高强度聚氨酯复合板材制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度聚氨酯复合板材，主要解决现有技术中聚氨酯复合板材的弯曲强度低，烘烤后易弯曲变形的问题。本实用新型专利技术通过采用一种高强度聚氨酯复合板材，自上而下依次包括无纺布层(1)、第一聚丙烯高分子膜层(2)、聚丙烯粉层(3)、第一玻璃纤维层(4)、聚氨酯泡沫层(5)、第二聚丙烯高分子膜层(6)、第二玻璃纤维层(7)、聚乙烯粉层(8)和聚乙烯高分子膜层(9)；其中，所述的聚氨酯泡沫层的密度为60～70kg/m3，弯曲强度为160～185Kpa，压缩强度为300～350Kpa的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚氨酯复合板材的工业生产中。可用于聚氨酯复合板材的工业生产中。可用于聚氨酯复合板材的工业生产中。

【技术实现步骤摘要】
高强度聚氨酯复合板材


[0001]本技术涉及聚氨酯领域，尤其涉及一种高强度聚氨酯复合板材。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的发展，对于汽车内饰聚氨酯复合板材的性能要求越来越高，尤其是用于汽车行李箱盖板中的聚氨酯复合板材，刚性不足、容易产生弯曲的缺陷影响了聚氨酯汽车内饰用复合板材的发展；通常情况下，刚性指标采用弯曲强度及变形量来表征，弯曲强度越大，刚性越大，变形量越小，刚性越大。
[0003]为满足汽车轻量化需求，也为了体现成本优势，通常情况下，PU聚氨酯泡沫的密度控制在50～60kg/m3之间，但这样会导致复合板材骨架偏软、承载性不足，在工艺条件为200℃温度下软化时，易出现明显的卷曲变形，无法进行后续的复合生产。
[0004]中国专利CN201721148529.3公开了一种局部高强度聚氨酯复合板材，包括八层材料，自上而下依次为：高分子膜、第一层玻璃纤维层、第一层胶粉层、聚氨酯板材、局部区域玻纤层、第二层胶粉层、第二层玻璃纤维层和无纺布层；局部区域玻纤层由高分子膜和玻纤层组成，厚度为200～800μm，其中玻纤层选自玻纤布、玻纤毡或玻璃纤维.；通过采用局部加强玻纤层，使得复合板材的强度达到要求的范围，并降低了克重、克服了局部撕裂、降低了褶皱的缺陷，但其强度还需进一步提高以达到越来越高的刚性要求。
[0005]中国专利CN212708335U公开了一种高弯曲强度的聚氨酯复合板材，自上而下依次包括第一层无纺布、第一层高分子膜、第一层玻璃纤维、第一层聚乙烯粉、玻纤毡、第二层高分子膜、聚氨酯泡沫、第三层高分子膜、第二层玻璃纤维、第二层聚乙烯粉、聚乙烯膜，其中玻纤毡由玻璃纤维和聚乙烯粉组成；通过分布式粘贴复合玻纤毡的方式，加强了聚氨酯复合板材的弯曲强度，使得聚氨酯复合板材具有了一定的弯曲强度且不易撕裂，但为了满足越来越高的刚性要求，其弯曲强度还需进一步提高，且其未涉及变形量指标情况。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是，现有技术中聚氨酯复合板材的弯曲强度低，烘烤后易弯曲变形的问题，提供一种高强度聚氨酯复合板材，该聚氨酯复合板材具有弯曲强度大、变形量小的优点。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种高强度聚氨酯复合板材，自上而下依次包括无纺布层1、第一聚丙烯高分子膜层2、聚丙烯粉层3、第一玻璃纤维层4、聚氨酯泡沫层5、第二聚丙烯高分子膜层6、第二玻璃纤维层7、聚乙烯粉层8和聚乙烯高分子膜层9；其中，所述的聚氨酯泡沫层的密度为60～70kg/m3，弯曲强度为160～185Kpa，压缩强度为300～350Kpa。
[0008]上述技术方案中，优选地，所述的无纺布层1选自水刺无纺布、热扎无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布中的一种，无纺布层1的厚度为0.1～0.5mm。
[0009]上述技术方案中，优选地，所述的第一聚丙烯高分子膜层2和第二聚丙烯高分子膜
层6的厚度为55～70μm，纵向抗拉强度≥35N/50mm，横向抗拉强度≥7N/50mm。
[0010]上述技术方案中，优选地，所述的聚丙烯粉层3的厚度为80～150μm。
[0011]上述技术方案中，优选地，所述的第一玻璃纤维层4和第二玻璃纤维层7的厚度为250～280μm，玻璃纤维的单丝直径为5～10μm。
[0012]上述技术方案中，优选地，所述的聚乙烯粉层8的厚度为100～150μm；所述的聚乙烯高分子膜层9的厚度为36～44μm，克重为36～44g/m2。
[0013]上述技术方案中，优选地，所述的聚氨酯泡沫层5的厚度为3～10mm。
[0014]上述技术方案中，优选地，所述的聚氨酯泡沫层5的制备方法，包括以下步骤：
[0015](1)按以下各组分的重量份数准备原料：
[0016]组分A与组分B的重量份数比为100：180～220，组分A以重量份数计包括：聚醚多元醇Ⅰ15～30份，聚醚多元醇Ⅱ50～70份，开孔剂2～10份，聚多元醇5～10份，反应型催化剂0.8～2份，表面活性剂1～2份，水2～3份，玻纤粉0.3～1份；组分B为聚合MDI；其中，所述的聚醚多元醇Ⅰ是丙三醇、三羟甲基丙烷或山梨醇中的至少一种为起始剂，由环氧乙烷和环氧丙烷共聚，以环氧乙烷封端的聚醚多元醇，其平均分子量为4000～12000，伯羟基含量为70～90％；所述的聚醚多元醇Ⅱ是以二甘醇、丙三醇、季戊四醇、乙二胺、蔗糖或山梨醇中的至少一种为起始剂，由环氧丙烷嵌段聚合而成的聚醚多元醇，其平均分子量为300～1000，羟值为200～800mgKOH/g；所述的开孔剂选自羟值为25～35mgKOH/g的由环氧丙烷和环氧乙烷共聚的聚醚型开孔剂；所述的聚多元醇是由至少两个小分子多元醇的分子间羟基经脱水缩合生成醚键的聚多元醇，其聚合度为2～10，羟值为800～2000mgKOH/g；所述的反应型催化剂为含有羟基的叔胺型催化剂；所述的表面活性剂为聚硅氧烷
‑
氧化烯烃嵌段共聚物；
[0017](2)制备组分A：
[0018]按照步骤(1)中的组分及重量份数，在容器A中依次加入聚醚多元醇Ⅰ，聚醚多元醇Ⅱ，开孔剂，聚多元醇，反应型催化剂，表面活性剂，水，玻纤粉，在20～25℃温度下搅拌均匀，得到混合物料Ⅰ；
[0019](3)制备组分B：
[0020]按照步骤(1)中的组分及重量份数，在容器B中加入聚合MDI，在20～25℃温度下搅拌均匀；
[0021](4)将组分A与组分B按照重量份数比100：180～220，快速混合搅拌均匀后，迅速注入事先准备好的工装模具中，自由起发完毕后，熟化2～3天，制得聚氨酯泡沫，切片后得到聚氨酯泡沫层。
[0022]上述技术方案中，优选地，所述的小分子多元醇为甘油；所述的聚醚多元醇Ⅰ选自CHE
‑
2801、CHE
‑
330N、CHE
‑
360N、CHE
‑
822P或CHE
‑
628中的至少一种；所述的聚醚多元醇Ⅱ选自CHE
‑
303、CHE
‑
306、N
‑
405或ZS
‑
4110中的至少一种；所述的聚醚型开孔剂选自CHK
‑
350D、CP1421或AK
‑
9901中的至少一种；所述的表面活性剂选自B8444、B8547、B8534、B8460、B8409、AK
‑
7703、L
‑
580或L
‑
5345中的至少一种；所述的聚合MDI选自S5005、M20S、PM
‑
100或PM
‑
200中的至少一种；所述的叔胺型催化剂选自发泡型叔胺催化剂、平衡型叔胺催化剂或延迟型叔胺催化剂中的至少一种；所述的玻纤粉选自MG
‑
170、MG
‑
200、MG
‑
2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度聚氨酯复合板材，其特征在于，自上而下依次包括无纺布层(1)、第一聚丙烯高分子膜层(2)、聚丙烯粉层(3)、第一玻璃纤维层(4)、聚氨酯泡沫层(5)、第二聚丙烯高分子膜层(6)、第二玻璃纤维层(7)、聚乙烯粉层(8)和聚乙烯高分子膜层(9)；其中，所述的聚氨酯泡沫层的密度为60～70kg/m3，弯曲强度为160～185Kpa，压缩强度为300～350Kpa。2.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯复合板材，其特征在于，所述的无纺布层(1)选自水刺无纺布、热扎无纺布、纺粘无纺布或熔喷无纺布中的一种，无纺布层(1)的厚度为0.1～0.5mm。3.根据权利要求1所述的高强度聚氨酯复合板材，其特征在于，所述的第一聚丙烯高分子膜层(2)和第二聚丙烯高分子膜层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：过雨辰，
申请(专利权)人：张家港长泰汽车饰件材料有限公司，
类型：新型
国别省市：