本实用新型专利技术公开了一种不锈钢烧结设备，通过设置低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓和耐高温传送带配合的结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着一次只能加工一批产品，工作效率比较低的情况，实际工作中，金属粉末放置在模具内并从输入隔热门一端输入，之后分别在低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓内部进行定时加热，其加热时间与低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓的长度和传送带的速度相关，当耐高温传送带的速度变慢时，金属粉末在各个仓内的加热时间都会变长，本方案中高温烧结仓的长度较长，可以保证高温烧结的时间，保证了产品质量，同时设备整体持续工作，工作效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢烧结设备
[0001]本技术涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种不锈钢烧结设备。
技术介绍
[0002]当前，中国专利号：CN201921883640.6公开了一种催化剂烧结设备，包括底座，所述底座上固定安装有烧结炉本体，所述烧结炉本体包括外壳和内炉，所述内炉和外壳之间固定连接有保温层组件，所述保温层组件包括耐高温不锈钢板层，所述烧结炉本体的一侧铰接有炉门，所述炉门上固定连接有把手。该装置通过耐高温不锈钢板层、硅酸铝保温板层、隔热棉层、耐高温酚醛泡沫层、氧化镁填充层和密封柱的配合作用，有效避免了烧结过程中热量的散失，增强保温性能，提取密封柱打开散热槽，有效增强了散热效率，有效防止了烧结炉内部温度过高而导致的爆炸现象，使得烧结炉本体的保温和散热性能得到有效的兼顾，从而大大提高了工作效率，延长了装置的使用寿命。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着一次只能加工一批产品，工作效率比较低的问题。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种不锈钢烧结设备，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着一次只能加工一批产品，工作效率比较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种不锈钢烧结设备，其结构包括主机隔热外壳、输入隔热门、输出隔热门、耐高温传送带、机架、推送装置、低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓、隔热板、等离子放电加热装置，所述主机隔热外壳的左侧设置输入隔热门，所述主机隔热外壳的右侧设置输出隔热门，所述主机隔热外壳的内部设置耐高温传送带，所述主机隔热外壳的底部与机架固定连接，所述主机隔热外壳的内部设置低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓，所述低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓之间分别用隔热板隔开，所述低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓的顶部设置等离子放电加热装置。
[0005]进一步的，所述低温烧结仓的温度控制为450
‑
550℃，所述中温烧结仓内的温度控制为800
‑
850℃，所述高温烧结仓的温度控制为1050
‑
1150℃。
[0006]进一步的，所述低温烧结仓、中温烧结仓的长度基本相同，所述高温烧结仓的长度为低温烧结仓、中温烧结仓的1.5
‑
2倍。
[0007]进一步的，所述主机隔热外壳的下方设置用于隔绝氧气和输入常温气体调节温度的氮气输入装置。
[0008]进一步的，所述氮气输入装置包括氮气钢瓶、减压阀、输出管、温度检测装置和电磁阀，所述氮气钢瓶通过管道与减压阀连接，所述减压阀的后端通过3个输出管分别连接至低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓，所述低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓的内部分别设置1
‑
2个温度检测装置，所述3个输出管的后部设置温度检测装置控制的电磁阀。
[0009]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本不锈钢烧结设备通过设置低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓和耐高温传送带配合的结构改进了现有技术在实际
使用过程中仍存在着一次只能加工一批产品，工作效率比较低的情况，实际工作中，金属粉末放置在模具内并从输入隔热门一端输入，之后分别在低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓内部进行定时加热，其加热时间与低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓的长度和传送带的速度相关，当耐高温传送带的速度变慢时，金属粉末在各个仓内的加热时间都会变长，本方案中高温烧结仓的长度较长，可以保证高温烧结的时间，保证了产品质量，同时设备整体持续工作，工作效率高。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图中：1、主机隔热外壳；2、输入隔热门；3、输出隔热门；4、耐高温传送带；5、机架；6、推送装置；7、低温烧结仓；8、中温烧结仓；9、高温烧结仓；10、隔热板；11、等离子放电加热装置。
具体实施方式
[0012]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0013]参考图1，本实施例提供一种不锈钢烧结设备，其结构包括主机隔热外壳1、输入隔热门2、输出隔热门3、耐高温传送带4、机架5、推送装置6、低温烧结仓7、中温烧结仓8、高温烧结仓9、隔热板10、等离子放电加热装置11，所述主机隔热外壳1的左侧设置输入隔热门2，所述主机隔热外壳1的右侧设置输出隔热门3，所述主机隔热外壳1的内部设置耐高温传送带4，所述主机隔热外壳1的底部与机架5固定连接，所述主机隔热外壳1的内部设置低温烧结仓7、中温烧结仓8、高温烧结仓9，所述低温烧结仓7、中温烧结仓8、高温烧结仓9之间分别用隔热板10隔开，所述低温烧结仓7、中温烧结仓8、高温烧结仓9的顶部设置等离子放电加热装置11。
[0014]所述低温烧结仓7的温度控制为450
‑
550℃，所述中温烧结仓8内的温度控制为800
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850℃，所述高温烧结仓9的温度控制为1050
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1150℃。
[0015]所述低温烧结仓7、中温烧结仓8的长度基本相同，所述高温烧结仓9的长度为低温烧结仓7、中温烧结仓8的1.5
‑
2倍。
[0016]所述主机隔热外壳1的下方设置用于隔绝氧气和输入常温气体调节温度的氮气输入装置。
[0017]所述氮气输入装置包括氮气钢瓶、减压阀、输出管、温度检测装置和电磁阀，所述氮气钢瓶通过管道与减压阀连接，所述减压阀的后端通过3个输出管分别连接至低温烧结仓7、中温烧结仓8、高温烧结仓9，所述低温烧结仓7、中温烧结仓8、高温烧结仓9的内部分别设置1
‑
2个温度检测装置，所述3个输出管的后部设置温度检测装置控制的电磁阀。
[0018]本不锈钢烧结设备通过设置低温烧结仓7、中温烧结仓8、高温烧结仓9和耐高温传送带4配合的结构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着一次只能加工一批产品，工作效率比较低的情况，实际工作中，金属粉末放置在模具内并从输入隔热门2一端输入，之后分别在低温烧结仓7、中温烧结仓8、高温烧结仓9内部进行定时加热，其加热时间与低温烧结仓7、中温烧结仓8、高温烧结仓9的长度和传送带的速度相关，当耐高温传送带4的速度变慢时，金属粉末在各个仓内的加热时间都会变长，本方案中高温烧结仓9的长度较长，可
以保证高温烧结的时间，保证了产品质量，同时设备整体持续工作，工作效率高。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢烧结设备，其特征在于：其结构包括主机隔热外壳、输入隔热门、输出隔热门、耐高温传送带、机架、推送装置、低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓、隔热板、等离子放电加热装置，所述主机隔热外壳的左侧设置输入隔热门，所述主机隔热外壳的右侧设置输出隔热门，所述主机隔热外壳的内部设置耐高温传送带，所述主机隔热外壳的底部与机架固定连接，所述主机隔热外壳的内部设置低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓，所述低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓之间分别用隔热板隔开，所述低温烧结仓、中温烧结仓、高温烧结仓的顶部设置等离子放电加热装置。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢烧结设备，其特征在于：所述低温烧结仓的温度控制为450
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550℃，所述中温烧结仓内的温度控制为800
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850℃，所述高温烧结仓的温度控制为1050...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢哲宇，
申请(专利权)人：泉州市宇豪粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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