一种旋转补偿器试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转补偿器试验台，属于补偿器性能测试技术领域，其特征在于，包括底座、液压泵和试验台主体，试验台主体固定安装在底座上部，试验台主体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、L形连接板Ⅰ、L形连接板Ⅱ和密封板，底板上设有固定管，固定管内部设有管道，固定管上部设有固定法兰，所述的L形连接板Ⅰ和L形连接板Ⅱ之上设有密封板，底座右侧设有液压泵，液压泵下部设有固定座，液压泵上部设有压力表，解决了现有技术中无法对旋转补偿器内部和外部同时加压测试的技术问题，主要应用于管道补偿器性能测试方面。应用于管道补偿器性能测试方面。应用于管道补偿器性能测试方面。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转补偿器试验台


[0001]本技术属于管道补偿器性能测试领域，具体涉及一种旋转补偿器试验台。

技术介绍

[0002]旋转补偿器是管道补偿器的一种，具有旋转功能，主要应用于容易产生扭矩的管路和补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，作为管道工程的一个重要组成部分，旋转补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要作用，由此，补偿器在出厂前需要对补偿器的伸缩效果、密封性能和耐压力效果进行试验，对于补偿器的耐压试验时，需要对其内部和外部进行测试，现在急需一种用于旋转补偿器试验台来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是提供一种旋转补偿器试验台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，有效的对旋转补偿器内部和外部进行耐压测试。
[0004]为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种输旋转补偿器试验台，其特征在于，包括底座、液压泵和试验台主体，所述的试验台主体包括底板、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、L形连接板Ⅰ、L形连接板Ⅱ和密封板，所述的底板固定安装在底座上部，所述的底板上设有固定管，所述的固定管内部设有管道，所述的固定管上部设有固定法兰，所述的固定管和固定法兰固定连接，所述的固定法兰中心设有通孔，所述的固定法兰外圈设有一组螺纹孔Ⅰ，所述的螺纹孔Ⅰ用于连接工件，所述的左侧板与底板左侧焊接，所述的右侧板与底板右侧焊接，所述的前侧板与底座前侧焊接，所述的前侧板上部设有凸块Ⅰ，所述的凸块大小与L形连接板相同，所述的凸块Ⅰ上部设有密封槽Ⅰ，所述的后侧板与底板后侧焊接，所述的后侧板上部设有凸块Ⅱ，所述的凸块Ⅱ上部设有密封槽Ⅱ，所述的L形连接板Ⅰ长侧与左侧板上端焊接，所述的L形连接板Ⅰ上设有泄压阀，所述的泄压阀底部设有泄压管，所述的泄压管贯通L形连接板Ⅰ，所述的L形连接板Ⅰ短侧上部设有密封槽Ⅲ，所述的L形连接板Ⅱ长侧与右侧板上端焊接，所述的L形连接板Ⅱ短侧上部设有密封槽Ⅳ，所述的L形连接板Ⅰ和L形连接板Ⅱ之上设有密封板，所述的密封板右侧长边与L形连接板Ⅱ短侧上部之间通过铰链连接，所述的密封板下表面设有密封长条Ⅰ、密封长条Ⅱ、密封长条Ⅲ和密封长条Ⅳ，所述的密封长条Ⅰ与密封槽Ⅲ卡合，所述的密封长条Ⅱ与密封槽Ⅳ卡合，所述的密封长条Ⅲ与密封槽Ⅱ卡合，所述的密封长条Ⅳ与密封槽Ⅰ卡合，所述的密封板表面还设有螺纹孔Ⅱ，所述的螺纹孔Ⅱ用于固定工件，所述的底座右侧设有液压泵，所述的液压泵下部设有固定座，所述的固定座防止液压泵移动影响测试，所述的液压泵上部设有压力表，所述的压力表可以记录对工件所输出的压力，所述的液压泵左侧设有高压管道Ⅰ，所述的高压管道Ⅰ贯通底座，所述的高压管道Ⅰ上设有高压管道Ⅱ和高压管道Ⅲ，所述的高压管道Ⅱ与管道和通孔贯通，所述的高压管道Ⅱ上设有开关Ⅰ，所述的开关Ⅰ位于高压管道Ⅰ上方，所述的高压管道Ⅲ与高压管道Ⅰ连接，所述的高压管道Ⅲ上设有开关Ⅱ，所述的开关Ⅱ位于高压管道Ⅰ左侧上方。
[0005]优选地：为了防止高压管道Ⅰ脱离，所述的高压管道Ⅰ下部还设有支撑架，所述的支
撑架下端与底座底板固定连接。
[0006]优选地：所述的高压管道Ⅲ上端还设有高压喷头。
[0007]优选的：为了实时监测内部压力数值，所述的L形连接板Ⅱ上设有压力传感器，所述的压力传感器包括显示面板和探测杆，所述的探测杆贯通L形连接板Ⅱ。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过将工件固定在试验台主体内部，然后设计的固定管内留有管道，高压管道Ⅱ通过管道向工件内部加压，液压泵上设置的压力表可以精准的得知输入的压力，通过设计高压管道Ⅲ可以对试验台内部进行整体加压，由此可以对工件外部进行加压测试，通过压力传感器可以精确的得知试验台主体内部的实时压力，由于整个结构更合理，可以同时对一个工件进行内部和外部同时加压，从而生产成本较低，适于全面推广和应用。
附图说明
[0009]图1是本技术一种旋转补偿器试验台结构图；
[0010]图2是本技术一种旋转补偿器试验台工主视图；
[0011]图3是本技术一种旋转补偿器试验台工作状态图；
[0012]图4是本技术一种旋转补偿器试验台的试验台主体右视图；
[0013]图5是本技术一种旋转补偿器试验台的试验台主体俯视图；
[0014]图6是本技术一种旋转补偿器试验台的密封板俯视图；
[0015]图7是本技术一种旋转补偿器试验台的密封板仰视图；
[0016]图8是本技术一种旋转补偿器试验台的管道剖视图；
[0017]图9是本技术一种旋转补偿器试验台的固定法兰俯视图；
[0018]图10是本技术一种旋转补偿器试验台的高压喷头外形图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0020]实施例1：
[0021]如图1
‑
图10示：
[0022]一种旋转补偿器试验台，其特征在于：包括底座1、液压泵4和试验台主体12，所述的试验台主体12包括底板13、左侧板14、右侧板15、前侧板16、后侧板17、L形连接板Ⅰ18、L形连接板Ⅱ19和密封板20，所述的底板13固定安装在底座1上部，所述的底板13上设有固定管23，所述的固定管23内部设有管道24，所述的固定管23上部设有固定法兰25，所述的固定法兰25中心设有通孔26，所述的固定法兰25外圈设有一组螺纹孔Ⅰ27，所述的左侧板14与底板13左侧焊接，所述的右侧板15与底板13右侧焊接，所述的前侧板16与底座13前侧焊接，所述的前侧板16上部设有凸块Ⅰ16
‑
1，所述的凸块Ⅰ16
‑
1上部设有密封槽Ⅰ16
‑
2，所述的后侧板17与底板13后侧焊接，所述的后侧板17上部设有凸块Ⅱ17
‑
1，所述的凸块Ⅱ17
‑
1上部设有密封槽Ⅱ17
‑
2，所述的L形连接板Ⅰ18长侧与左侧板14上端焊接，所述的L形连接板Ⅰ18上设有泄压阀31，所述的泄压阀30底部设有泄压管32，所述的泄压管32贯通L形连接板Ⅰ18，所述的L形连接板Ⅰ18短侧上部设有密封槽Ⅲ18
‑
1，所述的L形连接板Ⅱ19长侧与右侧板15上端焊接，所述的L形连接板Ⅱ19短侧上部设有密封槽Ⅳ19
‑
1，所述的L形连接板Ⅰ18和L形连接板
Ⅱ
19之上设有密封板20，所述的密封板20右侧长边与L形连接板Ⅱ19短侧上部之间通过铰链连接，所述的密封板20下表面设有密封长条Ⅰ20
‑
1、密封长条Ⅱ20
‑
2、密封长条Ⅲ20
‑
3和密封长条Ⅳ20
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4，所述的密封板20表面还设有螺纹孔Ⅱ22，所述的底座1右侧设有液压泵4，所述的液压泵4下部设有固定座3，所述的液压泵4上部设有压力表5，所述的液压泵4左侧设有高压管道Ⅰ6，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转补偿器试验台，其特征在于：包括底座(1)、液压泵(4)和试验台主体(12)，所述的试验台主体(12)包括底板(13)、左侧板(14)、右侧板(15)、前侧板(16)、后侧板(17)、L形连接板Ⅰ(18)、L形连接板Ⅱ(19)和密封板(20)，所述的底板(13)固定安装在底座(1)上部，所述的底板(13)上设有固定管(23)，所述的固定管(23)内部设有管道(24)，所述的固定管(23)上部设有固定法兰(25)，所述的固定法兰(25)中心设有通孔(26)，所述的固定法兰(25)外圈设有一组螺纹孔Ⅰ(27)，所述的左侧板(14)与底板(13)左侧焊接，所述的右侧板(15)与底板(13)右侧焊接，所述的前侧板(16)与底座(13)前侧焊接，所述的前侧板(16)上部设有凸块Ⅰ(16
‑
1)，所述的凸块Ⅰ(16
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1)上部设有密封槽Ⅰ(16
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2)，所述的后侧板(17)与底板(13)后侧焊接，所述的后侧板(17)上部设有凸块Ⅱ(17
‑
1)，所述的凸块Ⅱ(17
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1)上部设有密封槽Ⅱ(17
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2)，所述的L形连接板Ⅰ(18)长侧与左侧板(14)上端焊接，所述的L形连接板Ⅰ(18)上设有泄压阀(31)，所述的泄压阀(30)底部设有泄压管(32)，所述的泄压管(32)贯通L形连接板Ⅰ(18)，所述的L形连接板Ⅰ(18)短侧上部设有密封槽Ⅲ(18
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1)，所述的L形连接板Ⅱ(19)长侧与右侧板(15)上端焊接，所述的L形连接板Ⅱ(19)短侧上部设有密封槽Ⅳ(19
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢建梅，杨磊，
申请(专利权)人：连云港市华能电力辅机有限公司，
类型：新型
国别省市：