本实用新型专利技术公开了一种气流磨的喷水装置，其涉及滑石粉加工设备技术领域，包括气流磨壳体、环形的磨盘、风机、三个磨辊和三个驱动机组，所述磨盘和风机安装于气流磨壳体的底部，风机处于磨盘的内圈中心位置，所述三个驱动机组均匀安装于气流磨壳体一圈且位于磨盘的上方，三个磨辊与驱动机组连接并且侧壁与磨盘上表面抵接，所述气流磨壳体内壁且对应每个磨辊对侧的上方固定安装有支撑板，每个支撑板远离气流磨壳体端的上表面安装有喷水调节结构，本实用新型专利技术可对水流大小进行调节，将水流落点精确地对准磨辊与磨盘之间摩擦处，提高研磨效果，而且停止喷水时可将喷头封闭，防止粉末堵塞喷头。塞喷头。塞喷头。
【技术实现步骤摘要】
一种气流磨的喷水装置
[0001]本技术涉及滑石粉加工设备
，具体为一种气流磨的喷水装置。
技术介绍
[0002]滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性；而滑石粉的精加工需要使用气流磨，气流磨在加工过程中，由于磨辊与磨盘对滑石粗粉末长时间研磨，磨盘上粉末较多，严重影响之间的摩擦力，造成降低研磨效率，并且由于粉末较轻，风机对其吹送的效果不好，因为往往采用在气流磨内增加喷水装置，进行间断性喷水，但是现有的喷水装置难以控制喷水的大小，无法调节，而且，停止喷水时，气流磨内的粉尘会使喷头堵塞，影响后续使用，所以一种气流磨的喷水装置亟待开发。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种气流磨的喷水装置，可对水流大小进行调节，将水流落点精确地对准磨辊与磨盘之间摩擦处，提高研磨效果，而且停止喷水时可将喷头封闭，防止粉末堵塞喷头。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种气流磨的喷水装置，包括气流磨壳体、环形的磨盘、风机、三个磨辊和三个驱动机组，所述磨盘和风机安装于气流磨壳体的底部，风机处于磨盘的内圈中心位置，所述三个驱动机组均匀安装于气流磨壳体一圈且位于磨盘的上方，三个磨辊与驱动机组连接并且侧壁与磨盘上表面抵接，所述气流磨壳体内壁且对应每个磨辊对侧的上方固定安装有支撑板，每个支撑板远离气流磨壳体端的上表面安装有喷水调节结构，所述喷水调节结构通过水管贯穿气流磨壳体与外部高压水泵连接。
[0005]优选的，每个喷水调节结构包括长方体形的调节箱、小型电机、丝杆、移动块、一对安装板、多组圆台形的堵塞柱和喷头，所述调节箱安装于支撑板上表面，所述小型电机安装于位于安装箱内侧的支撑板上表面上，小型电机驱动端贯穿调节箱侧壁，并与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承与调节箱内前壁转动连接，所述移动块上开设有通孔，通孔内设有内螺纹，丝杆贯穿通孔与内螺纹旋接，一对安装板活动连接于调节箱内底壁与其对应的移动块侧壁之间，多个喷头均匀开设于调节箱前壁，多个堵塞柱对应喷头位置安装于安装板侧壁上，所述堵塞柱直径较小端对应喷头直径较大的一端。
[0006]优选的，所述调节箱内底壁安装有一对滑轨，一对安装板对应滑轨一端安装有滑块，所述滑块可在滑轨上滑动。
[0007]优选的，所述小型电机驱动端贯穿调节箱侧壁的位置设置有密封圈。
[0008]优选的，所述小型电机外部设置有防护箱。
[0009]优选的，所述水管通过三通接头和分水管与调节箱内部联通，分水管与调节箱中
心两侧联通。
[0010]优选的，所述水管与支撑板之间通过卡扣固定。
[0011]优选的，所述支撑板与气流磨壳体内壁之间设置有加强筋。
[0012]本技术提供了一种气流磨的喷水装置，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术可对水流大小进行调节，将水流落点精确地对准磨辊与磨盘之间摩擦处，提高研磨效果，同时滑石粉末混杂水雾，增加其质量，提升风机的吹送效果，而且停止喷水时可将喷头封闭，防止粉末堵塞喷头，提高装置的使用寿命；
[0014]2.本技术中加强筋增加支撑板对喷水装置的支撑能力，防止其由于震动而掉落损坏；由于气流磨内的风力较大，水管通过卡扣进行固定，防止长时间被风吹动或者震动使其损坏，增加其使用寿命；本技术一个喷水调节结构对应一组磨辊与磨盘的工作，提高工作的针对性，提升装置的生产效果和生产效率；本技术中使用分水管和多通接头，为了加速充满调节箱内的水，使每个喷头水流均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术气流磨示意图的俯视图。
[0016]图2为本技术喷水调节结构示意图的俯视剖面图。
[0017]图中：1、分水管；2、加强筋；3、支撑板；4、高压水泵；5、风机；6、调节箱；7、磨盘；8、三通接头；9、驱动机组；10、磨辊；11、卡扣；12、水管；13、防护箱；14、气流磨壳体；15、小型电机；16、密封圈；17、丝杆；18、安装板；19、滑轨；20、通孔；21、轴承；22、移动块；23、喷头；24、堵塞柱；25、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，一种气流磨的喷水装置，包括气流磨壳体14、环形的磨盘7、风机5、三个磨辊10和三个驱动机组9，所述磨盘7和风机5安装于气流磨壳体14的底部，风机5处于磨盘7的内圈中心位置，所述三个驱动机组9均匀安装于气流磨壳体14一圈且位于磨盘7的上方，三个磨辊10与驱动机组9连接并且侧壁与磨盘7上表面抵接，所述气流磨壳体14内壁且对应每个磨辊10对侧的上方固定安装有支撑板3，每个支撑板3远离气流磨壳体14端的上表面安装有喷水调节结构，所述喷水调节结构通过水管12贯穿气流磨壳体14与外部高压水泵4连接；每个喷水调节结构包括长方体形的调节箱6、小型电机15、丝杆17、移动块22、一对安装板18、多组圆台形的堵塞柱24和喷头23，所述调节箱6安装于支撑板3上表面，所述小型电机15安装于位于安装箱内侧的支撑板3上表面上，小型电机15驱动端贯穿调节箱6侧壁，并与丝杆17的一端连接，丝杆17的另一端通过轴承21与调节箱6内前壁转动连接，所述移动块22上开设有通孔20，通孔20内设有内螺纹，丝杆17贯穿通孔20与内螺纹旋接，一对安装板18活动连接于调节箱6内底壁与其对应的移动块22侧壁之间，多个喷头23均匀开设于调节箱6前壁，多个堵塞柱24对应喷头23位置安装于安装板18侧壁上，所述堵塞柱24直径较小端
对应喷头23直径较大的一端；所述调节箱6内底壁安装有一对滑轨19，一对安装板18对应滑轨19一端安装有滑块25，所述滑块25可在滑轨19上滑动；所述小型电机15驱动端贯穿调节箱6侧壁的位置设置有密封圈16；所述小型电机15外部设置有防护箱13；所述水管12通过三通接头8和分水管1与调节箱6内部联通，分水管1与调节箱6中心两侧联通；所述水管12与支撑板3之间通过卡扣11固定；所述支撑板3与气流磨壳体14内壁之间设置有加强筋2。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图1
‑
2可知，本技术仅作出气流磨的部门构件，小型电机15、驱动机组9、风机5以及高压水泵4均通过导线与外部电控系统连接；工作时，气流磨壳体14上的三个驱动机组9连接的磨辊10对磨盘7上的滑石粗粉进行研磨，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气流磨的喷水装置，包括气流磨壳体(14)、环形的磨盘(7)、风机(5)、三个磨辊(10)和三个驱动机组(9)，所述磨盘(7)和风机(5)安装于气流磨壳体(14)的底部，风机(5)处于磨盘(7)的内圈中心位置，所述三个驱动机组(9)均匀安装于气流磨壳体(14)一圈且位于磨盘(7)的上方，三个磨辊(10)与驱动机组(9)连接并且侧壁与磨盘(7)上表面抵接，其特征在于，所述气流磨壳体(14)内壁且对应每个磨辊(10)对侧的上方固定安装有支撑板(3)，每个支撑板(3)远离气流磨壳体(14)端的上表面安装有喷水调节结构，所述喷水调节结构通过水管(12)贯穿气流磨壳体(14)与外部高压水泵(4)连接；每个喷水调节结构包括长方体形的调节箱(6)、小型电机(15)、丝杆(17)、移动块(22)、一对安装板(18)、多组圆台形的堵塞柱(24)和喷头(23)，所述调节箱(6)安装于支撑板(3)上表面，所述小型电机(15)安装于位于安装箱内侧的支撑板(3)上表面上，小型电机(15)驱动端贯穿调节箱(6)侧壁，并与丝杆(17)的一端连接，丝杆(17)的另一端通过轴承(21)与调节箱(6)内前壁转动连接，所述移动块(22)上开设有通孔(20)，通孔(20)内设有内螺纹，丝杆(17)贯穿通孔(20)与内螺纹旋接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝大为，
申请(专利权)人：海城市石粉二厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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