本实用新型专利技术公开了一种用于打包桶生产线的碎料收集装置，包括第一壳体、第二壳体和进料口，所述第一壳体的侧面设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有支撑板，还包括：第一转轴，所述第一转轴位于所述第一壳体内部，所述第一转轴的外侧均匀分布有多个粉碎杆；导料机构，所述导料机构位于所述第二壳体内部，所述导料机构用于运输粉碎后的打包桶废料。本实用新型专利技术中，将打包桶的废料从进料口放入第一壳体，粉碎杆将废料粉碎后将废料打碎，粉碎后的废料进入第二壳体，螺旋叶片将废料输送到出料孔然后从出料孔落入过滤槽内，经过第一筛板、第二筛板和第三筛板根据颗粒大小将废料分离开来。板和第三筛板根据颗粒大小将废料分离开来。板和第三筛板根据颗粒大小将废料分离开来。
【技术实现步骤摘要】
一种用于打包桶生产线的碎料收集装置
[0001]本技术涉及打包桶生产设备
，尤其涉及一种用于打包桶生产线的碎料收集装置。
技术介绍
[0002]打包桶在生产过程中一般需要需要进行边角修饰，修饰后的废料需要回收废料会进行打碎回收再次利用，现有的碎料收集装置无法对不同颗粒大小的进行分类收集，只能进行统一收纳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于打包桶生产线的碎料收集装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于打包桶生产线的碎料收集装置，包括第一壳体、第二壳体和进料口，所述第一壳体的侧面设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有支撑板，还包括：
[0006]第一转轴，所述第一转轴位于所述第一壳体内部，所述第一转轴的外侧均匀分布有多个粉碎杆；
[0007]导料机构，所述导料机构位于所述第二壳体内部，所述导料机构用于运输粉碎后的打包桶废料；
[0008]分筛机构，所述分筛机构位于所述第二壳体的下方且用于将粉碎后的废料根据颗粒大小进行分类。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述导料机构包括第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有螺旋叶片，所述第二转轴和所述第二壳体转动连接且所述第二转轴的一端贯穿所述第二壳体。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述分筛机构包括过滤槽，所述过滤槽的内部由上至下依次设置有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板和水平线之间的角度为45
°
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一筛板上的筛孔大于所述第二筛板的上的筛孔。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述过滤槽的侧面均匀开设有三个出料口，三个所述出料口的端部均设置有导料板。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述第一壳体的侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端和所述第一转轴固定连接，所述第二壳体的侧面设置有第二电机，所述第二电机的输出端和所述第二转轴固定连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述第二壳体远离所述第二电机的另一端底部开设有出料孔。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述第一壳体和第二壳体之间设置有可抽出的活动板。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]本技术中，设置有第一壳体、进料口、第一电机、第二电机、过滤槽、固定杆、支撑板、第二壳体、导料板、出料口、第一转轴、粉碎杆、第二转轴、螺旋叶片、第一筛板、第二筛板、第三筛板和活动板，将打包桶的废料从进料口放入第一壳体，粉碎杆将废料粉碎后将废料打碎，粉碎后的废料进入第二壳体，螺旋叶片将废料输送到出料孔然后从出料孔落入过滤槽内，经过第一筛板、第二筛板和第三筛板根据颗粒大小将废料分离开来。
附图说明
[0025]图1示出了根据本技术实施例提供的整体第一视角结构示意图；
[0026]图2示出了根据本技术实施例提供的整体第二视角结构示意图。
[0027]图例说明：
[0028]1、第一壳体；2、进料口；3、第一电机；4、第二电机；5、过滤槽；6、固定杆；7、支撑板；8、第二壳体；9、导料板；10、出料口；11、第一转轴；12、粉碎杆；13、第二转轴；14、螺旋叶片；15、第一筛板；16、第二筛板；17、第三筛板；18、活动板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种用于打包桶生产线的碎料收集装置，包括第一壳体1、第二壳体8和进料口2，第一壳体1的侧面设置有固定杆6，固定杆6的底部设置有支撑板7，还包括：
[0031]第一转轴11，第一转轴11位于第一壳体1内部，第一转轴11的外侧均匀分布有多个粉碎杆12；
[0032]导料机构，导料机构位于第二壳体8内部，导料机构用于运输粉碎后的打包桶废料；
[0033]分筛机构，分筛机构位于第二壳体8的下方且用于将粉碎后的废料根据颗粒大小进行分类。
[0034]具体的，如图2所示，导料机构包括第二转轴13，第二转轴13的外侧设置有螺旋叶片14，第二转轴13和第二壳体8转动连接且第二转轴13的一端贯穿第二壳体8，第一壳体1的侧面设置有第一电机3，第一电机3的输出端和第一转轴11固定连接，第二壳体8的侧面设置有第二电机4，第二电机4的输出端和第二转轴13固定连接，第二壳体8远离第二电机4的另一端底部开设有出料孔。
[0035]具体的，如图2所示，第一壳体1和第二壳体8之间设置有可抽出的活动板18，活动
板18的作用是将第一壳体1和第二壳体8阻隔开，当废料粉碎后将活动板18抽出废料即可落入第二壳体8内。
[0036]具体的，如图2所示，分筛机构包括过滤槽5，过滤槽5的内部由上至下依次设置有第一筛板15、第二筛板16和第三筛板17，第一筛板15、第二筛板16和第三筛板17和水平线之间的角度为45
°
，第一筛板15上的筛孔大于第二筛板16的上的筛孔，过滤槽5的侧面均匀开设有三个出料口10，三个出料口10的端部均设置有导料板9，第一筛板15、第二筛板16和第三筛板17的设置主要对粉碎后的废料根据颗粒大小进行分类。
[0037]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于打包桶生产线的碎料收集装置，包括第一壳体、第二壳体和进料口，所述第一壳体的侧面设置有固定杆，所述固定杆的底部设置有支撑板，其特征在于，还包括：第一转轴，所述第一转轴位于所述第一壳体内部，所述第一转轴的外侧均匀分布有多个粉碎杆；导料机构，所述导料机构位于所述第二壳体内部，所述导料机构用于运输粉碎后的打包桶废料；分筛机构，所述分筛机构位于所述第二壳体的下方且用于将粉碎后的废料根据颗粒大小进行分类。2.根据权利要求1所述的一种用于打包桶生产线的碎料收集装置，其特征在于，所述导料机构包括第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有螺旋叶片，所述第二转轴和所述第二壳体转动连接且所述第二转轴的一端贯穿所述第二壳体。3.根据权利要求1所述的一种用于打包桶生产线的碎料收集装置，其特征在于，所述分筛机构包括过滤槽，所述过滤槽的内部由上至下依次设置有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板和...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙汉文，
申请(专利权)人：合肥瑞佳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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