一种用于压铸工艺的取放产品通用治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压铸工艺的取放产品通用治具，包括操作架，所述操作架表面设置有移动机构，所述移动机构上端设置有旋转块，所述旋转块上端设置有放置台，所述放置台上端设置有第一连接板，所述第一连接板内壁设置有夹持机构。该用于压铸工艺的取放产品通用治具中，通过驱动电机、螺纹杆和移动台的设置，在驱动电机和螺纹杆的相互配合下，便于根据压铸件的距离将移动台进行移动，便于对压铸件进行拿取，提高了该治具的实用性，在液压缸和第一升降电机的配合使用下，可以根据不同大小的压铸件进行调节，便于更好的拿取压铸件，同时第一螺纹轴和夹子的设置可以对压铸件带来双重夹持，避免压铸件掉落，造成损失，提高了该治具的实用性。具的实用性。具的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸工艺的取放产品通用治具


[0001]本技术涉及压铸工艺相关
，具体为一种用于压铸工艺的取放产品通用治具。

技术介绍

[0002]压铸工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，用于金属热加工，压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点，现在，随着人们对压铸件的需求量增加，用于压铸工艺的取放产品通用治具已经成为了制造业中不可或缺的部分。
[0003]但是目前使用的用于压铸工艺的取放产品通用治具，不能根据压铸件的大小进行调节并对其进行双重夹持，同时也不能根据压铸件的高度进行调节，避免夹持失败。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于压铸工艺的取放产品通用治具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的接用于压铸工艺的取放产品通用治具，不能根据压铸件的大小进行调节并对其进行双重夹持，同时也不能根据压铸件的高度进行调节，避免夹持失败的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸工艺的取放产品通用治具，包括操作架，所述操作架表面设置有移动机构，所述移动机构上端设置有旋转块，所述旋转块上端设置有放置台，所述放置台上端设置有第一连接板，所述第一连接板内壁设置有夹持机构，所述第一连接板两端分别通过第二升降电机连接有第二连接板，所述操作架下端设置有升降机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括驱动电机、螺纹杆和移动台，所述驱动电机设置在操作架一侧，所述驱动电机输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面设置有移动台。/>[0007]优选的，所述移动台通过旋转块与放置台构成旋转结构，且移动台外径尺寸与放置台外径尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述夹持机构包括液压缸、连接块、第一升降电机、第一螺纹轴和夹子，所述液压缸设置在第一连接板内壁，所述液压缸一端设置有连接块，所述连接块两端分别设置有第一升降电机，所述第一升降电机一端设置有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴一端设置有夹子。
[0009]优选的，所述液压缸、连接块、第一升降电机、第一螺纹轴和夹子均以第一连接板中轴线对称设置，且夹子与“C”状设置。
[0010]优选的，所述第一连接板通过第二升降电机与第二连接板构成伸缩结构，且第二升降电机与第二连接板呈垂直分布。
[0011]优选的，所述升降机构包括第二螺纹轴、升降杆、调节柱、升降套和调节孔，所述第二螺纹轴设置在操作架下端，所述第二螺纹轴下端设置有升降杆，所述升降杆表面设置有
调节柱，所述升降杆下端设置有升降套，所述升降套表面开设有调节孔。
[0012]优选的，所述第二螺纹轴、升降杆、调节柱、升降套和调节孔均在操作架下端设置有若干个，且调节柱的外径尺寸与调节孔的内径尺寸相匹配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于压铸工艺的取放产品通用治具，通过驱动电机、螺纹杆和移动台的设置，在驱动电机和螺纹杆的相互配合下，便于根据压铸件的距离将移动台进行移动，便于对压铸件进行拿取，提高了该治具的实用性；
[0015]2、该用于压铸工艺的取放产品通用治具，通过液压缸、连接块、第一升降电机、第一螺纹轴和夹子的设置，在液压缸和第一升降电机的配合使用下，可以根据不同大小的压铸件进行调节，便于更好的拿取压铸件，同时第一螺纹轴和夹子的设置可以对压铸件带来双重夹持，避免压铸件掉落，造成损失，提高了该治具的实用性；
[0016]3、该用于压铸工艺的取放产品通用治具，通过第二螺纹轴、升降杆、调节柱、升降套和调节孔的设置，在调节柱和调节孔之间相互配合的作用下，可将升降杆和升降套之间连接牢固，并对其进行升降。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、操作架；2、移动机构；201、驱动电机；202、螺纹杆；203、移动台；3、旋转块；4、放置台；5、第一连接板；6、夹持机构；601、液压缸；602、连接块；603、第一升降电机；604、第一螺纹轴；605、夹子；7、第二升降电机；8、第二连接板；9、升降机构；901、第二螺纹轴；902、升降杆；903、调节柱；904、升降套；905、调节孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于压铸工艺的取放产品通用治具，包括操作架1，操作架1表面设置有移动机构2，移动机构2 包括驱动电机201、螺纹杆202和移动台203，驱动电机201设置在操作架1 一侧，驱动电机201输出端连接有螺纹杆202，螺纹杆202表面设置有移动台 203，通过驱动电机201、螺纹杆202和移动台203的设置，在驱动电机201 和螺纹杆202的相互配合下，便于根据压铸件的距离将移动台203进行移动，便于对压铸件进行拿取，提高了该治具的实用性，移动机构2上端设置有旋转块3，旋转块3上端设置有放置台4，移动台203通过旋转块3与放置台4 构成旋转结构，且移动台203外径尺寸与放置台4外径尺寸相匹配，通过旋转块3的设置，可以根据压铸件的位置进行旋转，方便夹持；
[0023]放置台4上端设置有第一连接板5，第一连接板5内壁设置有夹持机构6，夹持机构6
包括液压缸601、连接块602、第一升降电机603、第一螺纹轴604 和夹子605，液压缸601设置在第一连接板5内壁，液压缸601一端设置有连接块602，连接块602两端分别设置有第一升降电机603，第一升降电机603 一端设置有第一螺纹轴604，第一螺纹轴604一端设置有夹子605，通过液压缸601、连接块602、第一升降电机603、第一螺纹轴604和夹子605的设置，在液压缸601和第一升降电机603的配合使用下，可以根据不同大小的压铸件进行调节，便于更好的拿取压铸件，同时第一螺纹轴604和夹子605的设置可以对压铸件带来二次夹持，避免压铸件掉落，造成损失，提高了该治具的实用性，液压缸601、连接块602、第一升降电机603、第一螺纹轴604和夹子605均以第一连接板5中轴线对称设置，且夹子605与“C”状设置；
[0024]第一连接板5两端分别通过第二升降电机7连接有第二连接板8，第一连接板5通过第二升降电机7与第二连接板8构成伸缩结构，且第二升降电机7 与第二连接板8呈垂直分布，通过第二升降电机7的设置，可以对第二连接板8进行伸缩，更好的放置夹持完的压铸件，操作架1下端设置有升降机构9，升降机构9包括第二螺纹轴901、升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸工艺的取放产品通用治具，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)表面设置有移动机构(2)，所述移动机构(2)上端设置有旋转块(3)，所述旋转块(3)上端设置有放置台(4)，所述放置台(4)上端设置有第一连接板(5)，所述第一连接板(5)内壁设置有夹持机构(6)，所述第一连接板(5)两端分别通过第二升降电机(7)连接有第二连接板(8)，所述操作架(1)下端设置有升降机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸工艺的取放产品通用治具，其特征在于：所述移动机构(2)包括驱动电机(201)、螺纹杆(202)和移动台(203)，所述驱动电机(201)设置在操作架(1)一侧，所述驱动电机(201)输出端连接有螺纹杆(202)，所述螺纹杆(202)表面设置有移动台(203)。3.根据权利要求2所述的一种用于压铸工艺的取放产品通用治具，其特征在于：所述移动台(203)通过旋转块(3)与放置台(4)构成旋转结构，且移动台(203)外径尺寸与放置台(4)外径尺寸相匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于压铸工艺的取放产品通用治具，其特征在于：所述夹持机构(6)包括液压缸(601)、连接块(602)、第一升降电机(603)、第一螺纹轴(604)和夹子(605)，所述液压缸(601)设置在第一连接板(5)内壁，所述液压缸(601)一端设置有连接块(602)，所述连接块(602)两端分别设置有第一升降电机(603)，所述第一升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润生，
申请(专利权)人：太仓市凯斯汀精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：