一种工业水及换热蒸汽能源介质回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业水及换热蒸汽能源介质回收系统，多个机封水管道的出水口汇入进水管道，进水管道与汽水换热冷凝装置连通，进水管道设有进水口控制阀，热风换热器通过带有蒸汽输出阀的蒸汽输出管道与汽水换热冷凝装置连通，汽水换热冷凝装置内部是由至少一块冷凝上隔板和至少一块冷凝下隔板上下错距分隔开，汽水换热冷凝装置的侧面顶部设有回收水输出管道，回收水输出管道上设有回收水输出控制阀，机封水流入汽水换热冷凝装置，在汽水换热冷凝装置内与进行蒸汽换热冷凝完成后，回收的工业水通过回收水输出管道输出储存。本实用新型专利技术解决了在生产过程中因能源介质得不到二次回收利用，在生产过程中没能做到节能减耗的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种工业水及换热蒸汽能源介质回收系统


[0001]本技术涉及换热
，更具体地说，它涉及一种工业水及换热蒸汽能源介质回收系统。

技术介绍

[0002]在焦炉煤气净化饱和器硫酸铵生产作业中，母液的循环洗涤依靠主要动力设备不间断循环作业，主要使用动力设备有大母液泵、小母液泵及结晶泵，由于离心泵使用的机械密封需引水冷却及清洗，每天要大量工业水作为机封水介质，但机封水最终通过水管外排，每天机封水的外排量约为8吨，得不到二次利用，能源介质消耗浪费较大，导致生产成本增高。硫酸铵结晶由离心机制成后经振动床输送至料斗装料，振动床输送的物料需要通过热风进行烘干，确保产品质量合格，热风来源于两台热风机抽吸自然空气经过换热器与蒸汽换热所得，但换热后的蒸汽没能采取有效措施进行冷凝回收二次利用，直接放散，每天总生产时间大约12小时，浪费蒸汽量为3吨左右。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种工业水及换热蒸汽能源介质回收系统，在进行生产作业时可利用该系统实现能源介质二次回收，节能减耗，解决企业生产作业中能源介质没有得到二次回收造成大量浪费，导致高成本高耗能的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种工业水及换热蒸汽能源介质回收系统，多个排机封水管道汇流在进水管道的进水端，进水管道与汽水换热冷凝装置连通，进水管道设有进水口控制阀，热风换热器通过带有蒸汽输出阀的蒸汽输出管道与汽水换热冷凝装置连通，汽水换热冷凝装置内部是由至少一块冷凝上隔板和至少一块冷凝下隔板上下错距分隔开，汽水换热冷凝装置的侧面顶部设有回收水输出管道，所述回收水输出管道上设有回收水输出控制阀。机封水通过汇流口进入进水管道流入汽水换热冷凝装置，在汽水换热冷凝装置内与进行蒸汽换热冷凝完成后，回收的工业水通过回收水输出管道输出储存。
[0006]在其中一个实施例中，所述进水管道的进水端设有一个可观察的喇叭形汇流口，多个所述外排机封水管道均通向喇叭形汇流口。喇叭形汇流口让机封水从机封水管道汇集流入进水管道，也可以在这个位置观察机封水是否有存在异常状态，防止机封水异常损坏机封。
[0007]在其中一个实施例中，所述冷凝上隔板的数量是一个，所述冷凝下隔板的数量是一个，所述冷凝下隔板位于冷凝上隔板的前方，冷凝上隔板和冷凝下隔板将汽水换冷凝装置内部分隔为依次连通的换热冷凝一室、换热冷凝二室及换热冷凝三室。在蒸汽换热冷凝的过程中，增加蒸汽换热冷凝的行程，使蒸汽充分换热冷凝，避免蒸汽未完全换热冷凝从水面溢出。
[0008]在其中一个实施例中，所述冷凝上隔板和冷凝下隔的长度一致，冷凝下隔板高度
低于回收水输出管道的进水口高度。可以让机封水流向换热冷凝一室。
[0009]在其中一个实施例中，蒸汽输出管道的高度大于换热冷凝装置的高度，有高度差的存在。换热冷凝装置可以正常运作的同时装置内的水不会反压至热风换热器。
[0010]在其中一个实施例中，汽水换热冷凝装置通过回收水输出管道连接母液地下放空槽。在地下放空槽排出回收水中的气体。
[0011]在其中一个实施例中，母液地下放空槽通过设有自吸泵的母液输出管道连通至母液贮槽。在母液地下放空槽排出气体后由母液输出管道的自吸泵抽离到母液贮槽储存备用。
[0012]在其中一个实施例中，汽水换热冷凝装置底部设有排空阀。在需要清洗或维护便排空汽水换热冷凝装置里的水。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]其一，通过一种工业水及换热蒸汽能源介质回收系统，对大母液泵机外排封水、小母液泵外排机封水及结晶泵外排机封水，还有热风换热器输出的蒸汽进行能源介质的有效二次回收利用，每天可回收利用大量介质能源，大幅度降低生产成本，实现节能减耗。
[0015]其二，对能源介质进行有效的回收利用，一定程度上减少了对外排放量，减轻对周边环境的影响，实现企业环保优化。
附图说明
[0016]图1是本技术的系统示意图；
[0017]图中：1
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大母液泵外排机封水管道，2
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小母液泵外排机封水管道，3
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结晶泵外排机封水管道，4
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喇叭形汇流口，5
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进水口控制阀，6
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换热冷凝一室，7
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换热冷凝二室，8
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换热冷凝三室，9
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冷凝下隔板，10
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冷凝上隔板，11
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热风换热器，12
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蒸汽输出阀，13
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汽水换热冷凝装置，14
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排空阀，15
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回收水输出阀，16
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母液地下放空槽，17
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自吸泵，18
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母液贮槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0019]值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。
[0020]如图1所示。
[0021]一种工业水及换热蒸汽能源介质回收系统，多个机封水管道汇流在进水管道的进水端，进水管道连接汽水换热冷凝装置13，进水管道设有一个进水口控制阀5，热风换热器11通过带有蒸汽输出阀12的蒸汽输送管道连通汽水换热冷凝装置13，在汽水换热冷凝装置13的侧面顶部设有回收水输出管道，带有回收水输出阀15的回收水输出管道连通母液地下放空槽16，换热冷凝完成的回收水在母液地下放空槽16将气体排出，回收水再由设有自吸泵17的母液输出管道输送到母液贮槽18储存备用，进水管道的进水端设有一个可观察的喇叭形汇流口4，喇叭形汇流口4可用于观察机封水是否存在断断续续或无机封水排出的异常状态，防止因机封水异常损坏机封，各个机封水管道都应排出机封水在喇叭形汇流口4合流进入进水管道，正常运行时，当机封水有异常状态出现时可能存在机封堵塞或机封内无水的问题，机封水与蒸汽在汽水换热冷凝装置13内进行换热冷凝后通过回收水输出管道进行
回收储存。
[0022]汽水换热冷凝装置13内部由一块冷凝上隔板10和一块冷凝下隔板9上下错距分隔开，冷凝下隔板9及位于冷凝上隔板10的前方，构成三室依次连通的结构，依次为换热冷凝一室6、换热冷凝二室7和换热冷凝三室8，让蒸汽在汽水换热冷凝装置13中的换热冷凝行程增加，防止蒸汽因未完全冷凝而溢出水面，冷凝上隔板10和冷凝下隔板9的长度一致，冷凝下隔板9的高度低于回收水输出阀15管道高度，使机封水可流往换热冷凝一室6，热风换热器11的高度大于汽水换热冷凝装置13的高度，通过高度差的关系，汽水换热冷凝装置13正常运作时，汽水换热冷凝装置13里的水也不会反压，不影响热风换热器11的正常运作。
[0023]本实施例提到的机封水管道的数量至少是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业水及换热蒸汽能源介质回收系统，其特征在于，多个外排机封水管道的出水口汇入进水管道，进水管道与汽水换热冷凝装置(13)连通，进水管道设有进水口控制阀(5)，热风换热器(11)通过带有蒸汽输出阀(12)的蒸汽输出管道与汽水换热冷凝装置(13)连通，汽水换热冷凝装置(13)内部是由至少一块冷凝上隔板(10)和至少一块冷凝下隔板(9)上下错距分隔开，汽水换热冷凝装置(13)的侧面顶部设有回收水输出管道，所述回收水输出管道上设有回收水输出阀(15)。2.如权利要求1所述工业水及换热蒸汽能源介质回收系统，其特征在于，所述进水管道的进水端设有一个可观察的喇叭形汇流口(4)，多个所述外排机封水管道均通向喇叭形汇流口(4)。3.如权利要求1所述工业水及换热蒸汽能源介质回收系统，其特征在于，所述冷凝上隔板(10)的数量是一个，所述冷凝下隔板(9)的数量是一个，所述冷凝下隔板(9)位于冷凝上隔板(10)的前方，冷凝上隔板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，孙守铎，杨志军，梁永雄，岑水玉，陈成，李士军，周凌云，杨兴，陈景露，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：