一种焊接球网架节点转换结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接球网架节点转换结构，解决了当需要搭建建筑外部造型的支撑骨架时，由于钢球上的已有焊点占用面积较多，难以找寻到能够为建筑外部造型的支撑骨架所用的合适焊点的问题。本实用新型专利技术包括转换焊接结构，转换焊接结构的底部固定设有至少三个沿环向均布排列的夹板构件，夹板构件内插设有支撑板，夹板构件与支撑板可拆连接；支撑板的底部从下方延伸出夹板构件，支撑板的底部设有在竖向界面内从下向上延伸的弧形面，弧形面与钢球上部的外表面贴合，且弧形面与钢球上部的外表面焊接连接。本装置能够为建筑外部造型的支撑骨架的安装提供更多的焊点位置和支撑，使得建筑外部造型的支撑骨架能够快速、正确地完成安装。安装。安装。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接球网架节点转换结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别是指一种焊接球网架节点转换结构。

技术介绍

[0002]在建造球形建筑时，由于搭建的球形骨架网中的各个支撑杆的延伸方向各部相同，在球形骨架网的连接节点处采用一般的连接件难以适应向不同方向延伸的支撑杆的连接需求，因此一般采用钢球作为球形骨架网的连接节点，把向不同方向延伸的支撑杆的端部与钢球焊接。
[0003]而在球形骨架网搭建完成后，当需要搭建建筑外部造型的支撑骨架时，由于钢球上的焊点占用的面积已经比较多，容易干涉建筑外部造型的支撑骨架的搭设，难以找寻到能够为建筑外部造型的支撑骨架所用的合适焊点，因此需要一种辅助构件来扩大球形骨架网的连接节点处的有效焊接面积，为建筑外部造型的支撑骨架的安装提供合适的焊点，并为筑外部造型的支撑骨架提供支撑。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的当需要搭建建筑外部造型的支撑骨架时，由于钢球上的已有焊点占用面积较多，难以找寻到能够为建筑外部造型的支撑骨架所用的合适焊点的问题，本技术提出了一种焊接球网架节点转换结构。
[0005]本技术的技术方案是：一种焊接球网架节点转换结构，包括转换焊接结构，转换焊接结构的底部固定设有至少三个沿环向均布排列的夹板构件，夹板构件内插设有支撑板，夹板构件与支撑板可拆连接；支撑板的底部从下方延伸出夹板构件，支撑板的底部设有在竖向界面内从下向上延伸的弧形面，弧形面与钢球上部的外表面贴合，且弧形面与钢球上部的外表面焊接连接。
[0006]优选的，支撑板的竖向轴切面均交汇于一条竖向的中心轴线。
[0007]优选的，相邻的夹板构件之间均设有第一弧形板，相邻的夹板构件分别与第一弧形板的两端固定连接，夹板构件通过第一弧形板连接为一体结构。
[0008]优选的，第一弧形板朝向中心轴线的内侧方向设有第二弧形板，第一弧形板和第二弧形板相互平行，且第一弧形板和第二弧形板之间存有间隙，相邻的夹板构件分别与第二弧形板的两端固定连接。
[0009]优选的，第一弧形板和第二弧形板之间设有肋板，肋板的外端与第一弧形板的内侧面固定连接，肋板的内端与第二弧形板的外侧面固定连接。
[0010]优选的，第一弧形板和第二弧形板之间设有两个肋板，两个肋板的内端靠拢、外端分别向两个相邻的夹板构件倾斜以形成八字形结构。
[0011]优选的，两个肋板的内端与第二弧形板的连接处位于第二弧形板的竖向等分线处，肋板的外端与第一弧形板的连接处位于第一弧形板的三分之一竖向分割线处。
[0012]优选的，转换焊接结构包括固定在夹板构件的水平设置的基板和与基板可拆的半
球罩。
[0013]优选的，半球罩的内部中空，半球罩内固定设有竖向的主加固板，主加固板的顶部为弧形面结构，主加固板的顶部与半球罩的内侧面固定连接，主加固板上固定设有竖向的辅加固板，主加固板和辅加固板相互垂直，主加固板和辅加固板的底部抵靠在基板上。
[0014]优选的，转换焊接结构包括固定在夹板构件的水平设置的基板。
[0015]本技术的优点：(1)本装置采用转换焊接结构扩大球形骨架网的连接节点处的有效焊接面积，为建筑外部造型的支撑骨架的安装提供更多的焊点位置和支撑，使得建筑外部造型的支撑骨架能够快速、正确地完成安装。
[0016](2)本装置中的支撑板与夹板构件采用可拆卸，使得在实际施工时，能够根据实际施工情况来更换不同长度的支撑板，或拆除此处的支撑板，以避让钢球上已有焊接点，调节基板与钢球之间的垂直距离，满足建筑外部造型的支撑骨架所需的焊点位置需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为实施例1中未安装半球罩时的使用状态示意图；
[0019]图2为为图1去掉钢球的主视角度的结构示意图；
[0020]图3为图2的仰视角度的结构示意图；
[0021]图4为实施例2中安装半球罩时的主视角度的结构示意图；
[0022]图5为图4中的半球罩的内部结构示意图；
[0023]图中，1、基板，101、第一螺孔，2、夹板构件，3、支撑板，4、第一弧形板，5、第二弧形板，6、肋板，7、半球罩，701、环形边沿，702、第二螺孔，8、主加固板，9、辅加固板，10、钢球。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：一种焊接球网架节点转换结构，包括转换焊接结构，如图1、图2和图3所示，本实施例中的转换焊接结构包括水平设置的基板1，基板1的底部焊接有六个沿环向均布排列的夹板构件2，夹板构件2包括两个相互平行的竖板，竖板的上端与基板1的底部焊接。两个竖板之间存有间隙，两个竖板之间插设有支撑板3，两个竖板与支撑板3通过螺栓实现可拆固定连接。
[0026]支撑板3与夹板构件2采用可拆卸连接的原因：在实际施工时，球形骨架网的连接杆与连接节点处的钢球10的焊接点不是全部都相同，因此在实际使用时，需要根据实际施工情况来更换不同长度的支撑板3，有的甚至要拆除此处的支撑板3，以避让钢球10上已有焊接点和调节基板1与钢球10之间的垂直距离，因此支撑板3与夹板构件2采用可拆卸连接，
便于更换不同长度的支撑板3，以满足建筑外部造型的支撑骨架所需的焊点位置需求。
[0027]支撑板3的竖向轴切面均交汇于一条竖向的中心轴线，使得安装完成后的支撑板3组成花瓣状的结构，支撑板3这样设置更有利于把基板1所受到的力传导给球形骨架网的连接节点处的钢球10上。
[0028]如图1所示，支撑板3的底部从下方延伸出夹板构件2，支撑板3的底部设有在竖向界面内从下向上延伸的弧形面，弧形面与钢球10上部的外表面贴合，且弧形面与钢球10上部的外表面焊接连接。
[0029]如图3所示，相邻的夹板构件2之间均设有第一弧形板4，相邻的夹板构件2分别与第一弧形板4的两端固定连接。夹板构件2通过第一弧形板4连接为一体结构，在某个夹板构件2受到水平方向的推拉力时，能够通过第一弧形板4把力传导给其它的夹板构件2，以提高夹板构件2的抗弯折变形、抗剪切的能力。
[0030]第一弧形板4朝向中心轴线的内侧方向设有第二弧形板5，第一弧形板4和第二弧形板5相互平行，且第一弧形板4和第二弧形板5之间存有间隙，相邻的夹板构件2分别与第二弧形板5的两端固定连接。第二弧形板5进一步加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接球网架节点转换结构，其特征在于：包括转换焊接结构，转换焊接结构的底部固定设有至少三个沿环向均布排列的夹板构件(2)，夹板构件(2)内插设有支撑板(3)，夹板构件(2)与支撑板(3)可拆连接；支撑板(3)的底部从下方延伸出夹板构件(2)，支撑板(3)的底部设有在竖向界面内从下向上延伸的弧形面，弧形面与钢球(10)上部的外表面贴合，且弧形面与钢球(10)上部的外表面焊接连接。2.如权利要求1所述的一种焊接球网架节点转换结构，其特征在于：支撑板(3)的竖向轴切面均交汇于一条竖向的中心轴线。3.如权利要求2所述的一种焊接球网架节点转换结构，其特征在于：相邻的夹板构件(2)之间均设有第一弧形板(4)，相邻的夹板构件(2)分别与第一弧形板(4)的两端固定连接，夹板构件(2)通过第一弧形板(4)连接为一体结构。4.如权利要求3所述的一种焊接球网架节点转换结构，其特征在于：第一弧形板(4)朝向中心轴线的内侧方向设有第二弧形板(5)，第一弧形板(4)和第二弧形板(5)相互平行，且第一弧形板(4)和第二弧形板(5)之间存有间隙，相邻的夹板构件(2)分别与第二弧形板(5)的两端固定连接。5.如权利要求4所述的一种焊接球网架节点转换结构，其特征在于：第一弧形板(4)和第二弧形板(5)之间设有肋板(6)，肋板(6)的外端与第一弧形板(4)的内侧面固定连接，肋板(6)的内端与第二弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祥伟，孙云峰，吴龙海，李鹏飞，郭茜，曹菁华，夏仲锐，刘兆影，翟彪彪，
申请(专利权)人：中建七局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：