气阀以及防辐射服制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气阀及防辐射服。气阀包括：阀体，其形成有第一容纳腔，第一容纳腔具有侧壁和底壁；阀芯，其以可转动的方式设置在第一容纳腔的底壁上，并形成有第二容纳腔，第二容纳腔与出气口保持气体连通并且具有侧壁和顶壁；阀盖，其以可拆卸的方式固定在阀体的顶部；以及调节部件；其中，在阀芯的第二容纳腔的侧壁外侧设置有在周向上深度发生变化的槽型结构，槽型结构与第二容纳腔的侧壁以及阀体的侧壁形成进气通道，槽型结构设置有贯通第二容纳腔的侧壁的通气口，进气通道与通气口与阀体的进气口保持气体连通，调节部件以可转动的方式带动阀芯调节通过进气通道进入气阀的阀体的气体流量。本实用新型专利技术的气阀易于操作并且能够保证安全供气。能够保证安全供气。能够保证安全供气。

【技术实现步骤摘要】
气阀以及防辐射服


[0001]本技术涉及一种气阀以及设置有该气阀的防辐射服。

技术介绍

[0002]核能的发展为当今社会做出了巨大贡献。它广泛应用于军用和民用发电厂。因此，维护核设备是不可避免的。众所周知，核能对人体的危害性非常大，比如，维修人员吸入核辐射产生的核粒子，会对人体呼吸系统产生伤害，严重时造成生命威胁。所以核设备的维护需要安全可靠的隔离设备，如防辐射服，而气阀作为防辐射服中的核心产品尤为重要。气阀的质量不仅关系到用户的生命安全，而且影响企业的信誉。然而，现有气阀的质量问题频发，譬如，在使用过程中气阀的组成部件容易发生变形或者脱落。
[0003]因此，亟待寻找一种安全可靠并且易于操作的气阀。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，根据本技术，它提供了一种气阀，从而有效地解决了现有技术中存在的上述问题和其他方面的问题。在根据本技术的气阀中，所述气阀包括：
[0005]阀体，其形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔具有侧壁和底壁，其中，在所述侧壁上设置有进气口，并且在所述底壁上设置有出气口；
[0006]阀芯，其以可转动的方式设置在所述阀体的第一容纳腔的底壁上，并且形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述出气口保持气体连通并且具有侧壁和顶壁，所述第二容纳腔的侧壁的外部轮廓与所述第一容纳腔的侧壁的内部轮廓相适配；
[0007]阀盖，其以可拆卸的方式固定在所述阀体的顶部，用于限制所述阀芯在轴向上的运动；以及
[0008]调节部件，所述调节部件设置在所述阀盖的上方并且与所述阀芯的顶壁固定连接；
[0009]其中，在所述阀芯的第二容纳腔的侧壁外侧设置有在周向上深度发生变化的槽型结构，所述槽型结构与所述第二容纳腔的侧壁以及所述阀体的侧壁形成进气通道，所述槽型结构设置有贯通所述第二容纳腔的侧壁的通气口，所述进气通道与所述通气口与所述阀体的进气口保持气体连通，所述调节部件以可转动的方式带动阀芯调节通过所述进气通道进入所述气阀的阀体的气体流量。
[0010]在根据本技术的气阀的另一个有利的实施方式中，所述气阀还包括用于防止气体泄漏的密封圈，所述密封圈设置在所述阀芯和所述阀体之间，并且位于所述阀体的进气口以及所述阀芯的槽型结构和通气口的上方。
[0011]在根据本技术的气阀的再一个有利的实施方式中，所述阀芯的第二容纳腔的顶壁设置有向下延伸超过所述通气口的突出部，用于降低由气体所引起的噪音。
[0012]在根据本技术的气阀的又一个有利的实施方式中，所述槽型结构的深度逐渐变大，并且所述槽型结构具有弧形的截面结构。
[0013]在根据本技术的气阀的另外一个有利的实施方式中，所述槽型结构的深度逐渐变大，并且所述槽型结构具有阶梯状的截面结构。
[0014]在根据本技术的气阀的另外一个有利的实施方式中，所述调节部件设置有手柄，并且所述阀体的第一容纳腔的侧壁外部设置有用于限制所述手柄转动的止挡结构。
[0015]在根据本技术的气阀的再一个有利的实施方式中，所述止挡结构包括从所述阀体的第一容纳腔的侧壁向外突出的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部围绕所述阀体的轴线对称布置。
[0016]在根据本技术的气阀的再又一个有利的实施方式中，所述阀盖通过螺纹连接的方式固定在所述阀体的侧壁顶部。
[0017]在根据本技术的气阀的又一个有利的实施方式中，所述调节部件与所述阀芯的顶壁通过卡接或者焊接的方式固定连接。
[0018]根据本技术，它还提供了一种防辐射服，所述防辐射服包括上述的气阀。
[0019]可以了解，本技术的气阀结构简单并且易于操作。由于气阀的阀芯是独立设计的，使得气阀的阀盖在遭受外力时阀体不易脱落。此外，本技术的气阀能够精确控制气流大小，以便于适用不同人群的供气需求。
附图说明
[0020]参照附图，本技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本技术的保护范围组成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的构件，其中：
[0021]图1示例性地示出根据本技术所公开的气阀的构造。
[0022]图2示例性地示出根据本技术所公开的气阀的截面图。
[0023]图3示例性地示出根据本技术所公开的气阀的阀体的构造。
[0024]图4示例性地示出根据本技术所公开的气阀的阀芯从第一视角看的构造。
[0025]图5示例性地示出根据本技术所公开的气阀的阀芯从第二视角看的构造。
[0026]图6示例性地示出根据本技术所公开的气阀的具有弧形的截面结构的阀芯的横向截面视图。
[0027]图7示例性地示出根据本技术所公开的气阀的具有阶梯状的截面结构的阀芯的横向截面视图。
[0028]图8示例性地示出根据本技术所公开的气阀的阀芯的纵向截面视图。
[0029]图9示例性地示出根据本技术所公开的气阀的显示气流流动方向的阀芯的横向截面视图。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。首先，需要说明的是，在本说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0031]图1示出了按照本技术所公开的气阀的示意性的结构图。同时结合图2至图3能够看出，所述气阀100由阀体110、阀芯120、阀盖130和调节部件140等组成。所述阀体110形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔具有侧壁111和底壁112，其中，在所述侧壁111上设置有进气口113，并且在所述底壁112上设置有出气口114，如图3所示。所述阀芯120以可转动的方式安装在所述阀体110的第一容纳腔的底壁112上。此外，所述阀芯120也形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述阀体110的底壁112的出气口114保持气体连通，并且所述第二容纳腔具有侧壁121和顶壁122。所述第二容纳腔的侧壁121的外部轮廓与所述第一容纳腔的侧壁111的内部轮廓相适配。例如，所述阀体110的第一容纳腔可以采用圆柱形腔体，并且相应地所述阀芯120为圆柱体。为限制所述阀芯120在轴向上的运动，所述阀盖130以可拆卸的方式、例如螺纹连接的方式固定在所述阀体110的顶部，从而使所述阀芯120可转动地固定在所述阀体110的第一容纳腔内。
[0032]继续参考图4至图6，在所述第二容纳腔的侧壁121的外侧设置有在周向上深度发生变化的槽型结构123。如图所示，所述槽型结构123与所述第二容纳腔的侧壁121以及所述阀体110的侧壁111形成进气通道，所述槽型结构123设置有贯通所述第二容纳腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气阀（100），其特征在于，其包括：阀体（110），其形成有第一容纳腔，所述第一容纳腔具有侧壁（111）和底壁（112），其中，在所述侧壁（111）上设置有进气口（113），并且在所述底壁（112）上设置有出气口（114）；阀芯（120），其以可转动的方式设置在所述阀体（110）的第一容纳腔的底壁（112）上，并且形成有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述出气口（114）保持气体连通并且具有侧壁（121）和顶壁（122），所述第二容纳腔的侧壁（121）的外部轮廓与所述第一容纳腔的侧壁（111）的内部轮廓相适配；阀盖（130），其以可拆卸的方式固定在所述阀体（110）的顶部，用于限制所述阀芯（120）在轴向上的运动；以及调节部件（140），所述调节部件（140）设置在所述阀盖（130）的上方并且与所述阀芯（120）的顶壁（122）固定连接；其中，在所述阀芯（120）的第二容纳腔的侧壁（121）外侧设置有在周向上深度发生变化的槽型结构（123），所述槽型结构（123）与所述第二容纳腔的侧壁（121）以及所述阀体（110）的侧壁（111）形成进气通道，所述槽型结构（123）设置有贯通所述第二容纳腔的侧壁（121）的通气口（124），所述进气通道与所述通气口（124）与所述阀体（110）的进气口（113）保持气体连通，所述调节部件（140）以可转动的方式带动阀芯（120）调节通过所述进气通道进入所述气阀（100）的阀体（110）的气体流量。2.根据权利要求1所述的气阀（100），其特征在于，所述气阀（100）还包括用于防止气体泄漏的密封圈（150），所述密封圈（150）设置在所述阀芯（120）和所述阀体（110）之间，并且位于所述阀体（110）的进气口（113）以及所述阀芯（120）的槽型结构（123）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斯伟，向红兵，罗瑞，阮晓白，
申请(专利权)人：霍尼韦尔自动化控制中国有限公司，
类型：新型
国别省市：