一种应用于高抛机的浮动防尘机构制造技术

本实用新型专利技术属于清筛机技术领域，尤其为一种应用于高抛机的浮动防尘机构，包括第一吸尘组件、调节组件和第二吸尘组件，所述第一吸尘组件包括固定架，所述固定架一端固定连接有吸尘机，所述固定架一端固定连接有盛装箱，所述固定架一端固定连接有壳体二，所述壳体二一端固定连接有壳体一，所述壳体一内部活动连接有抛光盘，所述吸尘机一端固定连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管外部固定连接有第一固定块；通过设置第一吸尘组件和调节组件，这种设置使环体可以在高抛机上根据地型可以改变环体在高抛机上位置，避免环体与地面接触使环体受损，有效的增加了环体的使用寿命，提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于高抛机的浮动防尘机构


[0001]本技术属于高抛机
，具体为一种应用于高抛机的浮动防尘机构。

技术介绍

[0002]高抛机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500
‑
3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。
[0003]现今社会中高抛机上所使用的防尘机构，其防尘机构上环体在高抛机上为固定状态，当操作高抛机在倾斜地面上使用时，会使环体接触地面，进而对环体产生一定的损坏，影响环体的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种应用于高抛机的浮动防尘机构，具备环体可以在高抛机上根据地型改变环体在高抛机上位置，可以更好的保护环体的优点，解决了当操作高抛机在倾斜地面上使用时，会使环体接触地面，进而对环体产生一定的损坏，影响环体使用寿命的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于高抛机的浮动防尘机构，包括第一吸尘组件、调节组件和第二吸尘组件；
[0008]所述第一吸尘组件包括固定架，所述固定架一端固定连接有吸尘机，所述固定架一端固定连接有盛装箱，所述固定架一端固定连接有壳体二，所述壳体二一端固定连接有壳体一，所述壳体一内部活动连接有抛光盘，所述吸尘机一端固定连接有第一吸尘管，所述第一吸尘管外部固定连接有第一固定块，所述第一吸尘管一端固定连接有第二吸尘组件，所述第一固定块一端固定连接有调节组件，所述第一固定块内部通过第二吸尘组件与第二吸尘管固定连接；
[0009]所述调节组件包括环体，所述第一固定块一端固定连接有环体，所述环体内侧壁活动连接有壳体一，所述环体内侧壁固定连接有呈均匀分布的连接滑块，所述连接滑块外部活动连接有壳体一，所述壳体一内部开设有配合连接滑块的滑槽。
[0010]优选的，所述连接滑块内部活动连接有定位导轴，所述定位导轴一端外部活动连接有壳体一，所述连接滑块一端固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有壳体一。
[0011]通过采用上述方案，环体移动带动连接滑块移动，连接滑块移动会挤压弹簧，弹簧受到挤压会产生一定的形变力，形变力产生后会抵消挤压力，会使弹簧带动连接滑块恢复到原来位置处，连接滑块移动会带动环体移动，环体移动进而可以恢复到原来位置处，使环体具备自动恢复的特性，提高了环体的使用灵活性，定位导轴可以稳定连接滑块在滑槽内
的滑动稳定性。
[0012]优选的，位于所述第二吸尘管一端位置处所述壳体一内部开设有第一断口槽。
[0013]通过采用上述方案，壳体一内部开设的第一断口槽，第一断口槽的设置使环体移动带动第二吸尘管移动时，壳体一不会阻挡第二吸尘管吸收尘灰。
[0014]优选的，所述定位导轴一端外部活动连接有限位板，所述限位板一端通过固定螺母与壳体一固定连接，所述固定螺母内部螺纹连接有定位导轴，位于所述限位板外部位置处所述壳体一内部开设有凹槽。
[0015]通过采用上述方案，在安装环体时，通过手动操作把连接滑块对准滑槽位置处，移动环体带动连接滑块，使连接滑块套接在定位导轴外部，然后手动拿取限位板套接在定位导轴外部，使限位板限制连接滑块，防止连接滑块脱离滑槽，定位导轴一端外部设有外螺纹，然后再通过使用工具把固定螺母与定位导轴螺纹连接，使限位板固定在壳体一与连接滑块一端，这种设置便于对环体进行安装与拆卸。
[0016]优选的，所述第二吸尘组件包括环形吸尘管，所述第一固定块内部固定连接有环形吸尘管，所述环形吸尘管一端固定连接有第一吸尘管，所述环形吸尘管外部固定连接有呈均匀分布的第二固定块，所述第二固定块一端固定连接有环体，位于所述第二固定块内部位置处所述环形吸尘管一端固定连接有第三吸尘管，所述第三吸尘管外部固定连接有第二固定块。
[0017]通过采用上述方案，第一吸尘组件在吸取高抛机对地面进行抛光产生的灰尘时，启动吸尘机，吸尘机通过第一吸尘管与第二吸尘管吸取高抛机一侧的灰尘，第一吸尘管带动环形吸尘管，通过环形吸尘管与第三吸尘管的相互配合可以全方位的吸取高抛机抛光时的灰尘，通过第一吸尘管、第二吸尘管、第三吸尘管和环形吸尘管吸取后的灰尘流入到盛装箱内进行集中处理，这种设置有效的增加了第一吸尘组件的吸尘范围，提高了装置的实用性。
[0018]优选的，位于所述第三吸尘管一端位置处所述壳体一内部开设有第二断口槽。
[0019]通过采用上述方案，壳体一内部开设的第二断口槽，第二断口槽的设置使环体移动带动第三吸尘管移动时，壳体一不会阻挡第三吸尘管吸收尘灰。
[0020]优选的，所述第三吸尘管与第二吸尘管和第一吸尘管相互连通。
[0021]通过采用上述方案，第三吸尘管与第二吸尘管和第一吸尘管相互连通，增加了装置的吸尘效果，提高了装置的吸尘效率。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本技术提供了一种应用于高抛机的浮动防尘机构，具备以下有益效果：
[0024]该应用于高抛机的浮动防尘机构，通过设置第一吸尘组件和调节组件，当高抛机在不平整的地面进行抛光时，环体会与地面接触，地面会给环体一个反弹力会推动环体向上移动，环体移动带动连接滑块在壳体一内移动，使环体脱离地面，避免与地面接触，这种设置使环体可以在高抛机上根据地型可以改变环体在高抛机上位置，避免环体与地面接触使环体受损，有效的增加了环体的使用寿命，提高了装置的实用性。
附图说明
[0025]图1为本技术正视结构示意图；
[0026]图2为本技术壳体一正视和环体剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术图2中A处结构示意图；
[0028]图4为本技术壳体一俯视结构示意图；
[0029]图5为本技术环体俯视结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、第一吸尘组件；11、固定架；12、吸尘机；13、盛装箱；14、壳体二；15、壳体一；16、抛光盘；17、第一吸尘管；18、第一固定块；19、第二吸尘管；
[0032]2、调节组件；21、环体；22、连接滑块；23、定位导轴；24、弹簧；25、限位板；26、固定螺母；27、凹槽；28、第一断口槽；29、滑槽；
[0033]3、第二吸尘组件；31、环形吸尘管；32、第二固定块；33、第三吸尘管；34、第二断口槽。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于高抛机的浮动防尘机构，其特征在于：包括第一吸尘组件(1)、调节组件(2)和第二吸尘组件(3)；所述第一吸尘组件(1)包括固定架(11)，所述固定架(11)一端固定连接有吸尘机(12)，所述固定架(11)一端固定连接有盛装箱(13)，所述固定架(11)一端固定连接有壳体二(14)，所述壳体二(14)一端固定连接有壳体一(15)，所述壳体一(15)内部活动连接有抛光盘(16)，所述吸尘机(12)一端固定连接有第一吸尘管(17)，所述第一吸尘管(17)外部固定连接有第一固定块(18)，所述第一吸尘管(17)一端固定连接有第二吸尘组件(3)，所述第一固定块(18)一端固定连接有调节组件(2)，所述第一固定块(18)内部通过第二吸尘组件(3)与第二吸尘管(19)固定连接；所述调节组件(2)包括环体(21)，所述第一固定块(18)一端固定连接有环体(21)，所述环体(21)内侧壁活动连接有壳体一(15)，所述环体(21)内侧壁固定连接有呈均匀分布的连接滑块(22)，所述连接滑块(22)外部活动连接有壳体一(15)，所述壳体一(15)内部开设有配合连接滑块(22)的滑槽(29)。2.根据权利要求1所述的一种应用于高抛机的浮动防尘机构，其特征在于：所述连接滑块(22)内部活动连接有定位导轴(23)，所述定位导轴(23)一端外部活动连接有壳体一(15)，所述连接滑块(22)一端固定连接有弹簧(24)，所述弹簧(24)另一端固定连接有壳体一(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国海，张昕，张辉，张宇，
申请(专利权)人：吉林省昊金光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：