本实用新型专利技术公开一种提升烟丝排序率的供丝装置，供料通道、整理排序通道、回收通道各自的其中一端相互对接连通于一处，供料通道顶端的进料口用于投放烟丝，烟丝沿供料通道倾斜下落，烟丝下落时受到气动喷嘴吹出的气流，为烟丝移动提供动力；整理排序通道的底端对接于供料通道和回收通道，整理排序通道的引导路径上设置吸气装置，在抽吸作用以及气动喷嘴的吹动作用共同配合下，带动烟丝沿整理排序通道向上移动，由于整理排序通道为狭窄的通道，经过整理排序通道之后的烟丝形成整齐规律排列的状态，完成烟丝的整理排序过程，有效地提高了烟丝的排序率；未进入整理排序通道的烟丝和杂质等物料进入回收通道。等物料进入回收通道。等物料进入回收通道。
【技术实现步骤摘要】
一种提升烟丝排序率的供丝装置
[0001]本技术涉及卷烟设备领域，更进一步涉及一种提升烟丝排序率的供丝装置。
技术介绍
[0002]随着消费者对健康环保关注度的提高，传统烟草产品已经不能满足消费者的健康诉求；而相比传统卷烟，新型烟草制品对健康的危害更小，其烟气中的有害物质如焦油、一氧化碳等含量远低于传统卷烟。
[0003]若使用定长定宽，预制好的烟丝，采用类似传统卷烟的制造方式，形成有序或部分有序的填充，制造出能够让加热片顺利插入的发烟段。传统卷烟是将烟草原料点燃后吸食，烟头的温度在600度～900度之间变化，烟草原料里的数千种成分发生极为复杂的物理、化学反应，温度不可控，经过氧化反应、还原反应、裂解反应生成有害物质；而加热不燃烧的电子加热器可以将温度控制在300度左右，烟气成分相对可控，有害物质大大减少。
[0004]采用纯烟草制造的薄片发烟段可能具有更好的吸食口味，但目前国内加热不燃烧发烟段在使用传统卷烟设备制造过程中发现，烟条内薄片烟丝有序率达不到卷烟工艺要求。
[0005]对于本领域的技术人员来说，如何提升烟丝排序率，以提升发烟段品质，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种提升烟丝排序率的供丝装置，排序的烟丝送入后经过气动驱动，经过狭缝状的整理排序通道，提升输出烟丝的排序率，具体方案如下：
[0007]一种提升烟丝排序率的供丝装置，包括供料通道、整理排序通道、回收通道，所述供料通道、所述整理排序通道、所述回收通道各自的其中一端相互对接连通于一处；
[0008]所述供料通道顶端的进料口用于投放烟丝，使烟丝倾斜下落，所述供料通道的引导路径上设置气动喷嘴，所述气动喷嘴向烟丝吹气，为烟丝移动提供动力；
[0009]所述整理排序通道的底端对接于所述供料通道和所述回收通道，所述整理排序通道的引导路径上设置吸气装置，带动烟丝沿所述整理排序通道向上移动，烟丝经过所述整理排序通道的狭缝梳理排列；
[0010]所述回收通道的顶端对接于所述供料通道和所述整理排序通道，用于接收引导未进入所述整理排序通道的物料。
[0011]可选地，所述供料通道包括渐缩进料段和弧形供给段，所述渐缩进料段的侧壁包括两块间距由上向下逐渐减小的面板，其主轴线与水平面的夹角大于45度；
[0012]所述弧形供给段的侧壁包括两块圆弧形的面板，所述弧形供给段的切线与水平面的夹角小于45度。
[0013]可选地，所述气动喷嘴包括设置于所述弧形供给段的扰动喷嘴和改向喷嘴，所述扰动喷嘴至少设置两个，其喷射方向与所述弧形供给段的切线呈锐角；
[0014]所述改向喷嘴位于所述弧形供给段的末端、与所述整理排序通道的交界处，所述改向喷嘴朝向所述整理排序通道吹气，使烟丝改变移动方向进入所述整理排序通道。
[0015]可选地，所述扰动喷嘴从下方供气，所述改向喷嘴从侧方供气。
[0016]可选地，所述整理排序通道的侧壁包括两块平行的面板，面板围成狭缝，在两块面板相对的表面竖向设置导槽。
[0017]可选地，所述整理排序通道的两块平行面板分别排列设置若干吸气孔，面板的外侧分别设置抽气室，所述抽气室与外界的抽气设备相连。
[0018]可选地，所述回收通道的底端可拆卸安装回收盒，所述回收盒用于接收从所述回收通道掉落的物料。
[0019]可选地，所述回收通道侧壁的底端与所述回收盒的侧壁之间设置用于进气的进气间隙，所述回收通道或者所述回收盒滑动装配调节板，所述调节板用于改变所述进气间隙的大小。
[0020]可选地，所述回收通道阻挡物料的侧壁的上部呈S型，使所述回收通道的顶端形成收口。
[0021]可选地，第一墙板和第二墙板共同构成所述供料通道、所述整理排序通道、所述回收通道的侧壁。
[0022]本技术提供一种提升烟丝排序率的供丝装置，供料通道、整理排序通道、回收通道各自的其中一端相互对接连通于一处，供料通道顶端的进料口用于投放烟丝，烟丝沿供料通道倾斜下落，烟丝下落时受到气动喷嘴吹出的气流，为烟丝移动提供动力；整理排序通道的底端对接于供料通道和回收通道，整理排序通道的引导路径上设置吸气装置，在抽吸作用以及气动喷嘴的吹动作用共同配合下，带动烟丝沿整理排序通道向上移动，由于整理排序通道为狭窄的通道，经过整理排序通道之后的烟丝形成整齐规律排列的状态，完成烟丝的整理排序过程，有效地提高了烟丝的排序率；未进入整理排序通道的烟丝和杂质等物料进入回收通道。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术提供的提升烟丝排序率的供丝装置的整体结构轴测图；
[0025]图2为本技术提供的提升烟丝排序率的供丝装置的爆炸图；
[0026]图3为本技术提升烟丝排序率的供丝装置的正视方向剖面图；
[0027]图4为本技术提升烟丝排序率的供丝装置的侧视图。
[0028]图中包括：
[0029]供料通道1、渐缩进料段101、弧形供给段102、气动喷嘴11、扰动喷嘴111、改向喷嘴112、整理排序通道2、抽气室21、回收通道3、回收盒31、调节板32、第一墙板4、第二墙板5。
具体实施方式
[0030]本技术的核心在于提供一种提升烟丝排序率的供丝装置，排序的烟丝送入后经过气动驱动，经过狭缝状的整理排序通道，提升输出烟丝的排序率。
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的提升烟丝排序率的供丝装置进行详细的介绍说明。
[0032]图1为本技术提供的提升烟丝排序率的供丝装置的整体结构轴测图，图2为本技术提供的提升烟丝排序率的供丝装置的爆炸图；本技术提供一种提升烟丝排序率的供丝装置，包括供料通道1、整理排序通道2、回收通道3等结构，结合图3所示，为本技术提升烟丝排序率的供丝装置的正视方向剖面图，图中的箭头表示内部物料的移动方向；图4为本技术提升烟丝排序率的供丝装置的侧视图。
[0033]该供丝装置所包含的供料通道1、整理排序通道2、回收通道3均为通道结构，内部可供烟丝经过。供料通道1、整理排序通道2、回收通道3各自的其中一端相互对接连通于一处；结合图3所示，供料通道1为倾斜设置的弯折通道，整理排序通道2为竖直布置的狭缝通道，回收通道3为竖直布置的通道。供料通道1应呈倾斜布置，使烟丝在重力作用下具有自动下落的趋势；整理排序通道2需要保证为扁状狭窄的缝隙，可以完全竖直垂直于水平面延伸，也可以具有一定倾斜，整理排序通道2需要确保为平直的通道，使气流顺畅流通；回收通道3可以是完全竖直垂直于水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提升烟丝排序率的供丝装置，其特征在于，包括供料通道(1)、整理排序通道(2)、回收通道(3)，所述供料通道(1)、所述整理排序通道(2)、所述回收通道(3)各自的其中一端相互对接连通于一处；所述供料通道(1)顶端的进料口用于投放烟丝，使烟丝倾斜下落，所述供料通道(1)的引导路径上设置气动喷嘴(11)，所述气动喷嘴(11)向烟丝吹气，为烟丝移动提供动力；所述整理排序通道(2)的底端对接于所述供料通道(1)和所述回收通道(3)，所述整理排序通道(2)的引导路径上设置吸气装置，带动烟丝沿所述整理排序通道(2)向上移动，烟丝经过所述整理排序通道(2)的狭缝梳理排列；所述回收通道(3)的顶端对接于所述供料通道(1)和所述整理排序通道(2)，用于接收引导未进入所述整理排序通道(2)的物料。2.根据权利要求1所述的提升烟丝排序率的供丝装置，其特征在于，所述供料通道(1)包括渐缩进料段(101)和弧形供给段(102)，所述渐缩进料段(101)的侧壁包括两块间距由上向下逐渐减小的面板，其主轴线与水平面的夹角大于45度；所述弧形供给段(102)的侧壁包括两块圆弧形的面板，所述弧形供给段(102)的切线与水平面的夹角小于45度。3.根据权利要求2所述的提升烟丝排序率的供丝装置，其特征在于，所述气动喷嘴(11)包括设置于所述弧形供给段(102)的扰动喷嘴(111)和改向喷嘴(112)，所述扰动喷嘴(111)至少设置两个，其喷射方向与所述弧形供给段(102)的切线呈锐角；所述改向喷嘴(112)位于所述弧形供给段(102)的末端、与所述整理排序通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘丕晶，谷千里，郭明强，李小平，
申请(专利权)人：常德烟草机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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