一种新型上料架模具制造技术

本实用新型专利技术是一种新型上料架模具，其结构包括壳体，壳体上均匀开有若干条条形槽，条形槽内设有定位铜套，定位铜套中心为导向孔，装有钩片的上料架设置在定位铜套上，上料架上贯穿设有螺纹旋钮，上料架通过螺纹旋钮穿设在导向孔内与导向孔内螺纹连接。本实用新型专利技术的优点：结构设计合理，条形槽可改变定位铜套的高度，降低钩片的倾斜，减小产品在钩片上的倾斜度，使上料架与钩片上的产品定位后放入模具中更加精准，降低模具压坏频率。定位铜套边缘优选滚轮，转动可减少螺纹旋钮进入定位铜套时与导向孔的摩擦，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型上料架模具


[0001]本技术涉及的是一种新型上料架模具。

技术介绍

[0002]各种成型模具是半导体生产行业的重要生产结构，用于通过注塑、吹塑、挤出、压铸、冲压等方法得到所需产品。
[0003]现有技术上料架模具存在定位铜套过高的问题，导致钩片倾斜度过大，定位不准；且定位铜套在长时间使用后，内壁受到摩擦，会导致钩片不稳定，造成模具损坏，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提出的是一种新型上料架模具，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，实现减小钩片倾斜度，减少模具损坏。
[0005]本技术的技术解决方案：一种新型上料架模具，其结构包括壳体，壳体上均匀开有若干条条形槽，条形槽内设有定位铜套，定位铜套中心为导向孔，装有钩片的上料架设置在定位铜套上，上料架上贯穿设有螺纹旋钮，上料架通过螺纹旋钮穿设在导向孔内与导向孔内螺纹连接。
[0006]优选的，所述的上料架成对设置，每对上料架以壳体中心线轴对称设置。
[0007]优选的，所述的定位铜套表面沿圆周向均匀开有若干旋转槽，旋转槽内转动连接转杆，转杆上装有滚轮。
[0008]本技术的优点：结构设计合理，条形槽可改变定位铜套的高度，降低钩片的倾斜，减小产品在钩片上的倾斜度，使上料架与钩片上的产品定位后放入模具中更加精准，降低模具压坏频率。定位铜套边缘优选滚轮，转动可减少螺纹旋钮进入定位铜套时与导向孔的摩擦，延长使用寿命。
附图说明
[0009]图1是本技术新型上料架模具的结构示意图。
>[0010]图2是图1中定位铜套的结构示意图。
[0011]图中的1是壳体、2是上料架、3是钩片、4是螺纹旋钮、5是条形槽、6是定位铜套、7是转杆、8是滚轮、9是旋转槽、10是导向孔。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]如图1、2所示，一种新型上料架模具，其结构包括壳体1，壳体1上均匀开有若干条条形槽5，条形槽5内设有定位铜套6，定位铜套6中心为导向孔10，装有钩片3的上料架2设置在定位铜套6上，上料架2上贯穿设有螺纹旋钮4，上料架2通过螺纹旋钮4穿设在导向孔10内
与导向孔10内螺纹连接。
[0014]钩片3优选为合金工具钢真空淬火得到，保证钩片3硬度和定位准确性。
[0015]上料架2成对设置，每对上料架2以壳体1中心线轴对称设置。多对上料架2对模具进行固定，可保证上料时整体的稳定性。
[0016]定位铜套6表面沿圆周向均匀开有若干旋转槽9，旋转槽9内转动连接转杆7，转杆7上装有滚轮8。滚轮8转动可减少螺纹旋钮4进入定位铜套6时与导向孔10的摩擦，延长使用寿命。
[0017]根据以上结构，使用时，条形槽5可改变定位铜套6的高度，降低钩片3的倾斜，减小产品在钩片3上的倾斜度，使上料架2与钩片3上的产品定位后放入模具中更加精准，降低模具压坏频率。
[0018]以上所述各部件均为现有技术，本领域技术人员可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。
[0019]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型上料架模具，其特征包括壳体(1)，壳体(1)上均匀开有若干条条形槽(5)，条形槽(5)内设有定位铜套(6)，定位铜套(6)中心为导向孔(10)，装有钩片(3)的上料架(2)设置在定位铜套(6)上，上料架(2)上贯穿设有螺纹旋钮(4)，上料架(2)通过螺纹旋钮(4)穿设在导向孔(10)内与导向孔(10)内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海彪，
申请(专利权)人：江苏东海半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：