一种循环流化床锅炉分离器中心筒制造技术

本实用新型专利技术提供了一种循环流化床锅炉分离器中心筒，涉及锅炉分离器技术领域，所述中心筒从上到下依次为第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体；所述第一筒体上设置有环形金属板，所述环形金属板为金属翻边板，与第一筒体焊接连接；锅炉分离器的两壁设置有三角支撑架，所述环形金属板放置在三角支撑架上，且与三角支撑架通过螺栓螺母紧固；所述三角支撑架与环形金属板之间还设置有岩棉层。本实用新型专利技术装置具有筒体变形小且筒体寿命长的优点。小且筒体寿命长的优点。小且筒体寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉分离器中心筒


[0001]本技术涉及锅炉分离器
，具体设计一种循环流化床锅炉分离器中心筒。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉的气固分离装置是锅炉的关键部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以保证炉膛内处于高浓度物料的流态化流动状态，并保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应，为中等粒径燃料的燃尽和脱硫剂取得好的利用率创造条件。这样才可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。
[0003]锅炉分离器是循环流化床锅炉的重要部件，锅炉分离器的运行状态对锅炉正常运行影响极大。中心筒通过筋板与循环流化床锅炉锅炉分离器锥筒段焊接固定在一起，受锅炉启停胀缩及中心筒部位高温的影响，中心筒受热膨胀大，锅炉分离器锥筒段在保温层中受热膨胀量少，在多次胀缩变化中，中心筒不断受挤压及拉阻，膨胀应力造成中心筒上部变形严重，筋板松动，中心筒下沉，严重时中心筒脱落，造成停炉事故。其次，中心筒与旋风分离器焊接，工作量大，中心筒更换比较困难；另外，中心筒发生变形时，需要割去变形部分，但是目前中心筒是采用一体成型结构，所以切割维修比较繁杂。因此，现如今缺少一种结构简单、设计合理、成本低的循环流化床锅炉锅炉分离器中心筒，筒体由多段多片拼接，且筒体吊装在锅炉分离器内，方便更换维修，且避免中心筒变形脱落，提高锅炉分离器分离效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种新型的循环流化床锅炉分离器中心筒，能够解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：一种循环流化床锅炉分离器中心筒，所述中心筒从上到下依次为第一筒体、第二筒体、第三筒体、第四筒体、第五筒体、第六筒体、第七筒体；
[0006]所述第一筒体上设置有环形金属板，所述环形金属板为金属翻边板，与第一筒体焊接连接；
[0007]锅炉分离器的两壁设置有三角支撑架，所述环形金属板放置在三角支撑架上，且与三角支撑架通过螺栓螺母紧固；
[0008]所述三角支撑架与环形金属板之间还设置有岩棉层。
[0009]本技术优选实施方式在于，所述三角支撑架与环形金属板之间还设置有陶瓷层。
[0010]本技术优选实施方式在于，所述三角支撑架内部还设置有长方形容置槽，挤压杆伸入容置槽内；
[0011]挤压杆的上部为支撑台板，挤压杆的下部为限位块；
[0012]环形金属板放置在支撑台板上且与支撑台板通过螺栓螺母紧固；
[0013]容置槽内放置有弹簧，限位块压在弹簧上。
[0014]本技术优选实施方式在于，各个筒体上下端均设置有连接环板，所述连接环板为较厚的金属板，连接环板上设置有连接孔；
[0015]各个筒体之间通过连接环板之间螺栓螺母紧固连接。
[0016]本技术优选实施方式在于，所述连接环板之间设置有橡胶垫。
[0017]本技术优选实施方式在于，所述第三筒体上设置有支撑块，数个支撑块均匀布置在第三筒体的外壁上；
[0018]环形橡胶密封块与支撑块通过胶粘方式紧固；
[0019]所述环形橡胶密封块用于筒体与锅炉分离器本体进行密封处理。
[0020]本技术优选实施方式在于，所述第一筒体内部还设置有清灰装置，包括一吊杆，吊杆的两端与第一筒体的内壁进行固定；
[0021]气缸仓内设置有气缸，气缸活塞杆可以伸出气缸仓，活塞杆尾部连接有数个横杆，横杆的两端设置有扇形刮板，所述扇形刮板与筒体的内壁接触，用于筒体内壁的灰尘清理。
[0022]本技术优选实施方式在于，所述气缸活塞杆上套设有防尘套，防尘套为两端分别与气缸仓以及横杆连接的伸缩套管。
[0023]本技术相对于现有技术，通过将中心筒从上到下分割成数个单独的筒体，各个筒体之间通过螺栓方式紧固，但是连接处有设置了可以进行密封也可以进行缓冲的密封垫，通过此方式可以减少筒体变形的问题，增加了筒体的使用寿命。
附图说明
[0024]图1是本技术装置结构示意图；
[0025]图2是图1中的局部放大示意图；
[0026]图3是本技术装置中清灰装置放置示意图。
[0027]图中：1、锅炉分离器本体；2、第一筒体；21、环形金属板；3、第二筒体；4、第三筒体；5、支撑块；6、橡胶密封块；7、第四筒体；8、第五筒体；9、第六筒体；10、第七筒体；11、连接环板；12、三角支撑架；121、容置槽；13、挤压杆；131、限位块；14、弹簧；15、支撑台板；16、吊杆；17、气缸；171、气缸仓；172、防尘套；18、横杆；181、刮板。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0029]如图1
‑
3所示的一种循环流化床锅炉分离器中心筒，所述中心筒从上到下依次为第一筒体2、第二筒体3、第三筒体4、第四筒体7、第五筒体8、第六筒体9、第七筒体10；
[0030]所述第一筒体2上设置有环形金属板21，所述环形金属板21为金属翻边板，与第一筒体2焊接连接；
[0031]锅炉分离器的两壁设置有三角支撑架12，所述环形金属板21放置在三角支撑架12上，且与三角支撑架12通过螺栓螺母紧固；
[0032]所述三角支撑架12与环形金属板21之间还设置有岩棉层。
[0033]优选的，所述三角支撑架12与环形金属板21之间还设置有陶瓷层。
[0034]优选的，所述三角支撑架12内部还设置有长方形容置槽121，挤压杆13伸入容置槽121内；
[0035]挤压杆13的上部为支撑台板15，挤压杆13的下部为限位块131；
[0036]环形金属板21放置在支撑台板15上且与支撑台板15通过螺栓螺母紧固；
[0037]容置槽121内放置有弹簧14，限位块131压在弹簧14上。
[0038]优选的，各个筒体上下端均设置有连接环板11，所述连接环板11为较厚的金属板，连接环板11上设置有连接孔；
[0039]各个筒体之间通过连接环板11之间螺栓螺母紧固连接。
[0040]优选的，所述连接环板11之间设置有橡胶垫。
[0041]优选的，所述第三筒体4上设置有支撑块5，数个支撑块5均匀布置在第三筒体4的外壁上；
[0042]环形橡胶密封块6与支撑块5通过胶粘方式紧固；
[0043]所述环形橡胶密封块6用于筒体与锅炉分离器本体1进行密封处理。
[0044]优选的，所述第一筒体2内部还设置有清灰装置，包括一吊杆16，吊杆16的两端与第一筒体2的内壁进行固定；
[0045]气缸仓171内设置有气缸17，气缸17活塞杆可以伸出气缸仓171，活塞杆尾部连接有数个横杆18，横杆18的两端设置有扇形刮板181，所述扇形刮板181本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉分离器中心筒，其特征在于：所述中心筒从上到下依次为第一筒体(2)、第二筒体(3)、第三筒体(4)、第四筒体(7)、第五筒体(8)、第六筒体(9)、第七筒体(10)；所述第一筒体(2)上设置有环形金属板(21)，所述环形金属板(21)为金属翻边板，与第一筒体(2)焊接连接；锅炉分离器的两壁设置有三角支撑架(12)，所述环形金属板(21)放置在三角支撑架(12)上，且与三角支撑架(12)通过螺栓螺母紧固；所述三角支撑架(12)与环形金属板(21)之间还设置有岩棉层。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉分离器中心筒，其特征在于：所述三角支撑架(12)与环形金属板(21)之间还设置有陶瓷层。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉分离器中心筒，其特征在于：所述三角支撑架(12)内部还设置有长方形容置槽(121)，挤压杆(13)伸入容置槽(121)内；挤压杆(13)的上部为支撑台板(15)，挤压杆(13)的下部为限位块(131)；环形金属板(21)放置在支撑台板(15)上且与支撑台板(15)通过螺栓螺母紧固；容置槽(121)内放置有弹簧(14)，限位块(131)压在弹簧(14)上。4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉分离器中心筒，其特征在于：各个筒体上下端均设置有连接环板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光，郑恒，黄伟畅，陈铭森，高扬同，张利，李鹏程，张福海，严金谊，柯剑清，陈罗明，
申请(专利权)人：中国电建集团福建工程有限公司，
类型：新型
国别省市：