一种冲压成型药用复合硬片制造技术

本实用新型专利技术公开了医用阻隔包装材料领域的一种冲压成型药用复合硬片，复合硬片由上至下依次PET/PE复合层、PVC硬片层、双向拉伸聚丙烯薄膜层和铝箔阻隔层各层依次贴合而成，PET/PE复合层和PVC硬片层间通过聚氨酯粘合剂粘接；PET层的粘合面上涂覆一层乙醇水溶液，在烘箱中干燥后，再与PE层热压粘合成PET/PE复合层；聚氨酯粘合剂的厚度均为3～5μm；PET/PE复合层的厚度为20～25μm。本实用新型专利技术具有阻隔性能好、抗冲击力强和价格成本低等优点。抗冲击力强和价格成本低等优点。抗冲击力强和价格成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压成型药用复合硬片


[0001]本技术涉及医用阻隔包装材料领域的一种冲压成型药用复合硬片。

技术介绍

[0002]在医药包装领域PVC硬片是传统的包装材料，PVC硬片存在阻隔性能差，透光率高，影响产品稳定性和保质期的问题，并且单层硬片抗冲击力差；采用铝箔作为阻隔材料，存在铝箔韧性差，不耐折，在冲深和弯折时易出现断裂，铝箔断裂后便失去了原有的高阻隔性能，增加铝箔的厚度会使整个包装的成本变得很高。

技术实现思路

[0003]本技术专利技术的目的是解决现有PVC硬片抗冲击力差、铝箔包装阻隔材料存在易断裂和价格成本高的问题，提供一种冲压成型药用复合硬片。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种冲压成型药用复合硬片，其特征在于：复合硬片由上至下依次由 PET/PE复合层、PVC硬片层、双向拉伸聚丙烯薄膜层和铝箔阻隔层依次贴合而成，PET/PE复合层和PVC硬片层间通过聚氨酯粘合剂粘接； PET层的粘合面上涂覆一层乙醇水溶液，在烘箱中干燥后，再与PE层热压粘合成PET/PE复合层；对上述技术方案作进一步的说明：所述聚氨酯粘合剂的厚度为3～5μm；对上述技术方案作进一步的说明：所述PET/PE复合层的厚度为20～25μm；对上述技术方案作进一步的说明：所述PVC硬片层的厚度为200～250μm；对上述技术方案作进一步的说明：所述铝基材层的厚度为30～40μm；对上述技术方案作进一步的说明：所述双向拉伸聚丙烯薄膜层厚度为10～15μm；对上述技术方案作进一步的说明：所述铝箔阻隔层的表面呈凸凹状。
[0006]本技术具有阻隔性能好、抗冲击力强和价格成本低等特点。
附图说明
[0007]图1为冲压成型药用复合硬片结构示意图。
[0008]图中：PET/PE复合层1、聚氨酯粘合剂层2、PVC硬片层3、双向拉伸聚丙烯薄膜层4和铝箔阻隔层5。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和应用实施例对本技术的内容作进一步的说明：
[0010]实施例
[0011]本实施方式的一种冲压成型药用复合硬片，由上至下依次为 PET/PE复合层1、聚氨酯粘合剂层2、PVC硬片层3、双向拉伸聚丙烯薄膜层4和铝箔阻隔层5，由各层依次贴合成复合硬片；将PET层的粘合面上涂覆一层乙醇水溶液，在烘箱中干燥后，再与PE层热压粘合成PET/PE复合层，涂覆有乙醇水溶液的PET层在烘箱中分别经过 50
‑
60℃、60
‑
70℃、70
‑
80
℃三个温度段的烘烤，烘烤1
‑
2h；乙醇水溶液的浓度为15
‑
30mol/L；PET/PE复合层通过聚氨酯粘合剂与PVC 硬片层粘合，PVC硬片层与铝箔阻隔层间设有双向拉伸聚丙烯薄膜层， PET/PE复合层厚度为20μm；聚氨酯粘合剂的厚度为3μm；PVC硬片层的厚度为200μm；铝箔阻隔层的厚度为30μm；双向拉伸聚丙烯薄膜层厚度为10μm；聚氨酯粘合剂采用环保型高强无溶剂聚氨酯粘合剂，粘合复合过程无溶剂残留，产品更环保、安全；该硬片可以替代现有以铝箔为阻隔材料的冲压成型硬片。
[0012]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压成型药用复合硬片，其特征在于：复合硬片由上至下依次由PET/PE复合层、PVC硬片层、双向拉伸聚丙烯薄膜层和铝箔阻隔层依次贴合而成，PET/PE复合层和PVC硬片层间通过聚氨酯粘合剂粘接；PET层的粘合面上涂覆一层乙醇水溶液，在烘箱中干燥后，再与PE层热压粘合成PET/PE复合层。2.根据权利要求1所述的一种冲压成型药用复合硬片，其特征在于：所述聚氨酯粘合剂的厚度为3～5μm。3.根据权利要求1所述的一种冲压成型药用复合硬片，其特征在于：所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友辉，熊小之，周德辉，王勇，孙泽讯，
申请(专利权)人：上海春宜药品包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：