一种节能裂解炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能裂解炉，包括炉体，所述炉体为金属管状结构，金属管状结构的两端分别为物料进口端和物料出口端，金属管状结构设置加热电极，加热电极与高频水冷调压器进行电连接，高频水冷调压器设置为用于与电源电连接，所述炉体与物料直接接触。本实用新型专利技术不仅能够降低电能损耗，而且能够避免热辐射过程中的能量损耗，从而显著降低能耗。从而显著降低能耗。从而显著降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种节能裂解炉


[0001]本技术属于节能生产
，涉及一种节能裂解炉。

技术介绍

[0002]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
[0003]现今六氟丙烯生产能源消耗逐步成为制约该行业发展的制约因素，专利技术人经过实际生产研究了解，裂解炉加热主要采取电加热，而给裂解炉供电的电气设备以及加热方式、裂解炉的结构方式的不同耗电量也不同，现今给裂解炉加热供电的电气设备采用励磁调压器占用空间较大，效率低耗电量大，散热量也较大造成环境影响；同时裂解炉结构为内管和外管，外管为加热管给内管辐射供热，热量的损失较大，从整体上考虑电的有效利用率低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术的不足，本技术的目的是提供一种节能裂解炉，能够显著降低能耗。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0006]一种节能裂解炉，包括炉体，所述炉体为金属管状结构，金属管状结构的两端分别为物料进口端和物料出口端，金属管状结构设置加热电极，加热电极与高频水冷调压器进行电连接，高频水冷调压器设置为用于与电源电连接，所述炉体与物料直接接触。
[0007]首先，励磁调压器主要通过可控硅导通，导通速度慢，属于低速器件，即从截止到完全导通的过程长，在这个过程中，可控硅的两端电压由高变低,已经产生电流，根据P＝UI，P就会消耗在可控硅器件上面,产生热量，从而损耗能量。因而本技术将励磁调压器改为高频水冷调压器，高频水冷调压器为高频电源原理，导通时间短；同时，导通后高频水冷调压器的结压降低于励磁调压器的结压降，在加热电流相同的情况下，结压降越低，能耗越低(I相同，U越低，P越低)，因而采用高频水冷调压器能够大大降低电能损耗。
[0008]其次，本技术将用于加热的外管和用于物料裂解的内管合并，直接对用于物料裂解的内管进行电加热，降低了外管给内管热辐射供热的热量损失。
[0009]另外，原热解炉为双层结构，其热解温度也难以控制，从而热量进一步产生损失。具体原因是，温度的控制通常需要热电偶对加热温度进行检测，由于外管为加热管，当热电偶设置在内管时，难以对加热温度进行准确检测，因而热电偶只能添加在内外管之间，而当加热时，由于物体加热膨胀，导致使得热电偶更容易与内管接触，从而使得加热温度也难以检测，使得能耗增加。本技术直接对于物料接触的内管加热，能够使热电偶直接检测内管的温度，从而使得温度检测更容易，温控效果更好，进而进一步降低能耗。
[0010]进一步地，金属管状结构的两端设置绝缘部件。使裂解炉与前后管线绝缘断开，避免裂解炉使系统带电，确保系统安全。
[0011]进一步地，所述金属管状结构的两端均设置封头，封头与金属管状结构法兰连接，法兰连接中设置绝缘垫片。方便与管线连接。
[0012]更进一步地，炉体的两端与封头均设置环形凸缘，法兰与环形凸缘配合，炉体与封头之间、炉体与法兰之间、封头与法兰之间均设置绝缘垫片。防止电流通过法兰螺栓传输至封头。
[0013]进一步地，加热电极设置在物料进口端侧壁及金属管状结构的中部。将炉体从物料进口端至物料出口端分为两部分，第一部分由于两端均设置加热电极，因而电流在该部分直接加热，第二部分由于物料出口端没有设置加热电极，但是金属管状结构导电，使其带电，从而进行辅助加热，通过电极位置的设置控制裂解炉不同部分的加热，从而更好的适应裂解需求。该设置能够更好的适用于六氟丙烯的生产。
[0014]进一步地，所述炉体竖直设置。能够降低裂解炉的占地，从而减少投资。
[0015]更进一步地，物料进口端位于炉体上部。物料裂解过程中，通过自身重力在裂解炉中运行，降低能耗。
[0016]进一步地，高频水冷调压器包括依次电连接的电源整流模块、整流桥、电容、变压器，变压器设置水冷整流散热器。
[0017]进一步地，物料进口端连接预热器。用于对裂解前的物料进行预热。
[0018]进一步地，物料出口端连接激冷器。用于对裂解后的物料进行冷却。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1.本技术对裂解炉的供电加热系统进行改进，由原来的励磁变压器改为高频水冷调压器，降低电能损耗。
[0021]2.本技术通过对裂解炉的结构进行改进，去除加热管，直接对与物料接触的内管进行加热，有利于降低热量传递损失，同时易于控制温度，从而降低能耗。
[0022]3.本技术通过加热电极的位置设置，更有利于六氟丙烯的生产，从而降低生产六氟丙烯的能耗。
[0023]4.本技术通过设置绝缘部件，能够防止直接电加热内管使系统带电，从而确保生产安全。
附图说明
[0024]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]图1为本技术实施例1的节能裂解炉的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例1中法兰连接的局部结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例1的高频水冷调压器的结构示意图；
[0028]图4为本技术实施例1的电极板的结构示意图；
[0029]图5为本技术实施例2的节能裂解炉的结构示意图；
[0030]其中，1、炉体，2、高频水冷调压器，3、电源，4、供电开关，5、封头，6、环形凸缘，7、法兰盘，8、绝缘垫片，9、电源整流模块，10、整流桥，11、电容，12、变压器，13、水冷整流散热器，14、预热器，15、激冷器，16、接炉体口，17、接电口。
具体实施方式
[0031]应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0032]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0033]现今给裂解炉加热供电的电气设备采用励磁调压器占用空间较大，效率低耗电量大，散热量也较大造成环境影响；同时裂解炉结构为内管和外管，外管为加热管给内管辐射供热，热量的损失较大，从整体上考虑电的有效利用率低。本技术提出了一种节能裂解炉。
[0034]本技术的一种典型实施方式，提供了一种节能裂解炉，包括炉体，所述炉体为金属管状结构，金属管状结构的两端分别为物料进口端和物料出口端，金属管状结构设置加热电极，加热电极与高频水冷调压器进行电连接，高频水冷调压器设置为用于与电源电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能裂解炉，其特征是，包括炉体，所述炉体为金属管状结构，金属管状结构的两端分别为物料进口端和物料出口端，金属管状结构设置加热电极，加热电极与高频水冷调压器进行电连接，高频水冷调压器设置为用于与电源电连接，所述炉体与物料直接接触。2.如权利要求1所述的节能裂解炉，其特征是，金属管状结构的两端设置绝缘部件。3.如权利要求1所述的节能裂解炉，其特征是，所述金属管状结构的两端均设置封头，封头与金属管状结构法兰连接，法兰连接中设置绝缘垫片。4.如权利要求3所述的节能裂解炉，其特征是，炉体的两端与封头均设置环形凸缘，法兰与环形凸缘配合，炉体与封头之间、...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷启文，邢立军，朱好言，籍洪宝，董经代，王化芝，
申请(专利权)人：聊城氟尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：