一种窑炉脱硫脱硝吸收塔制造技术

本实用新型专利技术一种窑炉脱硫脱硝吸收塔，包括窑炉、脱硝塔和脱硫塔，所述窑炉依次与脱硝塔和脱硫塔相连接，其特征在于所述脱硝塔和脱硫塔之间连接有过滤装置，所述过滤装置包括壳体、第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网对称设置为第一组过滤网，第三过滤网和第四过滤网对称设置为第二组过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间安装有第一转轴，避免了过滤网长时间被堵塞而造成的烟气回流，同时不需要停机由人工将灰尘清理出来，降低了工作人员的劳动量和劳动强度，延长了过滤装置和脱硫塔内的设备的使用寿命，提搞了工作效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉脱硫脱硝吸收塔


[0001]本技术涉及窑炉脱硫脱硝
，具体涉及一种窑炉脱硫脱硝吸收塔。

技术介绍

[0002]脱硫脱硝塔是除雾高效窑炉及工厂生产中流行的必要设备，它的功能是将废气处理，窑炉等大学丁工厂炉在燃烧燃料时，排出的烟气中混油大量的颗粒物和大量的有害物质，如果直接排放到空气中，会给周围的环境带来极大的危害，因此需要使用脱硫脱硝塔对废气进行脱硫脱硝处理，在脱硫脱硝过程中需要对烟气中的杂质进行过滤，以免影响脱硫效果，由于长时间的过滤工作，过滤装置容易堵塞，最终造成烟气无法通过，同时灰尘杂质沉积过多，需要停工，由人工进行清理，不仅增加工作人员的工作量和劳动强度，同时长时间的堵塞容易对脱硫脱硝塔内造成损坏，降低脱硫脱硝塔的使用寿命，从而降低使用率，增加生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种窑炉脱硫脱硝吸收塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种窑炉脱硫脱硝吸收塔，包括窑炉、脱硝塔和脱硫塔，所述窑炉依次与脱硝塔和脱硫塔相连接，其特征在于所述脱硝塔和脱硫塔之间连接有过滤装置，所述过滤装置包括壳体、第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网对称设置为第一组过滤网，第三过滤网和第四过滤网对称设置为第二组过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间安装有第一转轴，所述第一转轴上端贯穿壳体连接有电机，所述电机输出轴经联轴器与第一转轴之间固定连接有第一链轮，所述第三过滤网和第四过滤网之间设置有第二转轴，所述第二转轴上端贯穿壳体连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间经链条组成链传动，所述第一转轴和第二转轴下端与壳体组成转动连接，所述第一转轴和第二转轴外侧均匀固定连接若干个刷板，所述第一转轴和第二转轴下端且位于壳体的前后两侧均对称开设有第一接灰口和第二接灰口。
[0006]优选的，所述第一组过滤网和第二组过滤网均设有弧度，且弧度大小与刷板的旋转弧度相等。
[0007]优选的，所述第一组过滤网的目数小于第二组过滤网的目数。
[0008]优选的，所述刷板一端与第一转轴和第二转轴固定连接，另一端经紧固件固定连接有刷毛，所述刷毛与第一组过滤网和第二组过滤网相接触。
[0009]优选的，所述第一转轴和第二转轴的前后两侧位置均安装有清灰板，且分别位于第一组过滤网和第二组过滤网之间，并与第一接灰口和第二接灰口相对应。
[0010]优选的，所述清灰板上开设有若干排布均匀且大小相等的长条豁口，并与刷毛相交。
[0011]优选的，所述第一接灰口和第二接灰口下端铰接有活动门，所述第一接灰口与第二接灰口之间固定连接有气缸所述气缸伸缩端固定连接有推板，所述推板两端对称铰接有摆臂，所述摆臂另一端分别与第一接灰口和第二接灰口下端的活动门相铰接。
[0012]优选的，所述壳体两端分别开设有进风口和出风口，所述进风口与脱硝塔相连接，所述出风口与脱硫塔之间安装有吸风机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在脱硝塔和脱硫塔之间安装过滤装置，而过滤装置内安装有两组过滤网，对烟气中的颗和粒杂质进行过滤，以达到最佳的过滤效果，而每组过滤网内均安装有可转动刷板，使过滤的颗粒杂质随毛刷滑落至下方的接灰口，接灰口的下方安装有活动门，活动门定期将积落的颗粒和杂质排出，该装置可将不同规格的颗粒和杂质过滤出来，同时将过滤网山的颗粒杂质清扫下来，避免了过滤网长时间被堵塞而造成的烟气回流，同时不需要停机由人工将灰尘清理出来，降低了工作人员的劳动量和劳动强度，延长了过滤装置和脱硫塔内的设备的使用寿命，提搞了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种窑炉脱硫脱硝吸收塔主视图；
[0015]图2为本技术一种窑炉脱硫脱硝吸收塔俯视图；
[0016]图3为本技术一种窑炉脱硫脱硝吸收塔局部左视图。
[0017]图中：1、脱硝塔，2过滤装置，3、脱硫塔，4、吸风机，201、壳体，202、第一过滤网，203、刷板，204、第一转轴，205、第一链轮，206、电机，207、清灰板，208、安装支架，209、第二过滤网，210、第一接灰口。211、气缸，212、摆臂，213、活动门，214、第二链轮，215、链条，216、第二接灰口，217、第三过滤网，218、第四过滤网，219、第二转轴,220、推板，221、进风口，222、出风口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通.技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本4技术保护的范围。
[0019]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]请参阅图1和图2；一种窑炉脱硫脱硝吸收塔，包括窑炉、脱硝塔1和脱硫塔3，所述窑炉依次与脱硝塔1和脱硫塔3相连接，以保证烟气通过窑炉的出烟口依次进入到脱硝塔1和脱硫塔3中，而脱硝塔1和脱硫塔3之间连接有过滤装置2，用于将烟气中的灰尘颗粒和杂质进行过滤，以保证脱硫塔3内无多余颗粒杂质，过滤装置2包括壳体201、第一过滤网202、第二过滤网209、第三过滤网217和第四过滤网218，使烟气通过过滤装置2时达到多层过滤，第一过滤网202和第二过滤网209对称组合为第一组过滤网，第三过滤网217和第四过滤网218对称组成第二组过滤网，第一组过滤网和第二组过滤网为圆弧形结构，方便清理，第一
过滤网202和第二过滤网209之间安装有第一转轴204，所述第一转轴204上端贯穿壳体201连接有电机206，所述电机206输出轴经联轴器与转轴之间固定连接有第一链轮205，以实现电机206带动第一转轴204转动，第三过滤网217和第四过滤网218之间设置有第二转轴219，所述第二转轴219上端贯穿壳体201连接有第二链轮214，所述第一链轮205和第二链轮214之间经链条215组成链传动，从而实现第二转轴219经链传动与第一转轴204一同旋转，所述第一转轴204和第二转轴219下端与壳体201组成转动连接，以实现第一转轴204和第二转轴219旋转的稳定性，所述第一转轴204和第二转轴219外侧均匀固定连接若干个刷板203，刷板203一端用于与第一转轴204和第二转轴219固定连接，另一端经紧固件固定连接有刷毛，刷毛与第一组过滤网和第二组过滤网相接触，从而实现刷板203对第一组过滤网和第二组过滤网的清洁，同时第一组过滤网和第二组过滤网内的刷板203旋转弧度与过滤网的弧度相同，以实现清洁到位，无死本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉脱硫脱硝吸收塔，包括窑炉、脱硝塔和脱硫塔，所述窑炉依次与脱硝塔和脱硫塔相连接，其特征在于所述脱硝塔和脱硫塔之间连接有过滤装置，所述过滤装置包括壳体、第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网和第四过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网对称设置为第一组过滤网，第三过滤网和第四过滤网对称设置为第二组过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网之间安装有第一转轴，所述第一转轴上端贯穿壳体连接有电机，所述电机输出轴经联轴器与第一转轴之间固定连接有第一链轮，所述第三过滤网和第四过滤网之间设置有第二转轴，所述第二转轴上端贯穿壳体连接有第二链轮，所述第一链轮和第二链轮之间经链条组成链传动，所述第一转轴和第二转轴下端与壳体组成转动连接，所述第一转轴和第二转轴外侧均匀固定连接若干个刷板，所述第一转轴和第二转轴下端且位于壳体的前后两侧均对称开设有第一接灰口和第二接灰口。2.根据权利要求1所述的一种窑炉脱硫脱硝吸收塔，其特征在于所述第一组过滤网和第二组过滤网均设有弧度，且弧度大小与刷板的旋转弧度相等。3.据权利要求1所述的一种窑炉脱硫脱硝吸收塔，其特征在于所述第一组...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华东，郑涛，孙廷星，
申请(专利权)人：山东百瑞耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：