一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及焙烧炉领域，具体涉及一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，包括焙烧炉、燃烧站、离心风机、四级冷却旋风筒和螺旋缠绕在四级冷却旋风筒的外壁上的螺旋空气管道，离心风机的进风口与外界空气连通，离心风机的出风口与螺旋空气管道的进风口连通，螺旋空气管道的出风口与燃烧站的进风口连接，燃烧站的燃料进口与燃气管道连通，燃烧站的燃料出口与焙烧炉的燃料进口连通。本实用新型专利技术能将四级冷却旋风筒内成品氧化铝释放出的热量预热进入燃烧站中用于燃烧的空气，降低燃烧系统的能耗。降低燃烧系统的能耗。降低燃烧系统的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统


[0001]本技术涉及焙烧炉
，具体涉及一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统。

技术介绍

[0002]目前，气态悬浮焙烧炉是一个砌筑有内衬的锥底筒形容器。气态悬浮焙烧炉的整个煅烧系统由一个文丘里载流干燥器、两级旋风预热器、一个带旋风分离的气态悬浮焙烧炉、一个四级旋风冷却器、二次流化床冷却器，以及电收尘和粉尘返灰系统组成。整个装置采用负压作业、稀相流态化焙烧炉技术。湿氢氧化铝先在文丘里载流干燥器内被干燥，干燥后的物料在一级旋风预热器中进行气固分离后，在二级旋风预热器中被预热并脱去部分结晶水，已预热的物料沿与锥底平行的方向进入焙烧炉，最终在焙烧炉内焙烧完成，焙烧后的成品氧化铝经四级冷却旋风筒冷却后送入下一段。用于燃烧的预热空气以5m/s的速度从焙烧炉的底部通过单管进入，燃气与预热空气混合并在焙烧炉的锥部点燃。在焙烧炉中,氢氧化铝在约有1050℃的高温进行焙烧,气固接触好、传热速度快，气固间的传热系数高。因此,在1～2s内即可完成焙烧过程。
[0003]焙烧炉原设计生产产能为1850t/d，持续稳定生产产能为2300t/d，随着生产规模的日益扩大，要求氧化铝焙烧炉产能随之不断提高。由于离心风机风量有余量，经过对分离器以及除尘返灰量的调整，焙烧炉的产能增加了约400t/d.但是产能的提高会造成焙烧炉内衬被冲刷，使得其保温隔热效果差，造成热量损失严重，而为满足生产各项指标，保证焙烧炉所需的热量，则需要增大燃气的消耗，这无形中提高了焙烧炉的能耗。同时，焙烧炉的燃烧站配有独立的离心风机直接鼓风进入燃烧站，即其空气温度约为35℃直接进入燃烧站中与燃气混合，由于空气温度较低，为确保焙烧炉内的温度不受影响，不影响产品的质量，需消耗更多的燃气量提高炉内温度。而焙烧炉C04第四级冷却旋风筒内无内衬隔热，其表面温度约达到200℃，内部氧化铝温度高达360℃，仅靠外保温进行热量回收不完全，热量没有被完全回收利用，造成热源损失，且其出料温度高影响到氧化铝输送设备的寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，能将四级冷却旋风筒内成品氧化铝释放出的热量预热进入燃烧站中用于燃烧的空气，降低燃烧系统能耗。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，包括焙烧炉、燃烧站、离心风机和四级冷却旋风筒，还包括螺旋缠绕在四级冷却旋风筒的外壁上的螺旋空气管道，所述离心风机的进风口与外界空气连通，所述离心风机的出风口与所述螺旋空气管道的进风口连通，所述螺旋空气管道的出风口与所述燃烧站的进风口连接，所述燃烧站的燃料进口与燃气管道连通，所述燃烧站的燃料出口与所述焙烧炉的燃料进口连通。
[0006]进一步的，所述燃烧站的进风口的连接管路上设有第一控制阀门。
[0007]进一步的，所述燃烧站的燃料进口的连接管路上设有第二控制阀门。
[0008]进一步的，所述第一控制阀门、第二控制阀门均为电动或气动蝶阀。
[0009]进一步的，所述焙烧炉的内壁上还设有保温层。
[0010]进一步的，所述保温层包括从所述焙烧炉的内壁向外依次设置的保温棉层、硅酸铝纤维板/毯层和可塑料层，所述保温棉层、硅酸铝纤维板/毯层和可塑料层相互粘贴为一体，所述保温棉、硅酸铝纤维板/毯和可塑料层内间隔排布有多个Y形抓钉，每一所述Y形抓钉从所述保温棉层延伸至所述可塑料层且其V形部布置于所述可塑料层内，所述Y形抓钉的“丨”形部的端部与所述焙烧炉的炉体焊接为一体。
[0011]进一步的，所述保温棉层为纳米晶体保温棉。
[0012]进一步的，所述可塑料层为刚玉耐磨耐火可塑料。
[0013]进一步的，所述可塑料层的厚度为15cm。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过在四级冷却旋风筒的外壁上缠绕有螺旋空气管道，将离心风机出风口的空气引入螺旋空气管道中，使冷空气直接与四级冷却旋风筒外壁接触进行换热，用四级冷却旋风筒内成品氧化铝释放出的热量预热进入燃烧站中用于燃烧的空气，将空气温度由约35℃提高到了90℃左右，提高进入燃烧站内的空气温度，燃气和用于燃烧的预热空气在燃烧站中混合进入焙烧炉中在焙烧炉的锥部点燃，由于进入燃烧站内的空气温度提升，减少冷空气直接进入焙烧炉内，减少了燃气的用量，降低燃烧系统的能耗；同时在同等下料量情况下，换热后将四级冷却旋风筒内物料温度由360℃降至约300℃运行，降低出料温度，避免了因出料温度高影响到氧化铝输送设备的寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术焙烧炉内壁保温层的剖面结构示意图；
[0018]图中的附图标号为：1
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焙烧炉，11
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炉体，12
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保温棉层，13
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硅酸铝纤维板/毯，14
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可塑料层，2
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四级冷却旋风筒，3
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离心风机，4
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燃烧站，5
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螺旋空气管道，6
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第一阀门，7
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第二阀门，8
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燃气管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]如图1和图2所示，一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，包括焙烧炉1、燃烧站4、离心风机3和四级冷却旋风筒2，还包括螺旋缠绕在四级冷却旋风筒2的外壁上的螺旋空气管道5，所述离心风机3的进风口与外界空气连通，所述离心风机3的出风口与所述螺旋空气管道5的进风口连通，所述螺旋空气管道5的出风口与所述燃烧站4的进风口连接，所述燃烧站4的燃料进口与燃气管道8连通，所述燃烧站4的出风口与所述焙烧炉1的燃料进口连接。
[0022]焙烧过程，燃气和用于燃烧的预热空气在燃烧站4中混合并进入焙烧炉1中在焙烧炉1的锥部点燃。原焙烧炉1的燃烧站4配有独立的离心风机3往燃烧站4鼓风助燃，即其空气温度约为35℃直接进入燃烧站4中与燃气混合，由于空气温度较低，为确保焙烧炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，包括焙烧炉、燃烧站、离心风机和四级冷却旋风筒，其特征在于：还包括螺旋缠绕在四级冷却旋风筒的外壁上的螺旋空气管道，所述离心风机的进风口与外界空气连通，所述离心风机的出风口与所述螺旋空气管道的进风口连通，所述螺旋空气管道的出风口与所述燃烧站的进风口连接，所述燃烧站的燃料进口与燃气管道连通，所述燃烧站的燃料出口与所述焙烧炉的燃料进口连通。2.如权利要求1所述的一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，其特征在于：所述燃烧站的进风口的连接管路上设有第一控制阀门。3.如权利要求2所述的一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，其特征在于：所述燃烧站的燃料进口的连接管路上设有第二控制阀门。4.如权利要求3所述的一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系统，其特征在于：所述第一控制阀门、第二控制阀门均为电动或气动蝶阀。5.如权利要求1所述的一种低能耗气态悬浮焙烧炉燃烧系...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃建顶，刘光华，梁昭，黄国华，鲍荣晓，黄国磊，
申请(专利权)人：广西田东锦鑫化工有限公司，
类型：新型
国别省市：