一种PVC膜尾料自动裁切装置，涉及自动化加工技术领域，用于提高对贴膜过程中的尾料进行自动切除工作。一种PVC膜尾料自动裁切装置，包括机架、输送机、第一切刀、第二切刀和负压吸头，所述第一切刀和所述第二切刀设在所述输送机的上方，所述第一切刀和所述第二切刀沿所述输送机的输送方向分布，所述第一切刀和所述第二切刀分别沿上下方向滑动设置在所述输送机的上方，所述负压吸头设在所述输送机的上方，所述负压吸头沿上下方向滑动设置在所述输送机的上方，所述第一切刀的刀刃和所述第二切刀的刀刃横置在所述输送机的上方。有益效果是，能够对PVC膜的接续段进行自动切除工作。能够对PVC膜的接续段进行自动切除工作。能够对PVC膜的接续段进行自动切除工作。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC膜尾料自动裁切装置
[0001]本技术涉及自动化加工
，具体地说是一种PVC膜尾料自动裁切装置。
技术介绍
[0002]有些板件加工过程中，需要在板件的表面进行贴膜工作。贴膜工作过程为：使用输送机对板件进行输送工作，通过放卷机构和导向机构将膜引导向输送机的上侧，通过例如辊子等压紧部件将膜压在板件上。膜贴在板件上之后，板件的运动会对膜形成拖拉，这种拖拉利于膜持续地被输送至输送机的上方。膜的料卷在使用一段时间之后，料卷上的膜会被用尽。旧料卷被用尽的时候，旧料卷的膜的尾端被接续在新料卷的首端，进而对新料卷上的膜形成引导。在贴膜的过程中，这个新膜和旧膜的交界处是不能贴合板件的表面的，因为其会影响板件表面的质量。所以需要将这个接续的部分裁切掉，这个将接续的部分裁切掉的工作称为尾料自动裁切工作。
[0003]此外，在贴膜的过程中，使用的膜原料是连续的，而最终的板件的要求是相互独立的。所以，在贴膜之后，需要将板件分离开。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种PVC膜尾料自动裁切装置，用于提高对贴膜过程中的尾料进行自动切除工作。
[0005]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种PVC膜尾料自动裁切装置，包括机架、输送机、第一切刀、第二切刀和负压吸头，所述第一切刀和所述第二切刀设在所述输送机的上方，所述第一切刀和所述第二切刀沿所述输送机的输送方向分布，所述第一切刀和所述第二切刀分别沿上下方向滑动设置在所述输送机的上方，所述负压吸头设在所述输送机的上方，所述负压吸头沿上下方向滑动设置在所述输送机的上方，所述第一切刀的刀刃和所述第二切刀的刀刃横置在所述输送机的上方。
[0007]进一步地，所述负压吸头包括第一负压吸头、第二负压吸头，第一负压吸头位于所述第一切刀的右侧，第二负压吸头位于所述第二切刀的左侧。
[0008]进一步地，所述机架上设有第一搭载架和第二搭载架，第一搭载架固连在所述机架上，第二搭载架滑动连接在所述机架上，第二搭载架在所述机架上的滑动方向与所述输送机的输送方向平行，所述第一切刀和所述第一负压吸头搭载在第一搭载架上，所述第二切刀、和所述第二负压吸头搭载在第二搭载架上。
[0009]进一步地，所述第一搭载架上设有第一切刀驱动气缸、第一负压吸头驱动气缸，第一切刀驱动气缸与所述第一切刀连接，第一切刀驱动气缸用于驱动所述第一切刀的上下滑动，第一负压吸头驱动气缸与所述第一负压吸头连接，第一负压吸头驱动气缸用于驱动第一负压吸头的上下滑动；
[0010]所述第二搭载架上设有第二切刀驱动气缸和第二负压吸头驱动气缸，第二切刀驱
动气缸与所述第二切刀连接，第二切刀驱动气缸用于驱动所述第二切刀沿上下方向滑动，第二负压吸头驱动气缸与所述第二负压吸头连接，第二负压吸头驱动气缸用于驱动第二负压吸头的上下滑动。
[0011]进一步地，所述机架上转动连接有主动轴，主动轴横置在所述输送机的上方，主动轴上固连有前主动带轮和后主动带轮，机架上连接有伺服电机，主动轴与伺服电机传动连接，机架上转动连接有前从动带轮和后从动带轮，前主动带轮和前从动带轮沿与所述输送机的输送方向平行的方向分布，后主动带轮和后从动带轮沿与所述输送机的输送方向平行的方向分布，前主动带轮和前从动带轮之间连接有前皮带，后主动带轮和后从动带轮之间连接有后皮带；
[0012]前皮带与所述第二搭载架之间、后皮带与所述第二搭载架之间各连接有连接架。
[0013]进一步地，所述机架的侧面设有取料窗口，取料窗口用于供机械手通过。
[0014]有益效果：
[0015]本技术用于对PVC膜尾料进行自动切除工作，本技术的有益效果在于，在尾料被切除之后，能够通过负压吸头将被切下的膜的尾料吸起；进而方便通过使用机械手来将废料取出。本技术切除PVC膜的过程为：当新膜和旧膜的接续部分运动至第一切刀和第二切刀之间的时候，通过负压吸头将接续段附件吸附住，然后第一切刀和第二切刀下降，进而通过第一切刀和第二切刀将位于第一切刀和第二切刀之间的接续段切下。然后升高负压吸头，进而将被切下的部分抬高，进而方便使用机械手来将废料取出。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施方式的示意图；
[0017]图2为前皮带和后皮带的设置方式示意图；
[0018]图中：1机架，11取料窗口，12导轨，2输送机，3第一搭载架，31第一切刀，32第一负压吸头，33第一切刀驱动气缸，34第一负压吸头驱动气缸，4第二搭载架，41第二切刀，42第二负压吸头，43第二切刀驱动气缸，44第二负压吸头驱动气缸，5主动轴，51前主动带轮，52后主动带轮，53伺服电机，54前从动带轮，55后从动带轮，56前皮带，57后皮带，58连接架。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]对本技术的描述过程中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”，是以图1为视图基准而言的。
[0021]如图1所示，一种PVC膜尾料自动裁切装置，包括机架1、输送机2、第一切刀31、第二切刀41和负压吸头。第一切刀31和第二切刀41设在输送机2的上方。第一切刀31和第二切刀41沿输送机2的输送方向分布，在图中输送机2的输送方向为左右方向，所以将第一切刀31和第二切刀41按照左右方向进行分布。第一切刀31和第二切刀41分别沿上下方向滑动设置
在输送机2的上方，进而使得第一切刀31和第二切刀41能够分别在输送架1的上方升降。负压吸头设在输送机2的上方，负压吸头沿上下方向滑动设置在输送机2的上方，进而使得负压吸头能够在输送机1的上方第一切刀31的刀刃和第二切刀41的刀刃横置在输送机2的上方升降。
[0022]如图1所示，本技术用于对PVC膜尾料进行自动切除工作，本技术的有益效果在于，在尾料被切除之后，能够通过负压吸头将被切下的膜的尾料吸起。进而方便通过使用机械手来将废料取出。本技术切除PVC膜的过程为：当新膜和旧膜的接续部分运动至第一切刀31和第二切刀41之间的时候，通过负压吸头将接续段附件吸附住，然后第一切刀31和第二切刀41下降，进而通过第一切刀31和第二切刀41将位于第一切刀31和第二切刀41之间的接续段切下。然后升高负压吸头，进而将被切下的部分抬高，进而方便使用机械手来将废料取出。
[0023]如图1所示，负压吸头包括第一负压吸头32和第二负压吸头42。第一负压吸头32位于第一切刀31的右侧。第二负压吸头42位于第二切刀41的左侧。在尾料切除的过程中，通过第一负压吸头32和第二负压吸头42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC膜尾料自动裁切装置，其特征是，包括机架、输送机、第一切刀、第二切刀和负压吸头，所述第一切刀和所述第二切刀设在所述输送机的上方，所述第一切刀和所述第二切刀沿所述输送机的输送方向分布，所述第一切刀和所述第二切刀分别沿上下方向滑动设置在所述输送机的上方，所述负压吸头设在所述输送机的上方，所述负压吸头沿上下方向滑动设置在所述输送机的上方，所述第一切刀的刀刃和所述第二切刀的刀刃横置在所述输送机的上方。2.根据权利要求1所述的一种PVC膜尾料自动裁切装置，其特征是，所述负压吸头包括第一负压吸头、第二负压吸头，第一负压吸头位于所述第一切刀的右侧，第二负压吸头位于所述第二切刀的左侧。3.根据权利要求2所述的一种PVC膜尾料自动裁切装置，其特征是，所述机架上设有第一搭载架和第二搭载架，第一搭载架固连在所述机架上，第二搭载架滑动连接在所述机架上，第二搭载架在所述机架上的滑动方向与所述输送机的输送方向平行，所述第一切刀和所述第一负压吸头搭载在第一搭载架上，所述第二切刀和所述第二负压吸头搭载在第二搭载架上。4.根据权利要求3所述的一种PVC膜尾料自动裁切装置，其特征是，所述第一搭载架上设有第一切刀驱动气缸、第一负压吸头驱动气缸，第一切刀驱动气缸与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐思晨，盛东营，伯昊阳，杜红雨，
申请(专利权)人：博锲思智能装备青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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