料口；24、上料固定装置；25、控制板；26、通孔；3、清理装置；31、清理液压缸；32、清理板；33、清理槽；4、成型收集装置；41、挤压孔；42、固定板；43、取出板；44、收集块；45、取出液压杆；46、成型槽；47、固定杆；5、整体框架；6、支撑腿；7、回收箱。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]实施例一
[0033]参照图1
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2、4，一种颗粒药剂的新型造粒机，包括整体框架5，整体框架5的顶部固定连接有挤压装置1，挤压装置1包括挤压固定装置13，挤压固定装置13的内部固定连接有挤压液压缸12，挤压液压缸12的底部固定连接有挤压板11，挤压板11的底部固定连接有挤压头14，整体框架5的底部固定连接有支撑腿6，整体框架5的左侧固定连接有上料装置2，整体框架5的内底部固定连接有成型收集装置4，成型收集装置4包括固定板42，固定板42的内部开设有挤压孔41，挤压孔41贯穿整个固定板42，且与底部成型槽46一一对应，收集块44活动连接在整体框架5的底部，固定板42的下方设置有收集块44，收集块44的上方活动连接有取出板43，取出板43的顶部开设有成型槽46，挤压头14的外径等于与下方挤压孔41的内径，且挤压头14与下方挤压孔41位置一一对应，收集块44的底部固定连接有取出液压杆45，成型收集装置4的左侧固定连接有清理装置3，成型收集装置4的右侧固定连接有回收箱7。
[0034]通过启动挤压液压缸12，挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒药剂的新型造粒机，包括整体框架(5)，其特征在于：所述整体框架(5)的顶部固定连接有挤压装置(1)，所述整体框架(5)的底部固定连接有支撑腿(6)，所述整体框架(5)的左侧固定连接有上料装置(2)，所述整体框架(5)的内底部固定连接有成型收集装置(4)，所述成型收集装置(4)的左侧固定连接有清理装置(3)，所述成型收集装置(4)的右侧固定连接有回收箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒药剂的新型造粒机，其特征在于：所述挤压装置(1)包括挤压固定装置(13)，所述挤压固定装置(13)的内部固定连接有挤压液压缸(12)，所述挤压液压缸(12)的底部固定连接有挤压板(11)，所述挤压板(11)的底部固定连接有挤压头(14)。3.根据权利要求1所述的一种颗粒药剂的新型造粒机，其特征在于：所述上料装置(2)包括上料固定装置(24)，所述上料固定装置(24)的内部固定连接有上料液压缸(22)，所述上料液压缸(22)的右侧固定连接有上料板(21)，所述上料板(21)的底部固定连接有上料口(23)，所述上料板(21)的内部活动连接有控制板(25)，所述控制板(25)的内部开设有通孔(26)。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌华，
申请(专利权)人：四川子仁制药有限公司，
类型：新型
国别省市：