本实用新型专利技术公开了板材胶合加工技术领域的一种耐高温橱柜板材胶合装置，包括四个限位支撑柱，且四个限位支撑柱竖向呈矩形排列设置，四个限位支撑柱的外壁之间水平安装有多个胶合压板，且底部胶合压板的侧壁通过螺栓与限位支撑柱的侧壁固定连接，本实用新型专利技术通过将多个耐高温橱柜胶合板材放置均匀放置到多个胶合压板之间，利用驱动轴杆的转动带动挤压摇臂的转动，经过一系列机械传动，使多组胶合压板能够同步的向下滑动，实现对安放在相邻两个胶合压板之间的耐高温橱柜胶合板材加压成型，从而实现同时对多个耐高温橱柜胶合板材的加压成型，提高生产效率，降低生产耐高温橱柜胶合板材的繁琐性。板材的繁琐性。板材的繁琐性。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温橱柜板材胶合装置
[0001]本技术涉及板材胶合加工
，具体为一种耐高温橱柜板材胶合装置。
技术介绍
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。
[0003]耐高温橱柜胶合板材在生产加工的过程中，需要将粘贴好的板材放入到挤压机中对板材进行加压成型，而现有用于耐高温橱柜胶合板材的加压成型的生产过程中，通常为单次对单一板材进行加压成型，生产效率较低，且较为的繁琐，基于此，本技术设计了一种耐高温橱柜板材胶合装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温橱柜板材胶合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温橱柜板材胶合装置，包括四个限位支撑柱，且四个限位支撑柱竖向呈矩形排列设置，四个所述限位支撑柱的外壁之间水平安装有多个胶合压板，且底部胶合压板的侧壁通过螺栓与限位支撑柱的侧壁固定连接，四个所述限位支撑柱的顶部水平焊接有矩形框架，所述矩形框架的前侧杆和后侧杆均通过螺栓对称固定有轴杆支座，且前后两侧轴杆支座之间安装有驱动轴杆，两个所述驱动轴杆的后端设置有同步机构，且其中一个驱动轴杆的前端设置有驱动机构，相邻两组胶合压板的侧壁通过螺栓倾斜活动安装有同步拉板，所述同步拉板的侧壁开设有与螺栓相配合的限位滑槽，所述驱动轴杆与顶部所述胶合压板的顶部之间设置有限位挤压机构。
[0006]优选的，所述胶合压板的前后侧壁均左右对称焊接有限位耳板，两组所述限位耳板之间均通过轴杆活动安装有送料辊，所述胶合压板的顶部四角均开设有与限位支撑柱相配合的限位插孔，且限位插孔与限位支撑柱的连接处安装有陶瓷耐磨套。
[0007]优选的，所述同步机构包括套设在两个驱动轴杆后端的同步轮，两个所述同步轮之间套设有同步带。
[0008]优选的，所述轴杆支座包括与矩形框架相配合的U型卡板，所述U型卡板的顶部焊接有与驱动轴杆相配合的支撑耳板，且支撑耳板与驱动轴杆的连接处安装有耐磨轴承。
[0009]优选的，所述驱动机构包括焊接在轴杆支座上U型卡板顶部的电机支架，所述电机支架的顶部通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与驱动轴杆的轴端通过联轴器连接。
[0010]优选的，所述限位挤压机构包括通过螺栓前后对称固定在胶合压板顶部的限位滑轨，以及通过金属键固定在驱动轴杆外壁的挤压摇臂，所述限位滑轨的顶部卡设有限位滑块，且限位滑块的顶部通过销钉与挤压摇臂的底端活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将多个耐高温橱柜胶合板材放置均匀放置到多个胶合压板之间，利用驱动轴杆的转动带动挤压摇臂的转动，通过挤压摇臂的转动推动限位滑块在限位滑轨上滑动，从而使挤压摇臂能够推动上部胶合压板的向下滑动，通过上部胶合压板的向下滑动，推动同步拉板的转动，且在限位滑槽中的螺栓在其内腔滑动，使多组胶合压板能够同步的向下滑动，实现对安放在相邻两个胶合压板之间的耐高温橱柜胶合板材加压成型，从而实现同时对多个耐高温橱柜胶合板材的加压成型，提高生产效率，降低生产耐高温橱柜胶合板材的繁琐性。
[0012]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术仰视轴测图；
[0016]图3为本技术A部放大图；
[0017]图4为本技术B部放大图；
[0018]图5为本技术C部放大图；
[0019]图6为本技术D部放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
限位支撑柱，2
‑
胶合压板，3
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限位耳板，4
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送料辊，5
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矩形框架，6
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轴杆支座，7
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驱动轴杆，8
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同步轮，9
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同步带，10
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电机支架，11
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驱动电机，12
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同步拉板，13
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限位滑槽，14
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限位滑轨，15
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限位滑块，16
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挤压摇臂。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种耐高温橱柜板材胶合装置，包括四个限位支撑柱1，且四个限位支撑柱1竖向呈矩形排列设置，四个限位支撑柱1的外壁之间水平安装有多个胶合压板2，且底部胶合压板2的侧壁通过螺栓与限位支撑柱1的侧壁固定连接，方便将耐高温橱柜胶合板材放置的相邻两个胶合压板2之间，胶合压板2的前后侧壁均左右对称焊接有限位耳板3，两组限位耳板3之间均通过轴杆活动安装有送料辊4，利用送料辊4的滚动，方便将耐高温橱柜胶合板材放置在相邻两个胶合压板2之间，胶合压板2的顶部四角均开设有与限位支撑柱1相配合的限位插孔，且限位插孔与限位支撑柱1的连接处安装有陶瓷耐磨套，减少胶合压板2与支撑柱1之间的滑动磨损。
[0024]四个限位支撑柱1的顶部水平焊接有矩形框架5，矩形框架5的前侧杆和后侧杆均
通过螺栓对称固定有轴杆支座6，且前后两侧轴杆支座6之间安装有驱动轴杆7，轴杆支座6包括与矩形框架5相配合的U型卡板，方便轴杆支座6与矩形框架5之间的安装与拆卸，U型卡板的顶部焊接有与驱动轴杆7相配合的支撑耳板，且支撑耳板与驱动轴杆7的连接处安装有耐磨轴承，减少驱动轴杆7与支撑耳板之间的转动磨损。
[0025]两个驱动轴杆7的后端设置有同步机构，同步机构包括套设在两个驱动轴杆7后端的同步轮8，两个同步轮8之间套设有同步带9，且其中一个驱动轴杆7的前端设置有驱动机构，驱动机构包括焊接在轴杆支座6上U型卡板顶部的电机支架10，电机支架10的顶部通过螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴端与驱动轴杆7的轴端通过联轴器连接，通过驱动电机11的转动带动与其连接驱动轴杆7的转动，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐高温橱柜板材胶合装置，其特征在于：包括四个限位支撑柱(1)，且四个限位支撑柱(1)竖向呈矩形排列设置，四个所述限位支撑柱(1)的外壁之间水平安装有多个胶合压板(2)，且底部胶合压板(2)的侧壁通过螺栓与限位支撑柱(1)的侧壁固定连接，四个所述限位支撑柱(1)的顶部水平焊接有矩形框架(5)，所述矩形框架(5)的前侧杆和后侧杆均通过螺栓对称固定有轴杆支座(6)，且前后两侧轴杆支座(6)之间安装有驱动轴杆(7)，两个所述驱动轴杆(7)的后端设置有同步机构，且其中一个驱动轴杆(7)的前端设置有驱动机构，相邻两组胶合压板(2)的侧壁通过螺栓倾斜活动安装有同步拉板(12)，所述同步拉板(12)的侧壁开设有与螺栓相配合的限位滑槽(13)，所述驱动轴杆(7)与顶部所述胶合压板(2)的顶部之间设置有限位挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种耐高温橱柜板材胶合装置，其特征在于：所述胶合压板(2)的前后侧壁均左右对称焊接有限位耳板(3)，两组所述限位耳板(3)之间均通过轴杆活动安装有送料辊(4)，所述胶合压板(2)的顶部四角均开设有与限位支撑柱(1)相配合的限位插孔，且限位插孔与限位支撑柱(1)的连接处...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪春俊，徐涛，
申请(专利权)人：南京我乐家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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