本实用新型专利技术涉及冷镦机成型模具固定装置领域，且公开了一种用于冷镦成型机加工用定模固定装置，解决了现有的冷镦成型机更换成型模具的方式十分繁琐的问题，其包括固定套筒，固定套筒包括上下对称且相互合并形成内部圆筒状的上半壳体和下半壳体，上半壳体与下半壳体之间相互贴合的两侧均设置有用于使二者相互固定连接的连接板，连接板上螺纹贯穿连接有相互吻合的连接螺纹通孔，上半壳体和下半壳体的内部共卡接有冷镦模具，上半壳体的顶部开设有口径大于冷镦模具并位于冷镦模具正上方的安装通孔，上半壳体的顶部通过转杆铰接有遮盖住安装通孔并位于安装通孔正上方的盖板，本实用新型专利技术，具有更换安装简单，方便维修的特点。方便维修的特点。方便维修的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于冷镦成型机加工用定模固定装置
[0001]本技术属于冷镦机成型模具固定装置领域，具体为一种用于冷镦成型机加工用定模固定装置。
技术介绍
[0002]冷墩机是机械制造中的一种冲压加工机器，将原材料不做任何改变(主要是软化或硬化等类似处理)时，使材料成型为需要形状，经常被用于制造紧固件，具有噪音小，成型标准稳定，成型品种多样的特点。
[0003]冷镦机在冲压时需要使用冷镦模具，换句话说，冷镦模具的质量一定程度上左右着最终成型的效果；然而，机器经常会需要进行不同种类的模具加工，这就需要经常更换冷镦模具，现今的冷镦模具一般是固定在套筒内，在进行更换时较为麻烦。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于冷镦成型机加工用定模固定装置，有效的解决了现有的冷镦成型机更换成型模具的方式十分繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷镦成型机加工用定模固定装置，包括固定套筒，所述固定套筒包括上下对称且相互合并形成内部圆筒状的上半壳体和下半壳体，所述上半壳体与下半壳体之间相互贴合的两侧均设置有用于使二者相互固定连接的连接板，所述连接板上螺纹贯穿连接有相互吻合的连接螺纹通孔，所述上半壳体和下半壳体的内部共卡接有冷镦模具，所述上半壳体的顶部开设有口径大于冷镦模具并位于冷镦模具正上方的安装通孔，所述上半壳体的顶部通过转杆铰接有遮盖住安装通孔并位于安装通孔正上方的盖板，所述盖板的一端与上半壳体之间设置有用于对盖板进行固定的连接件，所述下半壳体的底部安装有基座，所述基座内设置有可改变冷镦模具高度的弹起机构。
[0006]进一步的，所述弹起机构包括开口朝上并位于安装通孔正下方的开设于基座内的活动槽、与活动槽口径相吻合的用于托住冷镦模具的托板以及安装于活动槽的槽底和托板底部之间的弹簧。
[0007]进一步的，所述连接件包括与盖板的侧部连接的卡块以及位于卡块侧面的限位块，所述限位块固定安装在上半壳体上的连接板上，所述卡块与限位块通过螺杆螺纹贯穿连接。
[0008]进一步的，所述盖板的底部设置有用于抵住冷镦模具对其加固的抵块。
[0009]进一步的，所述托板的顶部为弧状，且所述托板的半径等于下半壳体的半径，所述弹起机构位于下半壳体底部的中心处。
[0010]进一步的，所述上半壳体以及下半壳体的内部靠近冷镦模具的两侧固定安装有用于对冷镦模具进行限位的限位环。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、本技术通过在固定套筒内设置铰接在其上可旋转的盖板同时在固定套筒的底部设置有弹起机构，使得冷镦模具可以通过固定套筒顶部的安装通孔安装到固定套筒内部，再通过盖板与固定套筒之间的连接件的固定，使得盖板抵住冷镦模具从而达到固定的效果；这种方式可以在盖板以弹起机构的配合下很轻易的将冷镦模具从固定套筒内取出，从而方便对冷镦机模具的更换。
[0013]2)、本技术通过将固定套筒分为上半壳体以及下半壳体，上半壳体和下半壳体之间设置有连接板，连接板上设有连接螺纹通孔并通过螺杆相互连接，这样做的好处是可以使固定套筒本身便于拆卸，方便维修。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的纵向切割剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图中：1、固定套筒；2、上半壳体；3、下半壳体；4、连接板；5、连接螺纹通孔；6、冷镦模具；7、安装通孔；8、盖板；9、连接件；10、基座；11、弹起机构；12、活动槽；13、托板；14、弹簧；15、卡块；16、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
3给出，本技术公开了一种用于冷镦成型机加工用定模固定装置，包括固定套筒1，固定套筒1包括上下对称且相互合并形成内部圆筒状的上半壳体2和下半壳体3，上半壳体2与下半壳体3之间相互贴合的两侧均设置有用于使二者相互固定连接的连接板4，连接板4上螺纹贯穿连接有相互吻合的连接螺纹通孔5，上半壳体2和下半壳体3的内部共卡接有冷镦模具6，上半壳体2的顶部开设有口径大于冷镦模具6并位于冷镦模具6正上方的安装通孔7，上半壳体2的顶部通过转杆铰接有遮盖住安装通孔7并位于安装通孔7正上方的盖板8，盖板8的一端与上半壳体2之间设置有用于对盖板8进行固定的连接件9，下半壳体3的底部安装有基座10，基座10内设置有可改变冷镦模具6高度的弹起机构11。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，弹起机构11包括开口朝上并位于安装通孔7正下方的开设于基座10内的活动槽12、与活动槽12口径相吻合的用于托住冷镦模具6的托板13以及安装于活动槽12的槽底和托板13底部之间的弹簧14；托板13在弹簧14的作用下托住冷镦模具6并将其朝上顶，当盖板8与上半壳体2松合时，冷镦模具6即被托板13顶出，方便更换。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，连接件9包括与盖板8的侧部连接的卡块15以及
位于卡块15侧面的限位块16，限位块16固定安装在上半壳体2上的连接板4上，卡块15与限位块16通过螺杆螺纹贯穿连接；盖板8通过连接件9与上半壳体2固接或者活动，当盖板8固定时，将冷镦模具6抵住，避免弹出，当盖板8取消固定时，冷镦模具6被弹起机构11顶出。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，盖板8的底部设置有用于抵住冷镦模具6对其加固的抵块；目的是使得冷镦模具6被固定得更紧密。
[0024]实施例五，在实施例二的基础上，托板13的顶部为弧状，且托板13的半径等于下半壳体3的半径，弹起机构11位于下半壳体3底部的中心处；这样能使托板13与冷镦模具6更加贴合，顶出效果更好。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，上半壳体2以及下半壳体3的内部靠近冷镦模具6的两侧固定安装有用于对冷镦模具6进行限位的限位环。
[0026]工作原理：在安装时，将盖板8打开，将冷镦模具6由安装通孔7卡入固定套筒1内部，并合上盖板8用连接件9将盖板8与固定套筒1固定，即完成对冷镦模具6的安装；在拆卸时，打开盖板8，冷镦模具6被其底部的弹起机构11顶出，从而方便对冷镦模具6的拆卸与更换。
[0027]同时，固定套筒1本身可以拆分成上半壳体2以及下半壳体3，二者通过连接板4螺纹连接，方便对固定套筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于冷镦成型机加工用定模固定装置，包括固定套筒(1)，其特征在于：所述固定套筒(1)包括上下对称且相互合并形成内部圆筒状的上半壳体(2)和下半壳体(3)，所述上半壳体(2)与下半壳体(3)之间相互贴合的两侧均设置有用于使二者相互固定连接的连接板(4)，所述连接板(4)上螺纹贯穿连接有相互吻合的连接螺纹通孔(5)，所述上半壳体(2)和下半壳体(3)的内部共卡接有冷镦模具(6)，所述上半壳体(2)的顶部开设有口径大于冷镦模具(6)并位于冷镦模具(6)正上方的安装通孔(7)，所述上半壳体(2)的顶部通过转杆铰接有遮盖住安装通孔(7)并位于安装通孔(7)正上方的盖板(8)，所述盖板(8)的一端与上半壳体(2)之间设置有用于对盖板(8)进行固定的连接件(9)，所述下半壳体(3)的底部安装有基座(10)，所述基座(10)内设置有可改变冷镦模具(6)高度的弹起机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于冷镦成型机加工用定模固定装置，其特征在于：所述弹起机构(11)包括开口朝上并位于安装通孔(7)正下方的开设于基座(10)内的活动槽(12)、与活动槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘英伟，李宪刚，
申请(专利权)人：北京天启蓝祺科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。