MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆制造技术

MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆，包括螺杆本体、主轴、杆柄、加料段、压缩段、计量段、螺杆头、主螺棱、副螺棱、固相槽、销钉、液相槽和沟槽。本实用新型专利技术的优点是：本螺杆选用粉末冶金刚制作而成，经调质、定性、整体淬火二次回火工艺处理，再经氮化处理，提高其整体及表面硬度；螺杆整体喷涂合金，提高其耐磨、耐腐蚀和耐高温等性能；改进主螺棱结构，利用主螺棱前面锥面的斜面特点，方便物料随着螺杆向前推移，减小摩擦；设置较低的压缩比，在压缩段设置分离螺棱，分离熔融物料和固态物料，利用销钉再次打破固态物料状态，且改变了物料的流向，使混合均匀，缩短混炼时间，从而降低物料对螺杆的磨损。磨损。磨损。

【技术实现步骤摘要】
MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆


[0001]本技术涉及MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆，属于螺杆


技术介绍

[0002]MIM是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一种全新的金属零部件近净成型加工技术，是近年来粉末冶金学科和工业领域中发展十分迅猛的一项高新技术。MIM的工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末与有机粘结剂在一定温度条件下采用适当的方法混合成均匀的喂料，然后经制粒后在加热塑化状态下用注射成型机注入模具型腔内获得成型坯，在经过化学或溶剂萃取的方法脱脂处理，最后经烧结致密化得到最终产品。
[0003]由于MIM产品具有密度均匀、光洁度好，尺寸精度高且产品质量稳定、性能可靠等特点，而广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。国际上普遍认为MIM技术的发展将会导致零部件成型与加工技术的一场革命，被誉为“21世纪最热门的零部件成型技术”。
[0004]MIM金属粉末注塑成型技术和普通金属注塑成型技术区别不大，但由于含有固体粉末的喂料或注塑料，在压缩过程中对螺杆表面磨损严重，要求MIM金属粉末注塑螺杆更加耐磨。因此，需要提高MIM金属粉末注塑成型螺杆的整体硬度和耐磨损性能，延长其使用寿命。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆。
[0006]本技术要解决的问题是现有的MIM金属粉末注塑成型时螺杆磨损严重的缺陷。
[0007]为实现本技术的目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆，包括螺杆本体、主轴、杆柄、加料段、压缩段、计量段、螺杆头、主螺棱、副螺棱、固相槽、销钉、液相槽和沟槽，其特征是：所述螺杆本体上设有主轴，主轴上依次设有杆柄、加料段、压缩段、计量段和螺杆头，加料段、压缩段和计量段上设有主螺棱，压缩段上相邻主螺棱之间设有副螺棱，副螺棱与左侧的主螺棱之间形成固相槽，固相槽上设有销钉，副螺棱与右侧的主螺棱之间形成有液相槽，计量段上设有沟槽。
[0009]进一步的，所述螺杆本体选用粉末冶金刚制作而成。
[0010]进一步的，所述螺杆本体整体喷涂合金厚度1.5
‑
1.8mm。
[0011]进一步的，所述螺杆本体上主螺棱的螺距相等，牙宽相等；主螺棱上设有牙顶；牙顶前端设有第一锥面，第一锥面与主轴连接处设有前牙；牙顶后端设有第二锥面，第二锥面与主轴连接处设有后牙；前牙小于后牙。
[0012]进一步的，所述副螺棱的牙宽小于主螺棱的牙宽。
[0013]进一步的，所述加料段的长度约占螺杆本体有效工作长度的50%；压缩段的长度约
占螺杆本体有效工作长度的35%；计量段的长度约占螺杆本体有效工作长度的15%。
[0014]进一步的，所述压缩段上的螺槽深度从加料段到计量段的方向上逐渐变浅；压缩段上的最后一个螺槽深度略小于压缩段上的第一个螺槽深度。
[0015]本技术的优点是：本螺杆选用粉末冶金刚制作而成，经调质、定性、整体淬火二次回火工艺处理，再经氮化处理，提高其整体及表面硬度；螺杆整体喷涂合金，提高其耐磨、耐腐蚀和耐高温等性能；改进主螺棱结构，利用主螺棱前面锥面的斜面特点，方便物料随着螺杆向前推移，减小摩擦；设置较低的压缩比，在压缩段设置分离螺棱，分离熔融物料和固态物料，利用销钉再次打破固态物料状态，且改变了物料的流向，使混合均匀，缩短混炼时间，从而降低物料对螺杆的磨损。
附图说明
[0016]图1是MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆的结构示意图；
[0017]图2是MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆的主螺棱的结构示意图；
[0018]图中：1、螺杆本体
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2、主轴
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3、杆柄
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4、加料段
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5、压缩段
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6、计量段
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7、螺杆头
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8、主
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81、牙顶
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82、第一锥面
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83、第二锥面
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R1、前牙
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R2、后牙
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9、副螺棱
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10、固相槽
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11、销钉
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12、液相槽
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13、沟槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆，包括螺杆本体1、主轴2、杆柄3、加料段4、压缩段5、计量段6、螺杆头7、主螺棱8、副螺棱9、固相槽10、销钉11、液相槽12和沟槽13，所述螺杆本体1上设有主轴2，为螺杆组成部件，主轴2上依次设有杆柄3、加料段4、压缩段5、计量段6和螺杆头7，用于输送、混合、挤出物料，加料段4、压缩段5和计量段6上设有主螺棱8，用于输送物料，压缩段5上相邻主螺棱8之间设有副螺棱9，用于分离物料，副螺棱9与左侧的主螺棱8之间形成固相槽10，用于分离固态物料，固相槽10上设有销钉11，用于打碎固态物料，副螺棱9与右侧的主螺棱8之间形成有液相槽12，用于分离液相物料，计量段6上设有沟槽13，用于分流汇合物料。
[0021]进一步的，所述螺杆本体1选用粉末冶金刚制作而成，经调质、定性、整体淬火二次回火工艺处理，再经表面氮化处理。
[0022]进一步的，所述螺杆本体1整体喷涂合金厚度1.5
‑
1.8mm。
[0023]进一步的，所述螺杆本体1上主螺棱8的螺距相等，牙宽相等；主螺棱8上设有牙顶81；牙顶81前端设有第一锥面82，第一锥面82与主轴2连接处设有前牙R1；牙顶81后端设有第二锥面83，第二锥面83与主轴2连接处设有后牙R2；前牙R1小于后牙R2。
[0024]进一步的，所述副螺棱9的牙宽小于主螺棱8的牙宽。
[0025]进一步的，所述加料段4的长度约占螺杆本体1有效工作长度的50%；压缩段5的长度约占螺杆本体1有效工作长度的35%；计量段6的长度约占螺杆本体1有效工作长度的15%。
[0026]进一步的，所述压缩段5上的螺槽深度从加料段4到计量段6的方向上逐渐变浅；压缩段5上的最后一个螺槽深度略小于压缩段5上的第一个螺槽深度。
[0027]使用方法：将螺杆本体1装机后，调整机器的加工温度，使之接近被加工物料的理
想加工温度范围，当螺杆本体1达到预调温度时，启动机器；螺杆本体1在机筒内转动，物料从料斗进入料筒后，首先到达加料段4，由于主螺棱8上的前牙R1小于后牙R2，有利于物料的输送和压实，物料在加料段4上充分受热，使颗粒状的物料熔融成熔体进入压缩段5，压缩段5相对加料段4较短，通过压缩段5上的主螺棱8和副螺棱9将熔融物料和固定物料进行分离后，分别进入液相槽12和固相槽10，通过固相槽10内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆，包括螺杆本体（1）、主轴（2）、杆柄（3）、加料段（4）、压缩段（5）、计量段（6）、螺杆头（7）、主螺棱（8）、副螺棱（9）、固相槽（10）、销钉（11）、液相槽（12）和沟槽（13），其特征是：所述螺杆本体（1）上设有主轴（2），主轴（2）上依次设有杆柄（3）、加料段（4）、压缩段（5）、计量段（6）和螺杆头（7），加料段（4）、压缩段（5）和计量段（6）上设有主螺棱（8），压缩段（5）上相邻主螺棱（8）之间设有副螺棱（9），副螺棱（9）与左侧的主螺棱（8）之间形成固相槽（10），固相槽（10）上设有销钉（11），副螺棱（9）与右侧的主螺棱（8）之间形成有液相槽（12），计量段（6）上设有沟槽（13）。2.根据权利要求1所述的MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆，其特征是：所述螺杆本体（1）选用粉末冶金刚制作而成。3.根据权利要求1所述的MIM金属粉末成型耐磨全硬螺杆，其特征是：所述螺杆本体（1）整体喷涂合金厚度1.5
‑
1.8mm。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚超丰，
申请(专利权)人：浙江宇劲塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：