一种用于PET发泡板脱气的负压室制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于PET发泡板脱气的负压室，其用于主动排出PET挤出发泡板内的发泡气体，使得生产周期缩短，且其结构简单、成本低。其包括：主体框架；若干真空袋；排气管道；真空泵；所述主体框架的底部设置有底座，所述主体框架的外周及顶部分别封装有所述真空袋，所述主体框架的其中一端面的真空袋设置有自封拉链；所述排气管道的内端深入所述主体框架内，所述排气管道的外端连接有所述真空泵。所述排气管道的外端连接有所述真空泵。所述排气管道的外端连接有所述真空泵。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PET发泡板脱气的负压室


[0001]本技术涉及发泡板材加工的
，具体为一种用于PET发泡板脱气的负压室。

技术介绍

[0002]PET挤出发泡板所使用的发泡剂基本是烯烃类气体和超临界二氧化碳,由于PET通过增粘后的熔体强度比较大，在发泡过程中要包裹住发泡气体，才能够进行发泡，这样发泡后板材的闭孔率比较高。这样被包裹住的发泡气体就不容易扩散到空气中，要经过很久的放置置换才可以将包裹住的发泡气体扩散到空气中，使得生产周期延长，并且置换不彻底还会对下游的产品应用增加voc的气体含量。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种用于PET发泡板脱气的负压室，其用于主动排出PET挤出发泡板内的发泡气体，使得生产周期缩短，且其结构简单、成本低。
[0004]一种用于PET发泡板脱气的负压室，其特征在于，其包括：
[0005]主体框架；
[0006]若干真空袋；
[0007]排气管道；
[0008]真空泵；
[0009]所述主体框架的底部设置有底座，所述主体框架的外周及顶部分别封装有所述真空袋，所述主体框架的其中一端面的真空袋设置有自封拉链；
[0010]所述排气管道的内端深入所述主体框架内，所述排气管道的外端连接有所述真空泵。
[0011]其进一步特征在于：
[0012]所述主体框架为方形钢管焊接形成的立方体框架，所述主体框架的底座为不锈钢板，所述不锈钢板和主体框架的焊接位置设置有密封胶，确保密封连接；
[0013]所述真空袋的四周分别通过密封胶带粘结在所述主体框架的对应方形钢管上，所述真空袋的面积大于对应端面的面域，使得抽真空时，真空袋可贴付到PET发泡板上；
[0014]其中一个真空袋上开设有连接孔，所述排气管道的内端插装于连接孔、且通过密封胶带连接连接环周，确保密封连接；
[0015]所述真空袋的面域上设置有若干褶皱，使得真空袋展开状态下的面域大于主体框架的对应面域；
[0016]所述排气管道的位于主体框架的外端管道上集成有真空表和阀门。
[0017]采用上述技术方案后，打开负压室对应真空袋上的自封拉链，然后使用叉车将放在托盘的30块一摞的PET发泡板材连同托盘放入负压室的底座的中央位置，然后叉车退出，将负压室的自封拉链闭合，启动真空泵进行吸气，在吸气的过程中真空袋慢慢向主体框架
里面收缩，并贴服在PET发泡板上，当负压室有一定的负压时，发泡板内部的发泡剂则会缓慢往外扩散，直到最后真空压力表的示数达到
‑
0.1时，停止真空泵；在此状态下，将PET发泡板在负压室内放置2小时，让发泡板内部深层的气体扩散出来。如果在2小时内，真空压力表的示数为0，则是发泡板材内部的发泡剂太多，则可以继续打进行吸气，再次进行脱气，直到真空压力表的示数不再变化为止；其用于主动排出PET挤出发泡板内的发泡气体，使得生产周期缩短，且其结构简单、成本低。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图结构示意图；
[0019]图中序号所对应的名称如下：
[0020]主体框架10、底座11、真空袋20、自封拉链21、排气管道30、真空泵40、真空表50、阀门60、PET发泡板100。
具体实施方式
[0021]一种用于PET发泡板脱气的负压室，见图1：其包括主体框架10、若干真空袋20、排气管道30、真空泵40；
[0022]主体框架10的底部设置有底座11，主体框架10的外周及顶部分别封装有真空袋20，主体框架10的其中一端面的真空袋20设置有自封拉链21；
[0023]排气管道30的内端深入主体框架10内，排气管道30的外端连接有真空泵40。
[0024]主体框架10为方形钢管焊接形成的立方体框架，主体框架10的底座11为不锈钢板，不锈钢板和主体框架10的焊接位置设置有密封胶，确保密封连接；
[0025]真空袋20的四周分别通过密封胶带粘结在主体框架10的对应方形钢管上，真空袋20的面积大于对应端面的面域，使得抽真空时，真空袋20可贴付到PET发泡板上；
[0026]其中一个真空袋20上开设有连接孔，排气管道30的内端插装于连接孔、且通过密封胶带连接连接环周，确保密封连接；
[0027]真空袋20的面域上设置有若干褶皱，使得真空袋展开状态下的面域大于主体框架10的对应面域。
[0028]具体实施时，主体框架10为不锈钢方管和不锈钢板底座一起搭建成一个立方体框架，不锈钢板的底座11上使用氩弧焊在四个角上焊接四个稍微大于不锈钢方管的方型套管，便于不锈钢方管插入，主体框架10的另外四个角也是通过稍微大于不锈钢方管的方型套管连接不锈钢方管。主体框架10的外侧上面、左面、右面和后面都通过使用密封胶带和真空袋20粘结，真空袋20要大于主体框架侧面的面积，便于在负压状态下，真空袋可以不被吸破，并可以贴服在PET发泡板上。主体框架10的前面也是和真空袋20相连接，且带自封拉链21，便于PET发泡板100进出负压室时，真空袋好打开和关闭。在后面的真空袋20上底部位置与排气管道30进行相连，两者使用密封胶带进行粘结，避免漏气，排气管道30使用通径1寸的PVC钢丝软管，排气管道30与真空泵40连接，并在排气管道30上安装真空表50和阀门60。真空表50主要是观察负压室内部的气压情况，阀门60主要是当负压室的真空度达到最低值时，可以关闭排气管道，停止真空泵40，避免真空泵40长期工作减少使用寿命和浪费能源。
[0029]真空袋20具体为双层带状结构或单层膜状结构。
[0030]其工作原理如下，打开负压室对应真空袋上的自封拉链，然后使用叉车将放在托盘的30块一摞的PET发泡板材连同托盘放入负压室的底座的中央位置，然后叉车退出，将负压室的自封拉链闭合，打开阀门，启动真空泵进行吸气，在吸气的过程中真空袋慢慢向主体框架里面收缩，并贴服在PET发泡板上，当负压室有一定的负压时，发泡板内部的发泡剂则会缓慢往外扩散，直到最后真空压力表的示数达到
‑
0.1时，关闭阀门停止真空泵；在此状态下，将PET发泡板在负压室内放置2小时，让发泡板内部深层的气体扩散出来。如果在2小时内，真空压力表的示数为0，则是发泡板材内部的发泡剂太多，则可以继续打进行吸气，再次进行脱气，直到真空压力表的示数不再变化为止；其用于主动排出PET挤出发泡板内的发泡气体，使得生产周期缩短，且其结构简单、成本低。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于PET发泡板脱气的负压室，其特征在于，其包括：主体框架；若干真空袋；排气管道；真空泵；所述主体框架的底部设置有底座，所述主体框架的外周及顶部分别封装有所述真空袋，所述主体框架的其中一端面的真空袋设置有自封拉链；所述排气管道的内端深入所述主体框架内，所述排气管道的外端连接有所述真空泵。2.如权利要求1所述的一种用于PET发泡板脱气的负压室，其特征在于：所述主体框架为方形钢管焊接形成的立方体框架，所述主体框架的底座为不锈钢板，所述不锈钢板和主体框架的焊接位置设置有密封胶。3.如权利要求2所述的一种用于PET发泡板脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炳田，王亚，朱宏伟，
申请(专利权)人：江苏德晴新材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：