一种高密封性能转阀下料器制造技术

本实用新型专利技术属于转阀下料器技术领域，具体为一种高密封性能转阀下料器。技术方案是：下料机构（2）包括转毂（200），所述转毂（200）的外侧设置有转辊（201），所述转辊（201）的外侧面均匀设置有叶片（203），所述叶片（203）的一侧设置有橡胶软片（202），所述下料箱（100）的前侧固定连接有拉紧机构，拉紧机构用于提拉皮带（105）。本实用新型专利技术通过旋转螺杆，使得螺杆在拉紧块上进行上升，螺杆上升带动提拉块进行上升，提拉块带动辅助杆进行上升，辅助杆上升对皮带进行提拉，增加皮带的张力，使皮带对卡块起到一个稳定的传动效果，保证下料时准确性，减少对皮带的更换，同时减少生产成本。同时减少生产成本。同时减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性能转阀下料器


[0001]本技术属于转阀下料器
，具体为一种高密封性能转阀下料器。

技术介绍

[0002]转阀下料器可以用在收集物料系统中,作为料仓的下料器,常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一,它特别适用于粉尘、小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择优选用。
[0003]现有的转阀下料器在使用时存在一定弊端，现有的转阀下料器在使用时密封性能较差，密封性能差容易导致料仓内存储物从料仓和下料器接口漏出，造成不必要的浪费；下料器在长时间使用后，出现传动皮带出现松弛现象，导致下料不准确的现象，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高密封性能转阀下料器，有效的解决了现有的转阀下料器在使用时密封性能较差，密封性能差容易导致料仓内存储物从料仓和下料器接口漏出，造成不必要的浪费，下料器在长时间使用后，出现传动皮带出现松弛现象，导致下料不准确的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高密封性能转阀下料器，包括支撑机构和下料机构，所述下料机构位于所述支撑机构内腔；
[0007]所述支撑机构包括下料箱，所述下料箱顶部设置有进料板，所述下料箱底部设置有出料板，所述进料板和所述出料板的顶部均开设有贯穿设置的开口，分别与下料箱的进出口相连通；下料机构包括转毂，所述转毂的外侧设置有转辊，所述转辊的外侧面均匀设置有叶片，所述叶片的一侧设置有橡胶软片，所述转毂位于所述下料箱内腔并与所述下料箱的前后两侧转动连接，所述转毂前方贯穿所述下料箱并设置有卡块，所述卡块外壁设置有凹槽，所述下料箱的右侧安装有电机，所述卡块凹槽内腔和所述电机传动端均套接有皮带；所述下料箱的前侧固定连接有拉紧机构，拉紧机构用于提拉皮带，拉紧机构包含拉紧块，拉紧块设置在下料箱的前侧面，所述拉紧块的内部竖向活动螺接有螺杆，所述螺杆的底部活动连接有提拉块，所述提拉块的前侧活动连接有辅助杆，所述提拉块的后端抵触在所述下料箱的前侧，所述辅助杆的前端伸入到卡块和电机之间的皮带内。
[0008]优选的，所述下料箱右侧设置有支撑板，所述电机通过支撑板安装在所述下料箱的右侧。
[0009]优选的，所述下料箱的前侧面设有维修口，维修口处匹配设有维修门板，所述维修门板的前侧设置有固定机构，维修门板通过固定机构固定在下料箱的维修口处。
[0010]优选的，所述所述下料箱和所述维修门板通过合页进行连接，所述维修门板和下料箱维修口连接处设置有密封垫。
[0011]优选的，所述进料板顶部和所述出料板底部均设置有橡胶垫，所述进料板和所述出料板以及两个橡胶垫均开设有均匀分布且贯穿设置的法兰孔。
[0012]优选的，所述固定机构包括第一固定块、第二固定块和固定插杆，所述第一固定块固定连接在所述维修门板的前侧，所述第二固定块固定连接在下料箱的前侧，所述固定插杆活动竖向贯穿第一固定块和第二固定块上。
[0013]优选的，所述下料箱的前侧设置有连接板，连接板位于提拉块的下方，拉紧块底部分别设有两个竖杆，两个竖杆分别位于螺杆的左右两侧，两组所述竖杆的底部均竖向活动贯穿提拉块，并固定连接在连接板上。
[0014]优选的，所述橡胶软片设置在叶片一侧端部并伸出叶片外。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在叶片上设置橡胶软片，防止物料通过叶片和下料箱之间的缝隙漏出，保证定量下料的准确性，橡胶软片通过螺钉安装在叶片上，当长时间使用出现损坏时，通过打开维修门板，进行拆修更换，也可以对内部进行查看。
[0016]本技术通过旋转螺杆，使得螺杆在拉紧块上进行上升，螺杆上升带动提拉块进行上升，提拉块带动辅助杆进行上升，辅助杆上升对皮带进行提拉，增加皮带的张力，使皮带对卡块起到一个稳定的传动效果，保证下料时准确性，减少对皮带的更换，同时减少生产成本。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术叶片结构示意图；
[0020]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0021]图4为本技术B部放大结构示意图；
[0022]图5为本技术剖视图；
[0023]图中：1、支撑机构；2、下料机构；100、下料箱；101、进料板；102、出料板；103、支撑板；104、电机；105、皮带；200、转毂；201、转辊；202、橡胶软片；203、叶片；204、卡块；300、拉紧块；310、螺杆；320、提拉块；330、辅助杆；340、连接板；350、竖杆；400、固定插杆；500、维修门板；510、第一固定块；600、第二固定块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，包括支撑机构1和下料机构2，下料机构2位于支撑机构1内腔；
[0026]支撑机构1包括下料箱100，所述下料箱100顶部设置有进料板101，所述下料箱100底部设置有出料板102，所述进料板101和所述出料板102的顶部均开设有贯穿设置的开口，分别与下料箱100的进出口相连通；
[0027]下料机构2包括转毂200，所述转毂200的外侧设置有转辊201，所述转辊201的外侧面均匀设置有叶片203，所述叶片203的一侧设置有橡胶软片202，所述转毂200位于所述下料箱100内腔并与所述下料箱100的前后两侧转动连接，所述转毂200前方贯穿所述下料箱100并设置有卡块204，所述卡块204外壁设置有凹槽，所述下料箱100的右侧安装有电机104，所述卡块204凹槽内腔和所述电机104传动端均套接有皮带105；
[0028]下料箱100的前侧固定连接有拉紧机构，拉紧机构用于提拉皮带105，拉紧机构包含拉紧块300，拉紧块300设置在下料箱100的前侧面，所述拉紧块300的内部竖向活动螺接有螺杆310，所述螺杆310的底部活动连接有提拉块320，所述提拉块320的前侧活动连接有辅助杆330，所述提拉块320的后端抵触在所述下料箱100的前侧，所述辅助杆330的前端伸入到卡块204和电机104之间的皮带105内。
[0029]实施例二：下料箱100右侧设置有支撑板103，电机104通过支撑板103安装在下料箱100的右侧，通过设置有支撑板103，便于对电机104起到进行固定的作用，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性能转阀下料器，包括支撑机构（1）和下料机构（2），其特征在于：所述下料机构（2）位于所述支撑机构（1）内腔；所述支撑机构（1）包括下料箱（100），所述下料箱（100）顶部设置有进料板（101），所述下料箱（100）底部设置有出料板（102），所述进料板（101）和所述出料板（102）的顶部均开设有贯穿设置的开口，分别与下料箱（100）的进出口相连通；下料机构（2）包括转毂（200），所述转毂（200）的外侧设置有转辊（201），所述转辊（201）的外侧面均匀设置有叶片（203），所述叶片（203）的一侧设置有橡胶软片（202），所述转毂（200）位于所述下料箱（100）内腔并与所述下料箱（100）的前后两侧转动连接，所述转毂（200）前方贯穿所述下料箱（100）并设置有卡块（204），所述卡块（204）外壁设置有凹槽，所述下料箱（100）的右侧安装有电机（104），所述卡块（204）凹槽内腔和所述电机（104）传动端均套接有皮带（105）；所述下料箱（100）的前侧固定连接有拉紧机构，拉紧机构用于提拉皮带（105），拉紧机构包含拉紧块（300），拉紧块（300）设置在下料箱（100）的前侧面，所述拉紧块（300）的内部竖向活动螺接有螺杆（310），所述螺杆（310）的底部活动连接有提拉块（320），所述提拉块（320）的前侧活动连接有辅助杆（330），所述提拉块（320）的后端抵触在所述下料箱（100）的前侧，所述辅助杆（330）的前端伸入到卡块（204）和电机（104）之间的皮带（105）内。2.根据权利要求1所述的一种高密封性能转阀下料器，其特征在于：所述下料箱（100）右侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：候明磊，安书斌，杨华立，赵建春，
申请(专利权)人：文安县天华密度板有限公司，
类型：新型
国别省市：