用于麦克风生产线的壳体注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于麦克风生产线的壳体注塑装置，包括支撑注塑的机架装置，还包括用于麦克风壳体成型的若干个上模装置和下模装置，所述下模装置相互插接在一起；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上面对称设置有两个限位导轨，所述限位导轨上方设置有注塑头，所述注塑头上面安装有第一气缸，所述限位导轨一侧设置有推板，所述推板一侧安装有第二气缸；所述上模装置包括上模块，所述上模块中间设置有上模腔。本实用新型专利技术所述的用于麦克风生产线的壳体注塑装置，通过循环注塑的设置，加快了注塑速度，提高了模具利用率；通过插拔连接的设置，便于拆装模具，提高了使用的便利性；通过纵向移动的设置，延长了移动时间，加速了麦克风壳体散热定型。麦克风壳体散热定型。麦克风壳体散热定型。

【技术实现步骤摘要】
用于麦克风生产线的壳体注塑装置


[0001]本技术属于麦克风壳体生产领域，特别是涉及用于麦克风生产线的壳体注塑装置。

技术介绍

[0002]麦克风，学名为传声器，也称话筒，微音器。麦克风是将声音信号转换为电信号的能量转换器件。分类有动圈式、电容式、驻极体和最近新兴的硅微传声器，此外还有液体传声器和激光传声器。
[0003]但在现有技术中，用于麦克风生产线的壳体注塑装置：1、没有循环注塑的设置，注塑速度缓慢，模具利用率低；2、没有插拔连接的设置，不便于拆装模具，降低了使用的便利性；3、没有纵向移动的设置，麦克风壳体散热定型缓慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于麦克风生产线的壳体注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于麦克风生产线的壳体注塑装置，包括支撑注塑的机架装置，还包括用于麦克风壳体成型的若干个上模装置和下模装置，所述下模装置相互插接在一起；所述机架装置包括支撑台，所述支撑台上面对称设置有两个限位导轨，所述限位导轨上方设置有注塑头，所述注塑头上面安装有第一气缸，所述限位导轨一侧设置有推板，所述推板一侧安装有第二气缸；所述上模装置包括上模块，所述上模块中间设置有上模腔，所述上模块上面安装有上模板，所述上模板中间设置有注塑孔。
[0007]进一步地：所述下模装置包括下模板，所述下模板上面设置有下模块，所述上模板一端设置有第一插槽，所述下模板远离所述第一插槽一端设置有第一插块，所述第一插槽穿透所述下模板。
[0008]两个所述下模板通过从所述第一插槽上方插入所述第一插块固定连接在一起。
[0009]进一步地：所述下模装置包括下模板，所述下模板上面设置有下模块，所述上模板一侧下面设置有第二插槽，所述下模板远离所述第二插槽一侧设置有第二插块，所述第二插槽穿过所述下模板四分之三。
[0010]两个所述下模板通过从所述第二插槽前面插入所述第二插块固定连接在一起。
[0011]进一步地：所述支撑台采用Q345钢材料。
[0012]保证了所述支撑台的强度。
[0013]进一步地：所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述支撑台螺栓连接。
[0014]便于拆装所述第一气缸和所述第二气缸进行维修。
[0015]进一步地：所述限位导轨和所述支撑台铆接在一起。
[0016]保证了所述限位导轨牢固可靠。
[0017]本技术的工作原理及使用流程：在所述支撑台上靠近所述推板的一端，将两个所述下模板通过从所述第一插槽上方插入所述第一插块固定连接在一起，或者两个所述下模板通过从所述第二插槽前面插入所述第二插块固定连接在一起，再将所述上模块插在所述下模块上，盖上所述上模板，所述第二气缸通过所述推板推动所述下模装置沿所述限位导轨移动至所述注塑头下方，所述第一气缸推动所述注塑头下压插入所述注塑孔内注塑成型，在所述支撑台上远离所述推板的一端，拆卸所述上模装置和所述下模装置取出成品后循环使用。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过循环注塑的设置，加快了注塑速度，提高了模具利用率；
[0020]2、通过插拔连接的设置，便于拆装模具，提高了使用的便利性；
[0021]3、通过纵向移动的设置，延长了移动时间，加速了麦克风壳体散热定型。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术所述用于麦克风生产线的壳体注塑装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述用于麦克风生产线的壳体注塑装置的机架装置示意图；
[0025]图3是本技术所述用于麦克风生产线的壳体注塑装置的上模装置正视剖视图；
[0026]图4是本技术所述用于麦克风生产线的壳体注塑装置的实施例1下模装置示意图；
[0027]图5是本技术所述用于麦克风生产线的壳体注塑装置的实施例2下模装置示意图。
[0028]附图标记中：1、机架装置；101、支撑台；102、限位导轨；103、第一气缸；104、注塑头；105、第二气缸；106、推板；2、上模装置；201、上模块；202、上模腔；203、上模板；204、注塑孔；3、下模装置；301、下模板；302、下模块；303、第一插槽；304、第一插块；305、第二插槽；306、第二插块。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0031]实施例1
[0032]如图1
‑
图4所示，用于麦克风生产线的壳体注塑装置，包括支撑注塑的机架装置1，
还包括用于麦克风壳体成型的若干个上模装置2和下模装置3，下模装置3相互插接在一起；机架装置1包括支撑台101，支撑台101上面对称设置有两个限位导轨102，限位导轨102上方设置有注塑头104，注塑头104上面安装有第一气缸103，限位导轨102一侧设置有推板106，推板106一侧安装有第二气缸105；上模装置2包括上模块201，上模块201中间设置有上模腔202，上模块201上面安装有上模板203，上模板203中间设置有注塑孔204。
[0033]进一步地：下模装置3包括下模板301，下模板301上面设置有下模块302，上模板203一端设置有第一插槽303，下模板301远离第一插槽303一端设置有第一插块304，第一插槽303穿透下模板301，两个下模板301通过从第一插槽303上方插入第一插块304固定连接在一起；支撑台101采用Q345钢材料，保证了支撑台101的强度；第一气缸103和第二气缸105分别与支撑台101螺栓连接，便于拆装第一气缸103和第二气缸105进行维修；限位导轨102和支撑台101铆接在一起，保证了限位导轨102牢固可靠。
[0034]实施例2
[0035]如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：下模装置3包括下模板301，下模板301上面设置有下模块302，上模板203一侧下面设置有第二插槽305，下模板301远离第二插槽305一侧设置有第二插块306，第二插槽305穿过下模板301四分之三，两个下模板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于麦克风生产线的壳体注塑装置，包括支撑注塑的机架装置(1)，其特征在于：还包括用于麦克风壳体成型的若干个上模装置(2)和下模装置(3)，所述下模装置(3)相互插接在一起；所述机架装置(1)包括支撑台(101)，所述支撑台(101)上面对称设置有两个限位导轨(102)，所述限位导轨(102)上方设置有注塑头(104)，所述注塑头(104)上面安装有第一气缸(103)，所述限位导轨(102)一侧设置有推板(106)，所述推板(106)一侧安装有第二气缸(105)；所述上模装置(2)包括上模块(201)，所述上模块(201)中间设置有上模腔(202)，所述上模块(201)上面安装有上模板(203)，所述上模板(203)中间设置有注塑孔(204)。2.根据权利要求1所述的用于麦克风生产线的壳体注塑装置，其特征在于：所述下模装置(3)包括下模板(301)，所述下模板(301)上面设置有下模块(302)，所述上模板(203)一端设置有第一插槽(303)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小玲，
申请(专利权)人：深圳市华泰瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：