一种快速拆卸挤压垫的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速拆卸挤压垫的装置，包括水平设置的挤压机，挤压机右侧设置有安装座，安装座上滑动连接有用于挤压坯料的挤压杆；挤压杆的右端上连接有压余，压余的右侧粘接有挤压垫；安装座的右侧安装有水平方向延伸的固定壳，固定壳上设置有与挤压杆复位后尾端位置对齐的电机，电机的转轴穿过固定壳固定连接有剪刀片，剪刀片的右侧固定连接有竖直设置、长度大于剪刀片5

【技术实现步骤摘要】
一种快速拆卸挤压垫的装置


[0001]本技术涉及铝及铝合金生产
，更具体涉及一种快速拆卸挤压垫的装置。

技术介绍

[0002]铝合金根据其化学成分的生产工艺特点的不同，可分为铸造铝合金和变形铝合金。变形铝合金一般具有较高的强度和良好的塑性，可以通过挤压加工成型，制造各种材料和半成品。
[0003]所谓挤压，就是对放在容器（挤压筒）中的金属一端施加外力，使之通过模孔以实现塑性变形的一种压力加工方法。挤压装置通常包括挤压机、挤压杆以及压机垫，挤压垫片是一种在挤压筒内将挤压杆与锭坯隔开并传递挤压力用的挤压工具，其作用是减少挤压杆端面的磨损，隔离锭坯对挤压杆的热影响，保护挤压杆。
[0004]铝合金热挤压过程中，有些挤压垫不固定在挤压杆上，因此，挤压完后会粘在压余上，需要人工将挤压垫铲下来，非常不方便，且效率低下、浪费人力。所以，亟需一种快速拆卸挤压垫的装置。

技术实现思路

[0005]本技术需要解决的技术问题是提供一种快速拆卸挤压垫的装置，以解决人工铲除挤压垫效率低下的问题，以提高铲除挤压垫的效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0007]一种快速拆卸挤压垫的装置，包括水平设置的挤压机，所述挤压机右侧设置有安装座，安装座上滑动连接有用于挤压坯料的挤压杆；所述挤压杆的右端上连接有压余，压余的右侧粘接有挤压垫；所述安装座的右侧安装有水平方向延伸、用于防止挤压杆偏移的固定壳，固定壳上设置有与挤压杆复位后尾端位置对齐的电机，电机的转轴穿过固定壳固定连接有用于切下压余的剪刀片，剪刀片的右侧固定连接有竖直设置、长度大于剪刀片5
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10cm的顶杆。
[0008]进一步优化技术方案，所述剪刀片顶部的厚度等于压余的厚度，顶杆的直径等于挤压垫的厚度。
[0009]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0010]本技术提供的一种快速拆卸挤压垫的装置，通过在挤压机剪刀片的后方添加一个长度大于剪刀片的顶杆，在剪刀片下降剪切压余时，先一步将挤压垫顶下。本技术代替了人工操作，结构简单，有效提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术中剪刀片、顶杆、压余、挤压垫工作位置的示意图；
[0013]其中：1、挤压机，2、安装座，3、挤压杆，4、电机，5、剪刀片，6、顶杆，7、压余，8、挤压垫，9、固定壳。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0015]一种快速拆卸挤压垫的装置，结合图1至2所示，包括挤压机1、安装座2、挤压杆3、电机4、剪刀片5、顶杆6、压余7、挤压垫8、固定壳9。
[0016]挤压机1水平设置，挤压机1右侧设置有安装座2，安装座2上滑动连接有挤压杆3，挤压杆3用于挤压坯料。挤压杆3的右端上连接有压余7，压余7的右侧粘接有挤压垫8。
[0017]安装座2的右侧安装有固定壳9，固定壳9沿水平方向延伸，用于防止挤压杆3偏移。固定壳9上设置有电机4，电机4与挤压杆3复位后尾端位置对齐。电机4的转轴穿过固定壳9固定连接有剪刀片5，用于切下压余7。剪刀片5的右侧固定连接有竖直设置的顶杆6，顶杆6的长度大于剪刀片5 5
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10cm。剪刀片5顶部的厚度等于压余7的厚度，顶杆6的直径等于挤压垫8的厚度，受力面积大，防止发生错位黏连，导致拆卸挤压垫8效果不好或失败。
[0018]本技术提供的快速拆卸挤压垫的装置，在挤压完成时，剪刀片5在电机4的作用下，向下运动，以切除压余7。但由于顶杆6的长度比剪刀片5长，因此，顶杆6先将挤压垫8顶下，然后剪刀片5将余压切下，从而完成挤压垫8的快速拆卸。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速拆卸挤压垫的装置，其特征在于：包括水平设置的挤压机（1），所述挤压机（1）右侧设置有安装座（2），安装座（2）上滑动连接有用于挤压坯料的挤压杆（3）；所述挤压杆（3）的右端上连接有压余（7），压余（7）的右侧粘接有挤压垫（8）；所述安装座（2）的右侧安装有水平方向延伸、用于防止挤压杆（3）偏移的固定壳（9），固定壳（9）上设置有与挤压杆（3）复位后尾端位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻志豪，周福海，李杰，钱庆，
申请(专利权)人：江苏亚太轻合金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：