本实用新型专利技术涉及一种热熔胶制粒后的定量输送装置，出料筒安装在一个支撑架上，出料筒底部连接有出料口，并在出料口处安装有出料控制阀门，称重传感器安装在底座平台上，且位于出料口下方，盛放箱放置在称重传感器上，盛放箱内套装有热熔胶颗粒包装袋；称重传感器与出料控制阀门通信连接，称重传感器与出料控制阀门配合工作使定量的热熔胶颗粒出料至热熔胶颗粒包装袋中；输出机构安装在底座平台上，其用于将装有定量热熔胶颗粒的盛放箱向外输出。本定量输送装置确保了每袋热熔胶颗粒的重量是一致的；另外，称重好的盛放箱利用导轨向外输出，节省了人力。节省了人力。节省了人力。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶制粒后的定量输送装置
[0001]本技术涉及热熔胶生产设备，具体地讲，涉及一种热熔胶制粒后的定量输送装置。
技术介绍
[0002]热熔胶是一种具有可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度变化而变化，而化学性质不发生改变，且在常温下为固体，同时产品本身无毒无味，属于环保型化学产品，又具有粘合强度大、粘结速度快等优点，因此备受青睐。为便于热熔胶的包装、运输和保存，通常选择将其加工为颗粒状，例如授权公告号为CN210758577U的专利中公开了一种热熔胶干式冷却造粒设备，该设备包括干式冷却传送装置1、切料装置2、提升机3、出料筒4和打包台6，参见图2，干式冷却传送装置1用于将高温的液态热熔胶制成固态的热熔胶条，切料装置2将热熔胶条切成热熔胶颗粒，热熔胶颗粒经提升机3向上提升冷却后进入出料筒4暂存，在进行打包时，由人工将袋子放在打包台6上，然后控制出料筒4放出一定量的热熔胶颗粒，此种打包出料方式存在效率低的缺点，另外每袋热熔胶颗粒的重量存在误差，不够精准。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的热熔胶制粒后的定量输送装置。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种热熔胶制粒后的定量输送装置，包括出料筒，所述出料筒安装在一个支撑架上，出料筒底部连接有出料口，并在出料口处安装有出料控制阀门，所述出料控制阀门采用全通径球阀；其特征在于：本热熔胶制粒后的定量输送装置还包括底座平台、盛放箱、称重传感器和输出机构；所述称重传感器安装在底座平台上，且位于出料口下方，所述盛放箱放置在称重传感器上，盛放箱内套装有热熔胶颗粒包装袋；所述称重传感器与出料控制阀门通信连接，称重传感器与出料控制阀门配合工作使定量的热熔胶颗粒出料至热熔胶颗粒包装袋中；所述输出机构安装在底座平台上，其用于将装有定量热熔胶颗粒的盛放箱向外输出。
[0005]优选的，所述盛放箱的两侧设置有把手。
[0006]优选的，所述输出机构包括两侧导轨、直线模组和托板；所述两侧导轨布置在称重传感器的两侧，每个导轨的上面安装一个直线模组；所述直线模组竖向布置，沿着导轨移动；每个直线模组中的滑块均连接一个托板，两个托板相对设置；所述直线模组用于驱动托板上下升降；所述托板上升时，托板托起盛放箱两侧的把手。
[0007]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：利用称重传感器和出料控制阀门配合工作能将定量的热熔胶颗粒出料至热熔胶颗粒包装袋中，确保了每袋热熔胶颗粒的重量是一致的；另外，称重好的盛放箱利用导轨向外输出，节省了人力，具体生产过程中，可在导轨的输出端处设置打包封口机，一人负责将空的盛放箱放置在称重传感器上并套装
包装袋，另一人负责将装有定量的热熔胶颗粒的包装袋进行打包封口。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0010]图2是现有技术中的热熔胶干式冷却造粒设备的结构示意图。
[0011]附图标记说明：
[0012]图1中：出料筒41；支撑架42；出料控制阀门43；底座平台44；盛放箱45；称重传感器46；输出机构47；出料口410；把手450；导轨470；直线模组471；托板472；
[0013]图2中：干式冷却传送装置1；切料装置2；提升机3；出料筒4；打包台6。
具体实施方式
[0014]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0015]实施例。
[0016]参见图1。
[0017]本实施例中公开了一种热熔胶制粒后的定量输送装置，包括出料筒41、底座平台44、盛放箱45、称重传感器46和输出机构47。
[0018]本实施例中，出料筒41用于暂存热熔胶颗粒，呈锥形，其安装在一个支撑架42上，出料筒41底部连接有出料口410，并在出料口410处安装有出料控制阀门43，出料控制阀门43采用全通径球阀。
[0019]本实施例中，称重传感器46安装在底座平台44上，且位于出料口410下方，盛放箱45放置在称重传感器46上，盛放箱45内套装有热熔胶颗粒包装袋，
[0020]本实施例中，称重传感器46与出料控制阀门43通信连接，称重传感器46与出料控制阀门43配合工作使定量的热熔胶颗粒出料至热熔胶颗粒包装袋中。打开出料控制阀门43将出料筒41中的热熔胶颗粒出料至盛放箱45内套装的热熔胶颗粒包装袋中，当达到称重传感器46的设定值时，关闭出料控制阀门43，至于具体的控制技术采用现有技术。
[0021]本实施例中，输出机构47安装在底座平台44上，其用于将装有定量热熔胶颗粒的盛放箱45向外输出。具体地讲，盛放箱45的两侧设置有把手450，输出机构47包括两侧导轨470、直线模组471和托板472，两侧导轨470布置在称重传感器46的两侧，每个导轨470的上面安装一个直线模组471；直线模组471竖向布置，沿着导轨470移动；每个直线模组471中的滑块均连接一个托板472，两个托板472相对设置；直线模组471用于驱动托板472上下升降；托板472上升时，托板472托起盛放箱45两侧的把手450，将盛放箱45抬起，随后通过两侧导轨470向外输出。
[0022]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。
凡依据本技术专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶制粒后的定量输送装置，包括出料筒（41），所述出料筒（41）安装在一个支撑架（42）上，出料筒（41）底部连接有出料口（410），并在出料口（410）处安装有出料控制阀门（43），所述出料控制阀门（43）采用全通径球阀；其特征在于：本热熔胶制粒后的定量输送装置还包括底座平台（44）、盛放箱（45）、称重传感器（46）和输出机构（47）；所述称重传感器（46）安装在底座平台（44）上，且位于出料口（410）下方，所述盛放箱（45）放置在称重传感器（46）上，盛放箱（45）内套装有热熔胶颗粒包装袋；所述称重传感器（46）与出料控制阀门（43）通信连接，称重传感器（46）与出料控制阀门（43）配合工作使定量的热熔胶颗粒出料至热熔胶颗粒包装袋中；所述输出机构（47）安装在底座平台（44）...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖玮智，何志鹏，邵晓巍，陈慧，沈杰一繁，王欣蕊，刘圆，
申请(专利权)人：浙江固特新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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