本实用新型专利技术公开了一种金属废弃料压缩成型装置，下料通道的一端安装有第一液压装置，下料通道的另一端安装有模具槽，侧板与后板的对接侧固定有圆柱杆，圆柱杆下端固定于底板，侧板对应圆柱杆的一侧与圆柱杆铰接，侧板对应模具槽的外侧安装有第二液压装置。当金属料进入模具槽的时候，模具槽的口部具有残余金属废弃料的凸起，当侧板向内挤压时将该部分凸起向内压缩至压块的压缩范围，当第二液压装置复位后，再起启动第一液压装置驱动压块压缩并重新整形金属废弃料。整形金属废弃料。整形金属废弃料。
【技术实现步骤摘要】
一种金属废弃料压缩成型装置
[0001]本技术属于工业废弃料加工的
，特别是涉及一种金属废弃料压缩成型装置。
技术介绍
[0002]具有高价值可回收工业废料包括易拉罐、塑料瓶、纸盒、废铜、废铁等，这些废料多数来自工厂加工废弃料和生活垃圾，通过与工厂合作回收该部分的工业废料，一方面可以解决工厂的废料处理问题，同时产生回收价值，该部分废料一般包括有机塑料、废铜、废铁加工边角料。对于生活中产生的具有可回收利用价值的废料，一般是纸盒、快递盒、塑料瓶、易拉罐等，通过垃圾中转站通过一定的价格进行回收，在厂区通过人工分拣、分类，初步处理后放置于压缩装置，压缩成立方体形状，减小体积输送至更高一级的场所进行加工。
[0003]工业废料还包括钢材加工的废弃边角料，一般包括铜、铁、钢和铝金属，边角料以完整冲压后的金属板边裁为主，回收加工时边角料为散料，遍布比较乱，运输和存放都比较麻烦，而且发规范放置存放容易发生锈蚀。金属废弃料由于刚性、韧性和硬度比较大，压缩成本和难度都很大。因此，本技术主要解决的是由于金属废弃料本身刚性大，压缩难度大不易成型压缩的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属废弃料压缩成型装置，主要解决的是由于金属废弃料本身刚性大，压缩难度大不易成型压缩的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种金属废弃料压缩成型装置，包括上侧开口的下料通道，所述下料通道的一端安装有第一液压装置，所述下料通道的另一端安装有模具槽，所述第一液压装置的输出端安装有向模具槽移动的压块；
[0007]所述压块对应的按压侧为棱台状；
[0008]所述模具槽呈方形，所述模具槽对应压块的一侧开口，所述模具槽包括相对于开口左右两侧安装的侧板、底板、顶板及后板，所述顶板与后板的对接侧固定，所述侧板与后板的对接侧固定有圆柱杆，所述圆柱杆下端固定于底板，所述侧板对应圆柱杆的一侧与圆柱杆铰接，所述侧板对应模具槽的外侧安装有第二液压装置。
[0009]进一步地，所述后板中央开口并连通模具槽内部，所述后板上侧设置有插槽，所述插槽中安装有上下滑动的滑板。
[0010]进一步地，圆柱杆向上延伸并固定有支撑板，所述支撑板安装有驱动滑板上下移动的第三液压装置。
[0011]进一步地，所述滑板的上侧设置有套接圆柱杆的滑套，所述圆柱杆上端设置有限位滑套移动的限位片。
[0012]进一步地，所述侧板对应模具槽的进口部安装有过渡辊。
[0013]进一步地，所述侧板与顶板均设置有板肋。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]圆柱杆固定于底板，其相当于侧板铰接转动的转轴，侧板对应铰接侧具有套接圆柱杆的轴套，侧板对应第二液压装置的一侧具有铰接座，通过第二液压装置驱动侧板以圆柱杆为铰接轴翻转配合。当金属料进入模具槽的时候，模具槽的口部具有残余金属废弃料的凸起，当侧板向内挤压时将该部分凸起向内压缩至压块的压缩范围，当第二液压装置复位后，再起启动第一液压装置驱动压块压缩并重新整形金属废弃料。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1：本技术模具槽结构图。
[0019]图2：本技术模具槽背部结构图。
[0020]图3：本技术俯视结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]下料通道1、第一液压装置2、模具槽3、压块21、侧板31、底板33、顶板32、后板4、圆柱杆5、第二液压装置11、插槽41、滑板42、支撑板61、第三液压装置6、滑套43、限位片51、过渡辊35、板肋34。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
3所示：一种金属废弃料压缩成型装置，包括上侧开口的下料通道1，所述下料通道1的一端安装有第一液压装置2，所述下料通道1的另一端安装有模具槽3，所述第一液压装置2的输出端安装有向模具槽3移动的压块21；模具槽与第一液压装置之间的下料通道用于放置待压缩的金属废料。
[0026]所述压块21对应的按压侧为棱台状；压块的按压层边侧具有倒角设置，呈棱台状。
[0027]所述模具槽3呈方形，所述模具槽3对应压块21的一侧开口，用于金属废料的进入，所述模具槽3包括相对于开口左右两侧安装的侧板31、底板33、顶板32及后板4，所述顶板32与后板4的对接侧固定，所述侧板31与后板4的对接侧固定有圆柱杆5，所述圆柱杆5下端固
定于底板33，所述侧板31对应圆柱杆5的一侧与圆柱杆5铰接，所述侧板31对应模具槽3的外侧安装有第二液压装置11。
[0028]本技术中，圆柱杆固定于底板，其相当于侧板铰接转动的转轴，侧板对应铰接侧具有套接圆柱杆的轴套，侧板对应第二液压装置的一侧具有铰接座，通过第二液压装置驱动侧板以圆柱杆为铰接轴翻转配合。
[0029]其压缩过程是：将金属废料放置于下料通道，然后启动第一液压装置将金属废料向模具槽推移，并在模具槽的限位作用下第一次成型，然后收回第一液压装置，启动第二液压装置使侧板向模具槽内部压缩，由于金属材料具有刚性，当金属料进入模具槽的时候，模具槽的口部具有残余金属废弃料的凸起，当侧板向内挤压时将该部分凸起向内压缩至压块的压缩范围，当第二液压装置复位后，再起启动第一液压装置驱动压块压缩并重新整形金属废弃料。
[0030]压块的压缩侧为棱台状，用于防止金属废弃料在模具槽的边侧挤压作用。
[0031]如图2所示：所述后板4中央开口并连通模具槽3内部，所述后板4上侧设置有插槽41，所述插槽41中安装有上下滑动的滑板42。用于向上驱动滑板漏出开口部，驱动压块推动成型的金属压缩快由后板的位置推出，便于取出成型的金属压缩块。
[0032]如图2所示：圆柱杆5向上延伸并固定有支撑板61，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属废弃料压缩成型装置，其特征在于：包括上侧开口的下料通道(1)，所述下料通道(1)的一端安装有第一液压装置(2)，所述下料通道(1)的另一端安装有模具槽(3)，所述第一液压装置(2)的输出端安装有向模具槽(3)移动的压块(21)；所述压块(21)对应的按压侧为棱台状；所述模具槽(3)呈方形，所述模具槽(3)对应压块(21)的一侧开口，所述模具槽(3)包括相对于开口左右两侧安装的侧板(31)、底板(33)、顶板(32)及后板(4)，所述顶板(32)与后板(4)的对接侧固定，所述侧板(31)与后板(4)的对接侧固定有圆柱杆(5)，所述圆柱杆(5)下端固定于底板(33)，所述侧板(31)对应圆柱杆(5)的一侧与圆柱杆(5)铰接，所述侧板(31)对应模具槽(3)的外侧安装有第二液压装置(11)。2.根据权利要求1所述一种金属废弃料压缩成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏卫中，柳传俊，李锐，程小系，李长征，
申请(专利权)人：安徽俊中环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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