钨极更换装置及焊接设备制造方法及图纸

本申请涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种钨极更换装置及焊接设备。钨极更换装置包括松脱夹紧机构和更换机构；松脱夹紧机构安装于焊接设备的焊接头处，松脱夹紧机构包括固定件和钨极夹驱动组件，固定件用于定位焊接头的钨极，钨极夹驱动组件用于驱动焊接头的钨极夹靠近或者远离钨极，以将钨极夹与新的钨极连接或者将钨极夹与旧的钨极脱离；更换机构与松脱夹紧机构相对设置，更换机构包括上料组件和下料组件；当钨极夹与旧的钨极脱离时，下料组件用于将旧的钨极从固定件取下；当上料组件将新的钨极输送至固定件时，钨极夹驱动组件将钨极夹与新的钨极连接。本申请可完成更换钨极的全部动作，以使焊接过程实现全自动化无人操作。以使焊接过程实现全自动化无人操作。以使焊接过程实现全自动化无人操作。

【技术实现步骤摘要】
钨极更换装置及焊接设备


[0001]本申请涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种钨极更换装置及焊接设备。

技术介绍

[0002]氩弧焊接设备的钨极在使用一段时间后会产生损耗，需要对钨极进行更换。在现有技术中，大多为人工操作更换钨极，人力成本较高，无法实现焊接过程的全自动化无人操作，且人工操作更换钨极的方式也存在钨极尖端扎伤人手的风险。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种钨极更换装置及焊接设备，用于对钨极自动更换，以实现焊接过程的全自动化无人操作。
[0004]本申请提供了一种钨极更换装置，用于焊接设备，所述钨极更换装置包括松脱夹紧机构和更换机构；
[0005]所述松脱夹紧机构安装于所述焊接设备的焊接头处，所述松脱夹紧机构包括固定件和钨极夹驱动组件，所述固定件用于定位所述焊接头的钨极，所述钨极夹驱动组件用于驱动所述焊接头的钨极夹靠近或者远离所述钨极，以将所述钨极夹与新的所述钨极连接或者将所述钨极夹与旧的所述钨极脱离；
[0006]所述更换机构与所述松脱夹紧机构相对设置，所述更换机构包括上料组件和下料组件，以对设置于所述固定件的所述钨极更换；当所述钨极夹与旧的所述钨极脱离时，所述下料组件用于将旧的所述钨极从所述固定件取下；当所述上料组件将新的所述钨极输送至所述固定件时，所述钨极夹驱动组件将所述钨极夹与新的所述钨极连接。
[0007]在上述技术方案中，进一步地，所述钨极夹驱动组件包括推动驱动装置和推动件，所述推动驱动装置与所述焊接头的壳体连接，所述推动驱动装置的驱动端与所述推动件的一端连接，所述推动件的另一端从所述焊接头的壳体的尾端伸入所述壳体内并与所述钨极夹连接；
[0008]所述固定件安装于所述壳体的首端，所述固定件形成有定位孔，所述定位孔与所述钨极夹的套设孔及所述焊接头的瓷嘴同心。
[0009]在上述技术方案中，进一步地，所述松脱夹紧机构还包括支撑架；
[0010]所述支撑架安装于所述焊接头的壳体的尾端，用于安装所述推动驱动装置；
[0011]所述推动件包括推杆和连板，所述连板的一端与所述推动驱动装置连接，所述连板的另一端与所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端连接与所述钨极夹连接；
[0012]所述支撑架形成有导向孔，所述连板穿过所述导向孔，以对所述推杆的运动导向。
[0013]在上述技术方案中，进一步地，所述更换机构还包括位置调整组件；
[0014]所述上料组件形成有输送部，以向所述固定件输送所述钨极；所述下料组件形成有夹持部，用于取下所述固定件的所述钨极；
[0015]所述位置调整组件与所述上料组件和所述下料组件连接，所述位置调整组件用于
调整所述上料组件和所述下料组件的位置，以使所述输送部、所述夹持部运动至所述固定件处。
[0016]在上述技术方案中，进一步地，所述位置调整组件包括底座、安装架和升降构件；
[0017]所述上料组件和所述下料组件均安装于所述安装架，且所述输送部与所述夹持部沿高度方向间隔设置；
[0018]所述底座位于所述安装架的底部，且所述底座的一侧与所述安装架的一侧铰接，所述底座和安装架之间设置有所述升降构件，所述升降构件用于驱动所述安装架的另一侧升高或降低，以调整所述输送部和所述夹持部相对于所述固定件的位置。
[0019]在上述技术方案中，进一步地，所述上料组件包括充气装置和输送管；
[0020]所述钨极放置于所述输送管内，所述充气装置设置于所述输送管远离所述松脱夹紧机构的一端，所述充气装置用于向所述输送管吹气，以将所述输送管内的所述钨极吹向所述固定件。
[0021]在上述技术方案中，进一步地，所述上料组件还包括切换构件；
[0022]所述切换构件包括切换转筒和切换驱动组件，所述输送管的数量为多个，多个所述输送管间隔排布于所述切换转筒的侧壁，所述切换转筒的两端设置有端板，所述输送管的两端管口分别安装于两个所述端板；
[0023]所述切换驱动组件用于驱动所述切换转筒转动，以使任一所述输送管的进气侧的所述管口运动至所述充气装置处、任一所述输送管的上料侧的所述管口运动至所述固定件处，所述输送管的上料侧的所述管口形成所述输送部。
[0024]在上述技术方案中，进一步地，所述切换转筒的中部形成有贯穿孔，所述贯穿孔的长度方向为所述切换转筒的轴向，所述下料组件安装于所述贯穿孔内；
[0025]所述下料组件包括进退驱动构件、夹爪、传送带和收料盒，所述进退驱动构件用于驱动所述夹爪伸出所述贯穿孔或回退至所述贯穿孔内，以夹持所述钨极并将所述钨极释放至所述传送带上；所述夹爪形成所述夹持部；
[0026]所述收料盒位于所述传送带远离所述夹爪的一端，所述传送带用于将所述钨极运送至所述收料盒。
[0027]在上述技术方案中，进一步地，所述下料组件还包括导向构件；
[0028]所述导向构件包括安装于所述贯穿孔内的滑轨和沿所述滑轨滑动的滑块，所述进退驱动构件的驱动端与所述滑块连接，所述滑块与所述夹爪连接；
[0029]所述滑块与所述夹爪之间还设置有减震件。
[0030]本申请还提供了一种焊接设备，包括上述方案所述的钨极更换装置。
[0031]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0032]本申请提供的钨极更换装置，通过设置松脱夹紧机构和更换机构，先将钨极夹和旧的钨极断开，随后对旧的钨极进行更换，然后再将新的钨极和钨极夹连接，完成了更换钨极的全部动作，无需利用人工操作更换钨极，以使焊接过程实现全自动化无人操作的目的。
[0033]本申请还提供了焊接设备，包括上述方案所述的钨极更换装置。基于上述分析可知，焊接设备同样具有上述有益效果，在此不再赘述。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请提供的钨极更换装置的结构示意图；
[0036]图2为本申请提供的松脱夹紧机构的第一结构示意图；
[0037]图3为本申请提供的松脱夹紧机构的第二结构示意图；
[0038]图4为本申请提供的更换机构的第一结构示意图；
[0039]图5为本申请提供的更换机构的第二结构示意图；
[0040]图6为本申请提供的下料组件的结构示意图。
[0041]图中：101
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松脱夹紧机构；102
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更换机构；103
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焊接头；104
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钨极；105
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钨极夹；106
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钨极夹驱动组件；107
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固定件；108
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上料组件；109
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨极更换装置，用于焊接设备，其特征在于，所述钨极更换装置包括松脱夹紧机构和更换机构；所述松脱夹紧机构安装于所述焊接设备的焊接头处，所述松脱夹紧机构包括固定件和钨极夹驱动组件，所述固定件用于定位所述焊接头的钨极，所述钨极夹驱动组件用于驱动所述焊接头的钨极夹靠近或者远离所述钨极，以将所述钨极夹与新的所述钨极连接或者将所述钨极夹与旧的所述钨极脱离；所述更换机构与所述松脱夹紧机构相对设置，所述更换机构包括上料组件和下料组件，以对设置于所述固定件的所述钨极更换；当所述钨极夹与旧的所述钨极脱离时，所述下料组件用于将旧的所述钨极从所述固定件取下；当所述上料组件将新的所述钨极输送至所述固定件时，所述钨极夹驱动组件将所述钨极夹与新的所述钨极连接。2.根据权利要求1所述的钨极更换装置，其特征在于，所述钨极夹驱动组件包括推动驱动装置和推动件，所述推动驱动装置与所述焊接头的壳体连接，所述推动驱动装置的驱动端与所述推动件的一端连接，所述推动件的另一端从所述焊接头的壳体的尾端伸入所述壳体内并与所述钨极夹连接；所述固定件安装于所述壳体的首端，所述固定件形成有定位孔，所述定位孔与所述钨极夹的套设孔及所述焊接头的瓷嘴同心。3.根据权利要求2所述的钨极更换装置，其特征在于，所述松脱夹紧机构还包括支撑架；所述支撑架安装于所述焊接头的壳体的尾端，用于安装所述推动驱动装置；所述推动件包括推杆和连板，所述连板的一端与所述推动驱动装置连接，所述连板的另一端与所述推杆的一端连接，所述推杆的另一端连接与所述钨极夹连接；所述支撑架形成有导向孔，所述连板穿过所述导向孔，以对所述推杆的运动导向。4.根据权利要求1所述的钨极更换装置，其特征在于，所述更换机构还包括位置调整组件；所述上料组件形成有输送部，以向所述固定件输送所述钨极；所述下料组件形成有夹持部，用于取下所述固定件的所述钨极；所述位置调整组件与所述上料组件和所述下料组件连接，所述位置调整组件用于调整所述上料组件和所述下料组件的位置，以使所述输送部、所述夹持部运动至所述固定件处。5.根据权利要求4所述的钨极更换装置，其特征在于，所述位置调整组件包括底座、安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泉，于文忠，赵玉龙，刘克欣，田东辉，
申请(专利权)人：大连智汇达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：