一种双阶挤出机组用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双阶挤出机组用上料机构，涉及双阶挤出机上料设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有上料仓，所述上料仓呈倾斜设置，所述上料仓的内部转动安装有输送绞龙，所述上料仓的一侧外壁上设置有驱动电机，所述上料仓的一端开设有上料口，所述上料仓的顶部一侧设置有进料口，所述进料口的内部设置有过滤机构，所述上料仓的外壁上设置有预加热机构。能够在上料过程中对输送的物料进行充分的预加热，从而缩短了物料在挤出机中融化的所需时间，提高了挤出机的工作效率。提高了挤出机的工作效率。提高了挤出机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双阶挤出机组用上料机构


[0001]本技术涉及双阶挤出机上料设备
，具体为一种双阶挤出机组用上料机构。

技术介绍

[0002]挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，在橡胶的生产加工过程中，挤出机是其中一种重要机械，随着科技的进步为了提高生产效率，人们逐渐开始使用双阶挤出机。
[0003]然而，在橡胶挤出过程中由于会利用橡胶回收料作为改性橡胶的原料，而回收料中可能会存在金属屑、破碎不完全的大颗粒橡胶原料等杂质，如果在挤出过程中不经处理直接进行挤出，将造成材料杂质混入橡胶中，可能会在注塑过程中引起模头堵塞、产品报废等问题；另外，挤出机在工作时由于投入原料多会需要过多的时间来进行加热融化再进行挤出，这样的加工方法无疑加长了生产周期，降低了工作效率，因此我们需要提出一种双阶挤出机组用上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双阶挤出机组用上料机构，能够在上料过程中对输送的物料进行充分的预加热，从而缩短了物料在挤出机中融化的所需时间，提高了挤出机的工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种双阶挤出机组用上料机构，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有上料仓，所述上料仓呈倾斜设置，所述上料仓的内部转动安装有输送绞龙，所述上料仓的一侧外壁上设置有驱动电机，所述上料仓的一端开设有上料口，所述上料仓的顶部一侧设置有进料口，所述进料口的内部设置有过滤机构，所述上料仓的外壁上设置有预加热机构。
[0007]优选的，所述过滤机构包括卡块和过滤框，所述进料口的内壁上设置有卡块，所述过滤框卡接在卡块的顶部。
[0008]优选的，所述过滤框内设置有过滤网，所述过滤网的中心位置设置有磁铁块。
[0009]优选的，所述预加热机构包括环形夹套和电加热板，所述上料仓的外壁上设置有环形夹套，所述环形夹套的内部固定安装有电加热板，所述电加热板设置为环形陶瓷电加热板。
[0010]优选的，所述上料仓的一侧外壁上固定焊接有支撑板，所述支撑板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有输送绞龙，所述输送绞龙之远离驱动电机的一端贯穿上料仓的一侧外壁且转动安装于上料仓的另一侧内壁。
[0011]优选的，所述上料口的外部设置有导料板，所述底座的底部转动安装有行走轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在进料口内部设置包括卡块和过滤框的过滤机构，卡块上卡接带有过滤网的过滤框，过滤网中心位置设置磁铁块，过滤网能够将物料中存在的大颗粒等杂质进行滤除，磁铁块能够将物料中的铁屑等进行吸附，避免了大颗粒物料和铁屑进入挤出机，防止融化不完全的大颗粒物料和铁屑在注塑过程中引起模头堵塞、导致产品报废等问题；
[0014]2、通过在上料仓的外壁上设置有环形夹套，环形夹套的内部设置环形的电加热板，能够在上料过程中对输送的物料进行充分的预加热，从而缩短了物料在挤出机中融化的所需时间，提高了挤出机的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术双阶挤出机组用上料机构的结构示意图；
[0016]图2为本技术进料口的结构示意图；
[0017]图3为本技术环形夹套的结构示意图；
[0018]图4为本技术电加热板的结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑柱；3、上料仓；4、输送绞龙；5、驱动电机；6、上料口；7、进料口；8、过滤机构；9、预加热机构；10、过滤网；11、磁铁块；12、支撑板；13、导料板；14、行走轮；801、卡块；802、过滤框；901、环形夹套；902、电加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种双阶挤出机组用上料机构，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑柱2，支撑柱2的上端设置有上料仓3，上料仓3呈倾斜设置，上料仓3的内部转动安装有输送绞龙4，上料仓3的一侧外壁上设置有驱动电机5，上料仓3的一端开设有上料口6，上料仓3的顶部一侧设置有进料口7，进料口7的内部设置有过滤机构8，上料仓3的外壁上设置有预加热机构9。
[0023]过滤机构8包括卡块801和过滤框802，进料口7的内壁上设置有卡块801，过滤框802卡接在卡块801的顶部。
[0024]过滤框802内设置有过滤网10，过滤网10的中心位置设置有磁铁块11。
[0025]预加热机构9包括环形夹套901和电加热板902，上料仓3的外壁上设置有环形夹套901，环形夹套901的内部固定安装有电加热板902，电加热板902设置为环形陶瓷电加热板。
[0026]上料仓3的一侧外壁上固定焊接有支撑板12，支撑板12上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有输送绞龙4，输送绞龙4之远离驱动电机5的一端贯穿上料仓3的一侧外壁且转动安装于上料仓3的另一侧内壁。
[0027]上料口6的外部设置有导料板13，底座1的底部转动安装有行走轮14。
[0028]本技术通过在进料口7内部设置包括卡块801和过滤框802的过滤机构8，卡块
801上卡接带有过滤网10的过滤框802，过滤网10中心位置设置磁铁块11，过滤网10能够将物料中存在的大颗粒等杂质进行滤除，磁铁块11能够将物料中的铁屑等进行吸附，避免了大颗粒物料和铁屑进入挤出机，防止融化不完全的大颗粒物料和铁屑在注塑过程中引起模头堵塞、导致产品报废等问题；
[0029]通过在上料仓3的外壁上设置有环形夹套901，环形夹套901的内部设置环形的电加热板902，能够在上料过程中对输送的物料进行充分的预加热，从而缩短了物料在挤出机中融化的所需时间，提高了挤出机的工作效率。
[0030]其中，驱动电机5使用的型号可为YL90，其对应的参数为：功率为0.75W，马力为1HP，电压为220V，转速为2700r/min；
[0031]电加热板902设置为陶瓷电加热板，工作可靠寿命长、坚固耐用，节约能源，具有安装灵便、耐高温、传热快、绝缘良好、制作不受型号和规格大小的限制等优点。可根据用户需求的接线方式，电压从36V、110V、180V、220V、380V,最高功率负载每平方6.5W，与传统电热器相比较能量消耗可降低30％。
[0032]在使用时，通过底座1底部的行走轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双阶挤出机组用上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端设置有上料仓(3)，所述上料仓(3)呈倾斜设置，所述上料仓(3)的内部转动安装有输送绞龙(4)，所述上料仓(3)的一侧外壁上设置有驱动电机(5)，所述上料仓(3)的一端开设有上料口(6)，所述上料仓(3)的顶部一侧设置有进料口(7)，所述进料口(7)的内部设置有过滤机构(8)，所述上料仓(3)的外壁上设置有预加热机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种双阶挤出机组用上料机构，其特征在于：所述过滤机构(8)包括卡块(801)和过滤框(802)，所述进料口(7)的内壁上设置有卡块(801)，所述过滤框(802)卡接在卡块(801)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种双阶挤出机组用上料机构，其特征在于：所述过滤框(802)内设置有过滤网(10)，所述过滤网(10)的中心位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟伟，郑锐，
申请(专利权)人：湖北吉瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：