一种电磁元件漆包线线圈绕线工装制造技术

一种电磁元件漆包线线圈绕线工装，绕线轴(1)、绕线模(2)和螺母；绕线轴(1)上套装有多个绕线模(2)；螺母和绕线轴(1)螺纹连接，用于对绕线模(2)进行轴向定位；两相邻绕线模(2)之间用于缠绕线圈(3)；两相邻绕线模(2)之间通过顶靠结构连接；绕线轴(1)、绕线模(2)上均设置有周向定位结构，使绕线轴(1)与绕线模(2)之间周向固定。绕线模从绕线轴上退下时，线模自动脱落，线圈也能自然随之退下，不需借用竹签等外力进行拆卸，解决了线圈退模困难的问题，操作简洁，减少风险，提高了产品的安全性能。提高了产品的安全性能。提高了产品的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁元件漆包线线圈绕线工装


[0001]本技术属于电磁元件制造领域，特别是一种电磁元件漆包线线圈绕线工装。

技术介绍

[0002]在电磁元件生产过程中，漆包线线圈通常使用绕线工装进行绕制。绕线工装一般由绕线轴与绕线模构成，其工作原理为：绕线模穿在绕线轴上构成绕线工装，绕线工装通过绕线轴尾端装卡在绕线机上，绕线机带动绕线模转动，将漆包线紧密缠绕在绕线模的凸模上。按照产品规定的线圈匝数绕制完成后，首先将绕线工装卸下，再将绕线模从绕线轴上卸下，最后将各线圈退模拆下，线圈绕制完成。
[0003]如图3所示，各类产品所用的现有绕线工装皆由圆形绕线凸模和圆柱芯轴构成，实际生产使用中主要存在退模卸下线圈困难，这一技术问题：
[0004]线圈在绕制时，在凸模上紧密缠绕，而线圈绕制完成后，从绕线模上拆下下线圈时比较费力，有时甚至需要使用竹签等工具将线圈从凸模上刮下，而此方法极易损伤漆包线漆皮，导致漆皮下的铜芯外漏，使线圈产品在使用过程中产生绝缘隐患。
[0005]线圈卸下后，还需要二次变形，以适应嵌线需要，此过程易造成线圈松散，影响产品的后续生产和产品精度。

技术实现思路

[0006]本技术解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种电磁元件漆包线线圈绕线工装。不仅能满足现有绕制线圈需要，还解决了退模卸下线圈困难的技术问题，脱模操作简单，使线圈脱模不受外力，杜绝质量隐患，提高了产品的生产效率和安全性能。
[0007]本技术的技术解决方案是：
[0008]一种电磁元件漆包线线圈绕线工装，包括：绕线轴、绕线模和螺母；
[0009]绕线轴上套装有多个绕线模；
[0010]螺母和绕线轴螺纹连接，用于对绕线模进行轴向定位；
[0011]两相邻绕线模之间用于缠绕线圈；两相邻绕线模之间通过顶靠结构连接；
[0012]绕线轴、绕线模上均设置有周向定位结构，使绕线轴与绕线模之间周向固定。
[0013]可选地，绕线模上设置有跨线槽口用于使两相邻线圈之间首尾相接。
[0014]可选地，所述绕线轴与绕线模连接段的截面为矩形，绕线模对应开有中心矩形孔，矩形截面与矩形孔作为周向定位结构，使绕线轴与绕线模之间周向固定。
[0015]可选地，绕线轴外壁与绕线模矩形孔之间间隙配合。
[0016]可选地，所述的绕线模为圆柱结构，上端面设置有上凸缘，下端面设置有下凸缘，上凸缘与下凸缘关于绕线模的中心对称；上凸缘和下凸缘作为顶靠结构；两相邻绕线模之间的上凸缘和下凸缘相互顶靠，用于缠绕线圈，使线圈截面为长腰形。
[0017]可选地，上凸缘和下凸缘的突出高度相同。
[0018]可选地，上凸缘和下凸缘的横截面均为半圆形，半圆形的直边朝向绕线模的轴线。
[0019]可选地，所述跨线槽口作为定位结构，所有绕线模的开口位置朝向一致。
[0020]可选地，绕线模上设置有两处对称的跨线槽口。
[0021]可选地，绕线模的边缘厚度大于上凸缘的突出高度。
[0022]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0023]1.凸模整体设计成前后两瓣配合式结构，使绕完的线圈方便的退模，绕线模从绕线轴上退下时，线模自动脱落，线圈也能自然随之退下，不需借用竹签等外力进行拆卸，解决了线圈退模困难的问题，操作简洁，减少风险，提高产品安全性能；
[0024]2.凸模两瓣配合时，外形整体呈腰形，使线圈整体呈长腰形，方便后续嵌线操作，杜绝线圈松散隐患，提高生产效率和产品精度；采用方形孔轴配合，使绕线模穿在绕线轴上时，跨线槽口一一对正，不再需要手动调整定位，且绕线模和绕线轴之间不会发生相对转动，凸模外径保持不变。
附图说明
[0025]图1为本技术绕线模方形孔与绕线轴配合示意图；
[0026]图2为本技术结构示意图；
[0027]图3为现有技术中绕线模凸模结构示意图；
[0028]图4为本技术绕线模结构示意图；
[0029]图5为本技术工装线圈脱模示意图。
具体实施方式
[0030]本技术绕线工装由绕线轴、绕线模等构成。绕线轴与绕线模之间为方形孔轴配合，方便跨线槽口对准定位，提高了线圈产品的生产效率。
[0031]本技术一种电磁元件漆包线线圈绕线工装，包括：绕线轴1、绕线模 2和螺母。绕线轴1上套装有多个绕线模2；螺母和绕线轴1螺纹连接，用于对绕线模2进行轴向定位；两相邻绕线模2之间用于缠绕线圈3；两相邻绕线模2之间通过顶靠结构连接；绕线轴1、绕线模2上均设置有周向定位结构，使绕线轴1与绕线模2之间周向固定。
[0032]绕线模2上设置有跨线槽口用于使两相邻线圈3之间首尾相接。
[0033]所述绕线轴1与绕线模2连接段的截面为矩形，绕线模2对应开有中心矩形孔，矩形截面与矩形孔作为周向定位结构，使绕线轴1与绕线模2之间周向固定。绕线轴1外壁与绕线模2矩形孔之间间隙配合。
[0034]所述的绕线模2为圆柱结构，上端面设置有上凸缘，下端面设置有下凸缘，上凸缘与下凸缘关于绕线模2的中心对称；上凸缘和下凸缘作为顶靠结构；两相邻绕线模2之间的上凸缘和下凸缘相互顶靠，用于缠绕线圈3，使线圈3 截面为长腰形。如图3所示，上凸缘和下凸缘的突出高度相同。上凸缘和下凸缘的横截面均为半圆形，半圆形的直边朝向绕线模2的轴线。
[0035]所述跨线槽口作为定位结构，所有绕线模2的开口位置朝向一致。
[0036]绕线模2上设置有两处对称的跨线槽口。两相邻线圈3中的漆包线根据绕组要求见错通过两对称的跨线槽口。同时，绕线模2的边缘厚度大于上凸缘的突出高度。
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型公开的实施方式作进一步详细描述。
[0038]如图4所示，本技术将凸模整体设计成前后两瓣配合式结构；如图1 所示，将绕线轴和绕线模内孔设计成矩形，绕线轴与绕线模采用方形孔轴配合，实现周向定位。如图1所示绕线模与绕线轴采取方形孔
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轴配合，棱边定位。如图2所示，绕线工装装配完成后，绕线模的跨线槽口一一对正，无需手工调整。
[0039]本技术凸模结构采用前后两瓣配合式结构，结构新颖，具有脱模操作简化、提高产品的绝缘性能等优点；凸模采取两瓣配合时结构，线圈脱模时便于操作，且脱模过程中线圈不受外力，线圈漆皮不会受到剐蹭，避免了线圈断路短路的产生，提高了线圈产品的安全可靠性能；本技术结构所采用形状，不需对线圈进行二次整形，避免了线圈的松散，提高了嵌线效率和产品可靠性。
[0040]首先将全部绕线模穿在绕线轴上，穿入时应保证各个绕线模的跨线槽口一一对正，全部穿入后用螺母拧紧固定，如图2所示。将绕线轴尾部(图1左端)装卡在绕线机上，将漆包线始端固定在第一片绕线模的凸模上，用绕线机转动带动绕线轴
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绕线模转动，使漆包线紧密缠绕在绕线模凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁元件漆包线线圈绕线工装，其特征在于，包括：绕线轴(1)、绕线模(2)和螺母；绕线轴(1)上套装有多个绕线模(2)；螺母和绕线轴(1)螺纹连接，用于对绕线模(2)进行轴向定位；两相邻绕线模(2)之间用于缠绕线圈(3)；两相邻绕线模(2)之间通过顶靠结构连接；绕线轴(1)、绕线模(2)上均设置有周向定位结构，使绕线轴(1)与绕线模(2)之间周向固定。2.根据权利要求1所述的一种电磁元件漆包线线圈绕线工装，其特征在于：绕线模(2)上设置有跨线槽口用于使两相邻线圈(3)之间首尾相接。3.根据权利要求2所述的一种电磁元件漆包线线圈绕线工装，其特征在于：所述绕线轴(1)与绕线模(2)连接段的截面为矩形，绕线模(2)对应开有中心矩形孔，矩形截面与矩形孔作为周向定位结构，使绕线轴(1)与绕线模(2)之间周向固定。4.根据权利要求3所述的一种电磁元件漆包线线圈绕线工装，其特征在于：绕线轴(1)外壁与绕线模(2)矩形孔之间间隙配合。5.根据权利要求2所述的一种电磁元件漆包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，孙亚朋，王彦利，易科胜，李家洲，
申请(专利权)人：北京航天控制仪器研究所，
类型：新型
国别省市：