一种下料均匀的干粉配料仓卸料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及干粉配料仓技术领域，具体为一种下料均匀的干粉配料仓卸料机构，包括分料壳、安装机构、分料机构和下料机构，所述安装机构包括有盒体、紧固螺丝、安装螺栓和下料槽，所述分料机构包括有壳体、料斗、内槽和电机，所述下料机构包括有下料口、导流管和通孔。本实用新型专利技术通过设置壳体，使用时运行电机，电机带动壳体在下料槽的底部缓慢转动，这时配料仓内部的干粉会通过下料槽掉落在料斗内部的内槽中，当其中一个料斗翻转后会将其中的干粉送入下料口中，同时另一个料斗内部的内槽会继续将下料槽内部掉落的干粉装满，每个内槽的容量相等，因此每次输送进下料口内部的干粉量也相同，可以保证下料均匀。可以保证下料均匀。可以保证下料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种下料均匀的干粉配料仓卸料机构


[0001]本技术涉及干粉配料仓
，具体为一种下料均匀的干粉配料仓卸料机构。

技术介绍

[0002]粉体工厂生产工艺中，配备有配料仓，功能是用于按配方所需的各组分粉状原料的接收、贮存和卸出，以保证生产连续进行。
[0003]常见的配料仓卸料时无法保证干粉可以均匀的分配，同时在下料时，由于配料仓高度的原因，干粉下料时容易飞溅。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种下料均匀的干粉配料仓卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种下料均匀的干粉配料仓卸料机构，包括分料壳、安装机构、分料机构和下料机构，所述安装机构包括有盒体、紧固螺丝、安装螺栓和下料槽，所述分料机构包括有壳体、料斗、内槽和电机，所述下料机构包括有下料口、导流管和通孔；
[0007]通过上述方案，通过设置分料壳，首先将电机通过支杆固定在分料壳的外部，接着将分料壳顶部通过紧固螺丝与盒体之间固定，分料壳和盒体之间设置有第一密封垫，然后将盒体的顶部设置第二密封垫，将第二密封垫贴合在配料仓底部，通过安装螺栓固定在卸料仓的底部安装位上，将导流管对准收料装置，使用时运行电机，电机带动壳体在下料槽的底部缓慢转动，这时配料仓内部的干粉会通过下料槽掉落在料斗内部的内槽中，当其中一个料斗翻转后会将其中的干粉送入下料口中，同时另一个料斗内部的内槽会继续将下料槽内部掉落的干粉装满，每个内槽的容量相等，因此每次输送进下料口内部的干粉量也相同，可以保证下料均匀，当内槽内部的干粉掉落至下料口内部后，为了避免直接掉落进收料装置时导致干粉飞溅，在干粉穿过通孔后通过导流管再进入收料装置时，可以将集中的干粉分流，从而可以避免干粉飞溅。
[0008]优选的，所述分料壳的顶部通过紧固螺丝固定连接盒体，所述盒体的顶部两侧均设置安装螺栓，所述盒体的内部开设下料槽；
[0009]通过上述方案，通过设置盒体，当需要对分料壳内部的壳体进行清洗维护时，将紧固螺丝拆卸后，即可将分料壳从盒体的底部取下，然后即可对壳体内部进行清理，清理完成后再次安装在盒体的底部即可，从而达到便于维修和保养的目的；
[0010]优选的，所述分料壳的内部底端活动安装壳体，所述壳体的内部固定安装若干料斗，若干所述料斗的内部均开设内槽，所述分料壳的外部设置电机；
[0011]通过上述方案，通过设置壳体，使用时运行电机，电机带动壳体在下料槽的底部缓慢转动，这时配料仓内部的干粉会通过下料槽掉落在料斗内部的内槽中，当其中一个料斗
翻转后会将其中的干粉送入下料口中，同时另一个料斗内部的内槽会继续将下料槽内部掉落的干粉装满，每个内槽的容量相等，因此每次输送进下料口内部的干粉量也相同，可以保证下料均匀；
[0012]优选的，所述分料壳的底部固定连接下料口，所述下料口的底部固定连接若干导流管，所述下料口的底部开设若干通孔；
[0013]通过上述方案，通过设置导流管，当内槽内部的干粉掉落至下料口内部后，为了避免直接掉落进收料装置时导致干粉飞溅，在干粉穿过通孔后通过导流管再进入收料装置时，可以将集中的干粉分流，从而可以避免干粉飞溅；
[0014]优选的，所述盒体的顶部设置有第二密封垫，所述分料壳和盒体之间设置有第一密封垫；
[0015]通过上述方案，通过设置第二密封垫和第一密封垫，分料壳和盒体之间通过紧固螺丝连接，因此需要在连接缝隙处使用第一密封垫密封，避免干粉渗漏，同样的原因，需要在盒体与配料仓之间设置第二密封垫，通过第二密封垫将连接缝密封，从而提高设备的整体密封性；
[0016]优选的，所述电机的外部通过若干支杆固定连接分料壳；
[0017]通过上述方案，通过设置支杆，安装电机时，将其外部通过支杆固定在分料壳的外部，从而达到便于安装的目的；
[0018]优选的，所述电机的输出轴端通过连接盘固定连接壳体；
[0019]通过上述方案，通过设置壳体，电机的输出轴端连接连接盘，连接盘与壳体之间固定，便于电机带动壳体转动；
[0020]优选的，所述下料槽的底部直径与料斗顶部直径相同；
[0021]通过上述方案，下料槽的底部直径与料斗顶部直径相同，可以保证料斗装料的速度，避免装料缓慢。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.该一种下料均匀的干粉配料仓卸料机构，通过设置壳体，使用时运行电机，电机带动壳体在下料槽的底部缓慢转动，这时配料仓内部的干粉会通过下料槽掉落在料斗内部的内槽中，当其中一个料斗翻转后会将其中的干粉送入下料口中，同时另一个料斗内部的内槽会继续将下料槽内部掉落的干粉装满，每个内槽的容量相等，因此每次输送进下料口内部的干粉量也相同，可以保证下料均匀。
[0024]2.该一种下料均匀的干粉配料仓卸料机构，通过设置导流管，当内槽内部的干粉掉落至下料口内部后，为了避免直接掉落进收料装置时导致干粉飞溅，在干粉穿过通孔后通过导流管再进入收料装置时，可以将集中的干粉分流，从而可以避免干粉飞溅。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术的壳体安装结构示意图；
[0027]图3为本技术的料斗安装结构示意图；
[0028]图4为本技术图1中A处的放大示意图；
[0029]图5为本技术图2中B处的放大示意图。
[0030]图中：1、分料壳；2、安装机构；3、分料机构；4、下料机构；5、盒体；6、紧固螺丝；7、安装螺栓；8、下料槽；9、壳体；10、料斗；11、内槽；12、电机；13、下料口；14、导流管；15、通孔；16、第二密封垫；17、第一密封垫；18、支杆；19、连接盘。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料均匀的干粉配料仓卸料机构，包括分料壳(1)、安装机构(2)、分料机构(3)和下料机构(4)，其特征在于：所述安装机构(2)包括有盒体(5)、紧固螺丝(6)、安装螺栓(7)和下料槽(8)，所述分料机构(3)包括有壳体(9)、料斗(10)、内槽(11)和电机(12)，所述下料机构(4)包括有下料口(13)、导流管(14)和通孔(15)。2.根据权利要求1所述的下料均匀的干粉配料仓卸料机构，其特征在于：所述分料壳(1)的顶部通过紧固螺丝(6)固定连接盒体(5)，所述盒体(5)的顶部两侧均设置安装螺栓(7)，所述盒体(5)的内部开设下料槽(8)。3.根据权利要求1所述的下料均匀的干粉配料仓卸料机构，其特征在于：所述分料壳(1)的内部底端活动安装壳体(9)，所述壳体(9)的内部固定安装若干料斗(10)，若干所述料斗(10)的内部均开设内槽(11)，所述分料壳(1)的外部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊卿，
申请(专利权)人：睿安天地博野防火材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：