一种直动式压力补偿溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直动式压力补偿溢流阀，包括硬密封阀套，所述硬密封阀套的外侧螺纹套接有安装螺母，所述硬密封阀套的侧端螺纹安装有压盖，所述硬密封阀套的外表面开设有油口一和油口二，本实用新型专利技术通过调压机构和弹簧保护机构的配合，在压力油从油口一进入时，其压力可使阀芯向左移动，并对调压弹簧进行压缩，在调压弹簧稳定下来后，即调压弹簧的压缩力与油液的压力处于平衡状态，阀芯的锥形面与硬密封阀套的内部出现一定的间隙，便可使油口一与油口二相通，可通过对调节螺钉的转动使弹簧座向右侧移动，以及通过改变油液压力使限位盘右侧端受到的压力进行调节，便可改变调压弹簧的压缩力。簧的压缩力。簧的压缩力。

【技术实现步骤摘要】
一种直动式压力补偿溢流阀


[0001]本技术涉及液压元件
，具体为一种直动式压力补偿溢流阀。

技术介绍

[0002]螺纹插装型直动式溢流阀对油压力反映迅速，抗污染性强，在小流量、中低压液压系统中应用非常广泛，通常作为系统的安全阀使用，卸油口直接与油箱连通。按照阀芯结构，直动式溢流阀可以分为滑阀型和锥阀型。滑阀型由于阀套孔和阀芯外圆是间隙配合，故存在一定的泄漏量；锥阀型阀芯和阀套孔是尖边硬密封，理论上可以做到零泄漏；
[0003]在一些特殊应用工况下，直动式溢流阀需要两个对装使用，即一个阀的压力口和另一个阀的回油口连通，分别控制两路的系统压力。这种工况下，需要溢流阀的弹簧腔承受油压力，根据直动式溢流阀的工作原理，弹簧腔承受的压力会直接增加在压力口，即溢流阀的开启压力会升高，但在实际工况下，不允许开启压力升高。这种工况的溢流阀，要求不管回油口或者弹簧腔压力如何变化，都不能影响入口或者压力口的压力设定值；其现有方案是直接采用两个普通的直动式溢流阀对装使用，接受压力升高的事实。另一种方案是采用一个双向直动式溢流阀，由于结构限制，此类双向溢流阀两个方向的设定压力有较大的偏差，且启闭性能比较差，为此，我们提出了一种直动式压力补偿溢流阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可对其设定压力进行有效调节的直动式压力补偿溢流阀，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直动式压力补偿溢流阀，包括硬密封阀套，所述硬密封阀套的外侧螺纹套接有安装螺母，所述硬密封阀套的侧端螺纹安装有压盖，所述硬密封阀套的外表面开设有油口一和油口二；调压机构，所述调压机构安装于硬密封阀套的内侧，且压盖的侧端安装有弹簧保护机构。
[0006]优选的，所述调压机构包括活动嵌于硬密封阀套内侧的阀芯，所述阀芯的左侧端活动安装有限位盘，且限位盘的左侧端固定安装有导向杆，所述阀芯的左侧端固定安装有定位柱，且定位柱活动嵌于限位盘的内侧，所述导向杆的外表面活动套接有弹簧座，且弹簧座与硬密封阀套相互嵌合，所述弹簧座的右侧端安装有垫片，所述垫片的右侧端对应导向杆的外表面安装有调压弹簧，所述弹簧座的内侧安装有密封件，调压弹簧产生的压力使得阀芯持续受到限位盘的推力。
[0007]优选的，所述密封件包括开设于弹簧座内外两侧的密封沟槽，所述密封沟槽的内侧活动嵌有密封圈，一组所述密封圈的外表面与硬密封阀套的内表面活动贴合，另一组所述密封圈的外表面与导向杆的外表面活动贴合，在弹簧座的内外两侧均安装的密封圈，有效的保证硬密封阀套内部的密封性。
[0008]优选的，所述弹簧保护机构包括螺纹套接于压盖内侧的调节螺钉，所述调节螺钉的外表面螺纹套接有紧锁螺母，所述紧锁螺母的左侧端安装有密封盖，且密封盖与调节螺
钉为螺纹连接，所述密封盖与紧锁螺母之间安装有密封垫，所述调节螺钉的内侧活动嵌有限位杆，且限位杆的右侧端与导向杆的左侧端活动贴合，所述调节螺钉的内侧为梯形台阶状内孔，为防止导向杆过度向左侧移动超过调压弹簧的预压缩力，其限位杆可对导向杆进行一定范围内的限制，防止调压弹簧受损。
[0009]优选的，所述压盖的内径小于硬密封阀套的内径，所述导向杆的外径与弹簧座的内径一致，其压盖可对弹簧座起到一个承托作用。
[0010]优选的，所述阀芯的左侧端为锥形面，且锥形面与硬密封阀套的内孔相切构成密封点，其密封点可阻碍油口一和油口二之间的连通。
[0011]优选的，所述密封圈的材质为硅橡胶材质，硅橡胶材质的密封圈具有较好的形变能力，可对弹簧座与导向杆和硬密封阀套之间的缝隙进行填充。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过调压机构和弹簧保护机构的配合，在压力油从油口一进入时，其压力可使阀芯向左移动，并对调压弹簧进行压缩，在调压弹簧稳定下来后，即调压弹簧的压缩力与油液的压力处于平衡状态，阀芯的锥形面与硬密封阀套的内部出现一定的间隙，便可使油口一与油口二相通，可通过对调节螺钉的转动使弹簧座向右侧移动，以及通过改变油液压力使限位盘右侧端受到的压力进行调节，便可改变调压弹簧的压缩力；
[0014]2.本技术通过密封盖和调节螺钉以及限位杆的配合，为防止油液压力使调压弹簧超过预压缩值，防止调压弹簧受损，其限位杆可对导向杆的一定距离进行限定，防止调压弹簧过度压缩；
[0015]3.本技术中阀芯的左侧端为锥形面，且锥形面与硬密封阀套的内孔相切构成密封点，其密封点可阻碍油口一和油口二之间的连通。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视图；
[0018]图3为本技术剖视图；
[0019]图4为本技术调压弹簧结构示意图。
[0020]图中：1
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硬密封阀套；2
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安装螺母；3
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压盖；4
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弹簧保护机构；5
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调压机构；6
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密封件；7
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油口一；8
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油口二；9
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紧锁螺母；10
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调节螺钉；11
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限位杆；12
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密封盖；13
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密封沟槽；14
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导向杆；15
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调压弹簧；16
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弹簧座；17
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垫片；18
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密封圈；19
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限位盘；20
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阀芯；21
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定位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
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完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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图4，图示中的一种直动式压力补偿溢流阀，包括硬密封阀套1，硬密封
阀套1的外侧螺纹套接有安装螺母2，硬密封阀套1的侧端螺纹安装有压盖3，硬密封阀套1的外表面开设有油口一7和油口二8；调压机构5，调压机构5安装于硬密封阀套1的内侧，且压盖3的侧端安装有弹簧保护机构4。
[0024]调压机构5包括活动嵌于硬密封阀套1内侧的阀芯20，阀芯20的左侧端活动安装有限位盘19，且限位盘19的左侧端固定安装有导向杆14，阀芯20的左侧端固定安装有定位柱21，且定位柱21活动嵌于限位盘19的内侧，导向杆14的外表面活动套接有弹簧座16，且弹簧座16与硬密封阀套1相互嵌合，弹簧座16的右侧端安装有垫片17，垫片17的右侧端对应导向杆14的外表面安装有调压弹簧1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直动式压力补偿溢流阀，其特征在于，包括：硬密封阀套（1），所述硬密封阀套（1）的外侧螺纹套接有安装螺母（2），所述硬密封阀套（1）的侧端螺纹安装有压盖（3），所述硬密封阀套（1）的外表面开设有油口一（7）和油口二（8）；调压机构（5），所述调压机构（5）安装于硬密封阀套（1）的内侧，且压盖（3）的侧端安装有弹簧保护机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种直动式压力补偿溢流阀，其特征在于：所述调压机构（5）包括活动嵌于硬密封阀套（1）内侧的阀芯（20），所述阀芯（20）的左侧端活动安装有限位盘（19），且限位盘（19）的左侧端固定安装有导向杆（14），所述阀芯（20）的左侧端固定安装有定位柱（21），且定位柱（21）活动嵌于限位盘（19）的内侧，所述导向杆（14）的外表面活动套接有弹簧座（16），且弹簧座（16）与硬密封阀套（1）相互嵌合，所述弹簧座（16）的右侧端安装有垫片（17），所述垫片（17）的右侧端对应导向杆（14）的外表面安装有调压弹簧（15），所述弹簧座（16）的内侧安装有密封件（6）。3.根据权利要求2所述的一种直动式压力补偿溢流阀，其特征在于：所述密封件（6）包括开设于弹簧座（16）内外两侧的密封沟槽（13），所述密封沟槽（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓波，周长清，
申请(专利权)人：宁波海宏液压有限公司，
类型：新型
国别省市：