一种纺织机械回转件加工专用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械回转件加工的技术领域，特别是涉及一种纺织机械回转件加工专用工装，其能够有效提高打孔加工效率，节约加工时间，降低劳动强度，提高实用性；包括工作台、第二连接架、第一转轴、第一齿轮、驱动电机和第一安装架，工作台的底端左侧和底端右侧均设置有第一连接架，两组第一连接架的底端分别与第二连接架的顶端左侧和顶端右侧连接，第二连接架的顶端中部设置有第一轴座，工作台的中部设置有第二轴座，第一转轴的底端插入并固定至第一轴座的内部，第一转轴的上部外轴壁与第二轴座的内部相固定，第一转轴的顶端设置有操作台，操作台位于工作台的上方，操作台的顶端左侧和顶端右侧对称设置有两组固定机构。左侧和顶端右侧对称设置有两组固定机构。左侧和顶端右侧对称设置有两组固定机构。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机械回转件加工专用工装


[0001]本技术涉及纺织机械回转件加工的
，特别是涉及一种纺织机械回转件加工专用工装。

技术介绍

[0002]纺织机械回转件加工专用工装是一种用于纺织机械回转件加工的辅助装置，其在纺织机械回转件加工的领域中得到了广泛的使用；在纺织机械回转件生产加工过程中往往需要进行打孔加工处理，现有的打孔方式多是人工手动进行打孔处理，耗费时间较长，劳动强度较高，打孔加工效率较差，不利于批量化进行打孔加工处理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够有效提高打孔加工效率，节约加工时间，降低劳动强度，提高实用性的纺织机械回转件加工专用工装。
[0004]本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，包括工作台、第二连接架、第一转轴、第一齿轮、驱动电机和第一安装架，工作台的底端左侧和底端右侧均设置有第一连接架，两组第一连接架的底端分别与第二连接架的顶端左侧和顶端右侧连接，第二连接架的顶端中部设置有第一轴座，工作台的中部设置有第二轴座，第一转轴的底端插入并固定至第一轴座的内部，第一转轴的上部外轴壁与第二轴座的内部相固定，第一转轴的顶端设置有操作台，操作台位于工作台的上方，操作台的顶端左侧和顶端右侧对称设置有两组固定机构，第一转轴的上部外侧设置有多组加强筋，多组加强筋的顶端均与操作台的底端连接，第一齿轮安装在第一转轴的下部，驱动电机的底端与第二连接架的顶端右侧连接，驱动电机的顶部输出端设置有第二转轴，第二转轴的顶端设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一安装架的底端与工作台的顶端右侧连接，第一安装架的左端上侧设置有第二安装架，第二安装架的左端设置有液压缸，液压缸的底部输出端设置有打孔工作头。
[0005]本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，上述固定机构包括安装座、螺杆和锁紧螺母，安装座的底端与操作台的顶端右侧连接，螺杆自右向左穿过安装座，螺杆的左端设置有夹具，螺杆的右端设置有转柄，锁紧螺母螺装套设在螺杆上。
[0006]本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，工作台的顶端左侧设置有第一连接座，第一连接座上转动设置有第三连接架，第三连接架的顶部转动设置有第二连接座，第二连接座上转动设置有第四连接架，第四连接架的顶部转动设置有第三连接座，第三连接座上转动设置有第五连接架，第五连接架的右端设置有照明灯。
[0007]本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，工作台的中部设置有环形槽，操作台底端的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有滑轮，四组滑轮的底部均滑动嵌入至工作台的环形槽内。
[0008]本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，第二连接架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有滚轮。
[0009]本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，还包括保护架，保护架固定罩装在第一齿轮、驱动电机、第二转轴和第二齿轮的外侧。
[0010]本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，工作台的左端设置有把手。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将物料通过操作台上的两组固定机构进行固定，之后启动液压缸，液压缸带动打孔工作头下降，对物料进行打孔加工，之后启动驱动电机，驱动电机滴啊东第二转轴和第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动第一齿轮和第一转轴转动，从而带动物料进行转动，然后通过打孔工作头继续进行打孔处理即可，从而能够有效提高打孔加工效率，节约加工时间，降低劳动强度，提高实用性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1中A部局部放大结构示意图；
[0014]图3是图1中B部局部放大结构示意图；
[0015]图4是图1中C部局部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、第一连接架；3、第二连接架；4、第一轴座；5、第二轴座；6、第一转轴；7、操作台；8、加强筋；9、第一齿轮；10、驱动电机；11、第二转轴；12、第二齿轮；13、第一安装架；14、第二安装架；15、液压缸；16、打孔工作头；17、安装座；18、螺杆；19、夹具；20、锁紧螺母；21、第一连接座；22、第三连接架；23、第二连接座；24、第四连接架；25、第三连接座；26、第五连接架；27、照明灯；28、滑轮；29、滚轮；30、保护架；31、把手。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，包括工作台1、第二连接架3、第一转轴6、第一齿轮9、驱动电机10和第一安装架13，工作台1的底端左侧和底端右侧均设置有第一连接架2，两组第一连接架2的底端分别与第二连接架3的顶端左侧和顶端右侧连接，第二连接架3的顶端中部设置有第一轴座4，工作台1的中部设置有第二轴座5，第一转轴6的底端插入并固定至第一轴座4的内部，第一转轴6的上部外轴壁与第二轴座5的内部相固定，第一转轴6的顶端设置有操作台7，操作台7位于工作台1的上方，操作台7的顶端左侧和顶端右侧对称设置有两组固定机构，第一转轴6的上部外侧设置有多组加强筋8，多组加强筋8的顶端均与操作台7的底端连接，第一齿轮9安装在第一转轴6的下部，驱动电机10的底端与第二连接架3的顶端右侧连接，驱动电机10的顶部输出端设置有第二转轴11，第二转轴11的顶端设置有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮9相啮合，第一安装架13的底端与工作台1的顶端右侧连接，第一安装架13的左端上侧设置有第二安装架14，第二安装架14的左端设置有液压缸15，液压缸15的底部输出端设置有打孔工作头16；首先将物料通过操作台上的两组固定机构进行固定，之后启动液压缸，液压缸带动打孔工作头下降，对物料进行打孔加工，之后启动驱动电机，驱动电机滴啊东第二转轴和第二齿轮转动，转动的第二齿轮带动第一齿轮和第一转轴转动，从而带动物料进行转动，然后通过打孔工作头继续进行打孔处理即可，从而能够有效提高打孔加工效率，节约加工时间，降低劳动强
度，提高实用性。
[0019]本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，上述固定机构包括安装座17、螺杆18和锁紧螺母20，安装座17的底端与操作台7的顶端右侧连接，螺杆18自右向左穿过安装座17，螺杆18的左端设置有夹具19，螺杆18的右端设置有转柄，锁紧螺母20螺装套设在螺杆18上；转动两组转柄，使两组夹具分别对物料的左右两侧进行夹紧，然后转动两组锁紧螺母，使两组锁紧螺母分别与两组安装座贴紧，对两组夹具进行锁紧，从而能够对物料进行有效固定，防止物料在加工过程中发生偏移，提高加工稳定性。
[0020]本技术的一种纺织机械回转件加工专用工装，工作台1的顶端左侧设置有第一连接座21，第一连接座21上转动设置有第三连接架22，第三连接架22的顶部转动设置有第二连接座23，第二连接座23上转动设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机械回转件加工专用工装，其特征在于，包括工作台(1)、第二连接架(3)、第一转轴(6)、第一齿轮(9)、驱动电机(10)和第一安装架(13)，工作台(1)的底端左侧和底端右侧均设置有第一连接架(2)，两组第一连接架(2)的底端分别与第二连接架(3)的顶端左侧和顶端右侧连接，第二连接架(3)的顶端中部设置有第一轴座(4)，工作台(1)的中部设置有第二轴座(5)，第一转轴(6)的底端插入并固定至第一轴座(4)的内部，第一转轴(6)的上部外轴壁与第二轴座(5)的内部相固定，第一转轴(6)的顶端设置有操作台(7)，操作台(7)位于工作台(1)的上方，操作台(7)的顶端左侧和顶端右侧对称设置有两组固定机构，第一转轴(6)的上部外侧设置有多组加强筋(8)，多组加强筋(8)的顶端均与操作台(7)的底端连接，第一齿轮(9)安装在第一转轴(6)的下部，驱动电机(10)的底端与第二连接架(3)的顶端右侧连接，驱动电机(10)的顶部输出端设置有第二转轴(11)，第二转轴(11)的顶端设置有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)与第一齿轮(9)相啮合，第一安装架(13)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接，第一安装架(13)的左端上侧设置有第二安装架(14)，第二安装架(14)的左端设置有液压缸(15)，液压缸(15)的底部输出端设置有打孔工作头(16)。2.如权利要求1所述的一种纺织机械回转件加工专用工装，其特征在于，上述固定机构包括安装座(17)、螺杆(18)和锁紧螺母(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仁和，邓桂金，王德建，
申请(专利权)人：青岛金鑫和佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：