一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱，包括并列间隔设置的上冲制装置和下冲制装置，上冲制装置和下冲制装置的结构相同，均为包括两个开口端的空腔结构，其中较小的一端为进口，较大的一端为均匀设置的多个出口；上冲制装置和下冲制装置分别用于喷射高压压缩气体和高压水；上冲制装置的底部通过竖直设置的连接杆固定在下冲制装置的顶部，上冲制装置的顶部安装在高炉渣处理系统中干渣沟的出口底部，上冲制装置和下冲制装置的出口均朝向干渣沟排出的高温液态渣，用于通过喷射的高压压缩气体和高压水来对高温液态渣进行降温，解决了现有高炉渣处理系统中的高压水冲渣设备在故障或检修时，落入干渣坑内的液态火渣难以清理的问题。火渣难以清理的问题。火渣难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱


[0001]本技术属于高炉渣处理
，具体涉及一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱。

技术介绍

[0002]目前国内很多钢铁企业的高炉渣处理系统通常采用一套高炉水冲渣设备来进行高压水冲渣，如果在渣处理设备检修或者出现故障时，高炉只能被迫将液态火渣放入干渣坑，但是由于高炉放液态火渣时，液态火渣会根据自身重力势能下落至一点，虽然干渣坑内有冷却水，但由于液态火渣的渣量大，冷却水只能将表面液态火渣快速冷却，无法形成泡沫颗粒，导致液态火渣在干渣坑内形成“活火山”形状，不但清理困难，同时在清理过程中安全风险偏高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱，以解决现有高炉渣处理系统中的高压水冲渣设备在故障或检修时，落入干渣坑内的液态火渣难以清理的问题。
[0004]本技术采用以下技术方案:一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱，包括并列间隔设置的上冲制装置和下冲制装置，上冲制装置和下冲制装置的结构相同，均为一包括两个开口端的空腔结构，其中较小的一端为进口，较大的一端为均匀设置的多个出口；上冲制装置和下冲制装置分别用于喷射高压压缩气体和高压水；上冲制装置的底部通过竖直设置的连接杆固定在下冲制装置的顶部，上冲制装置的顶部安装在高炉渣处理系统中干渣沟的出口底部，上冲制装置和下冲制装置的出口均朝向干渣沟排出的高温液态渣，用于通过喷射的高压压缩气体和高压水来对高温液态渣进行降温。
[0005]进一步的，上冲制装置和下冲制装置的较大的一端设置多个耐压细管，各个耐压细管为上下错位布置的多排。
[0006]进一步的，耐压细管的长度、数量和直径根据上冲制装置和下冲制装置的实际空压压力和水压调整。
[0007]本技术的有益效果是：在干渣沟的沟头安装本技术的一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱，在高炉将液态火渣从干渣沟落入干渣坑之前，利用上冲制装置喷射出的高压压缩空气，可以对从干渣沟排出的高温液态渣形成冲击，使其接受冷却面积增大，从而释放部分热量；再利用下冲制装置喷射出的高压水，对散落的高温液态渣再次冲击，被击碎的高温液态渣遇高压水冲击，表面可以快速冷却，使其再次释放部分热量，形成膨胀泡沫渣或颗粒后再落入干渣坑，从而有效解决了落入干渣坑内的液态火渣形成“活火山”难以清理的问题，降低了清理干渣时的安全风险，并减少了环境污染。
附图说明
[0008]图1为本技术一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱的使用状态示意图；
[0009]图2为本技术一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱的侧视图。
[0010]其中，1.干渣沟，2.上冲制装置，3.下冲制装置，4.连接杆，5.耐压细管。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0012]本技术提供了一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱，如图1所示，包括并列间隔设置的上冲制装置2和下冲制装置3，所述上冲制装置2和下冲制装置3的组成结构是相同的，只是通过其内部喷射出的物质不同。具体的，上冲制装置2和下冲制装置3均为一个空腔结构，空腔结构内部为通道，两端为开口、且一端大一端小。其中较小的一端为喷射物质的进口，较大的一端为喷射物质的出口、且该出口包括均匀设置的多个出口管道；所述上冲制装置2和下冲制装置3分别用于喷射高压压缩气体和高压水。
[0013]如图2所示，上冲制装置2的底部通过竖直设置的连接杆4固定在下冲制装置3的顶部，所述上冲制装置2的顶端安装在干渣沟1的出口底部，所述上冲制装置2和下冲制装置3的出口均朝向所述干渣沟1排出的高温液态渣，用于通过喷射的高压压缩气体和高压水来对所述高温液态渣进行降温。
[0014]上冲制装置2的进口通入高压压缩空气，再从出口喷射出，可以对从干渣沟1排出的高温液态渣形成冲击，使其接受冷却面积增大，从而释放部分热量；下冲制装置3的进口通入高压水，再从出口喷射出，对散落的高温液态渣再次冲击，被击碎的高温液态渣遇高压水冲击，表面可以快速冷却，使其再次释放部分热量，形成膨胀泡沫渣或颗粒后再落入干渣坑，从而有效解决了“活火山”的问题。
[0015]在一些实施例中，上冲制装置2和下冲制装置3的较大的一端的结构可以为：包括多个耐压细管5的管体，各个耐压细管5为高压压缩空气或高压水的通道，各个耐压细管5均匀的按照上下错位的形式布置有多排，比如布置为四排。这样一来可以使得喷射出去的高压压缩空气或高压水更加均匀，对高温液态渣的冷却面积更大、冷却效果更好。
[0016]在一些实施例中，各个耐压细管5的长度、数量和直径根据上冲制装置2和下冲制装置3实际接入的空压压力和水压来调整，以达到最好的降温效果。
[0017]本技术一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱的工作过程为：在干渣沟1的沟头安装一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱，在高炉将液态火渣从干渣沟1落入干渣坑之前，就对液态火渣进行降温处理。利用上冲制装置2喷射出的高压压缩空气，可以对从干渣沟1排出的高温液态渣形成冲击，使其接受冷却面积增大，从而释放部分热量；再利用下冲制装置3喷射出的高压水，对散落的高温液态渣再次冲击，被击碎的高温液态渣遇高压水冲击，表面可以快速冷却，使其再次释放部分热量，形成膨胀泡沫渣或颗粒后再落入干渣坑1。
[0018]由于目前国内很多钢铁企业的高炉渣处理系统通常采用一套高炉水冲渣设备来进行高压水冲渣，如果在渣处理设备检修或者出现故障时，高炉只能被迫将液态火渣放入干渣坑。但是高炉放液态火渣时，液态火渣会沿着干渣沟、根据自身重力势能下落至干渣坑内的一点，虽然干渣坑内有冷却水，但由于液态火渣的渣量大，冷却水只能将表面液态火渣
快速冷却，无法形成泡沫颗粒，导致液态火渣在干渣坑内形成“活火山”形状，不但清理困难，同时在清理过程中安全风险偏高。
[0019]于是，本技术在干渣沟的沟头安装一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱，在高炉将液态火渣从干渣沟落入干渣坑之前，就对液态火渣进行降温处理。利用上冲制装置喷射出的高压压缩空气，可以对从干渣沟排出的高温液态渣形成冲击，使其接受冷却面积增大，从而释放部分热量；再利用下冲制装置喷射出的高压水，对散落的高温液态渣再次冲击，被击碎的高温液态渣遇高压水冲击，表面可以快速冷却，使其再次释放部分热量，形成膨胀泡沫渣或颗粒后再落入干渣坑，从而有效解决了落入干渣坑内的液态火渣形成“活火山”难以清理的问题，降低了清理干渣时的安全风险，并减少了环境污染。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉渣处理系统用双制式高压冲置箱，其特征在于，包括并列间隔设置的上冲制装置(2)和下冲制装置(3)，所述上冲制装置(2)和下冲制装置(3)的结构相同，均为一包括两个开口端的空腔结构，其中较小的一端为进口，较大的一端为均匀设置的多个出口；所述上冲制装置(2)和下冲制装置(3)分别用于喷射高压压缩气体和高压水；所述上冲制装置(2)的底部通过竖直设置的连接杆(4)固定在下冲制装置(3)的顶部，所述上冲制装置(2)的顶部安装在高炉渣处理系统中干渣沟(1)的出口底部，所述上冲制装置(2)和下冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李恒，冯伟，唐晓东，彭元飞，雷西锋，吴战林，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：