一种耐火砖斜孔钻孔加工装置制造方法及图纸

一种耐火砖斜孔钻孔加工装置，包含底座，以及安装在底座顶部面的固定块和置物块；所述固定块位于底座的头端，置物块位于底座的尾端，固定块与置物块相对的面均设为斜面，且该两斜面对应呈一定夹角；所述置物块的斜面设有用于卡住耐火砖的固定机构，所述置物块与底座之间设有角度调节机构，该机构能够控制置物块以对应固定块的底边为转轴，向固定块方向转动；本工具能够有效提高耐火砖斜孔加工成功率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火砖斜孔钻孔加工装置


[0001]本技术涉及耐火砖加工
，尤其是涉及一种耐火砖斜孔钻孔加工装置。

技术介绍

[0002]公知的，RH精炼炉浸渍管（包括上升管、下降管），且该浸渍管是由斧形耐火砖粘结而成，斧形耐火砖内设有吹氩孔，而对斧形砖进行钻孔（孔径一般在15mm以下的小孔）时，通常需要在半成品砖料干燥后或者成品砖烧成后才能进行，由于实际情况不同，需要钻取的吹氩孔有直孔和斜孔两种状态；传统对耐火砖钻取吹氩孔时，通过夹具夹持住砖体的砖面，此时砖体为正常水平放置，且砖体与台钻对应的侧面为水平状态，此时在钻取斜向的吹氩孔时，台钻的钻头需要先与耐火砖的进钻面呈一定角度，然后钻头再开始进给，进行斜向钻孔，由于吹氩孔的孔径较小，且孔深较大，因此工人在操作台钻设备进行钻孔操作时，当钻到一定深度后，钻头极易发生摆动，从而导致钻孔失败率较高，甚至还会出现钻头断裂的情况，给操作工师傅人身安全带来危害；因此，综上所述，目前市场上需要一种用于耐火砖斜孔加工的装置。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种耐火砖斜孔钻孔加工装置。
[0004]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种耐火砖斜孔钻孔加工装置，包含底座，以及安装在底座顶部面的固定块和置物块；所述固定块位于底座的头端，置物块位于底座的尾端，固定块与置物块相对的面均设为斜面，且该两斜面对应呈一定夹角；所述置物块的斜面设有用于卡住耐火砖的固定机构，所述置物块与底座之间设有角度调节机构，该机构能够控制置物块以对应固定块的底边为转轴，向固定块方向转动；
[0006]优选的，所述固定机构设为能够配合罩住耐火砖的限位罩，且置物块的斜面设有用于限位罩滑动的滑槽，该滑槽沿斜面的长度方向设置，限位罩的顶部面设有用于钻头通过的预设孔；
[0007]优选的，所述固定机构包含压板、基板和调节螺栓，所述基板垂直安装在置物块的斜面，且基板位于该斜面远离固定块的一端边缘处；所述压板位于基板和耐火砖之间，且压板通过滑轨滑动设置在置物块的斜面，压板的滑动方向为该斜面的长度方向；所述调节螺栓的螺纹段与基板对应螺纹连接，且调节螺栓的头端与压板对应抵触；
[0008]优选的，所述底座的顶部面设有凹槽，凹槽位于置物块对应固定块的底边处，且凹槽沿该底边方向设置，所述角度调节机构包含合页和顶升油缸，合页对应放置于凹槽内，且合页的一端与凹槽的底面对应连接，合页的另一端与置物块的底部面对应连接，所述顶升油缸安装在底座顶部面的尾端，顶升油缸的伸缩端对应与置物块的底部面对应抵触。
[0009]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0010]本技术公开的一种耐火砖斜孔钻孔加工装置，通过固定块和置物块的斜面能够配合构成一个直角的放置空间，将耐火砖的一端面和小面积底面分别放置在对应的斜面上，即可对耐火砖进行一个初步的位置定位，并且耐火砖放置完成后，此时虽然耐火砖与台钻对应的侧面呈倾斜状态，但是耐火砖的预钻孔位置处于竖直状态，即台钻的钻孔方向为竖直方向，使得后续台钻的钻孔过程能够更加顺利，极大得提高了对耐火砖钻孔的成功率；另外，通过固定机构将耐火砖的位置卡住，从而保证耐火砖在钻孔过程中自身的稳定，进一步保证台钻的钻孔过程顺利程度；
[0011]而且由于一些耐火砖的上、下底面之间呈一定夹角，因此通过角度调节机构能够调整置物块与固定块之间的角度，从而使本装置能够与多种耐火砖相适配，提高本装置的适用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的一种结构示意图；
[0013]图2为本技术的另一种结构示意图。
[0014]图中：1、底座；101、凹槽；2、固定块；3、置物块；301、滑槽；4、耐火砖；5、固定机构；501、限位罩；502、预设孔；503、基板；504、压板；505、调节螺栓；6、角度调节机构；601、合页；602、顶升油缸。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0016]结合附图1
‑
2所述的一种耐火砖斜孔钻孔加工装置，包含底座1，以及安装在底座1顶部面的固定块2和置物块3；所述固定块2位于底座1的头端，置物块3位于底座1的尾端，固定块2与置物块3相对的面均设为斜面，且该两斜面对应呈一定夹角，而两斜面相对的底边为抵触重合状态，从而保证固定块2和置物块3与耐火砖4之间的配合更加紧密，提高耐火砖4钻孔加工时的稳定性，通过该两斜面配合构成一个放置空间，将耐火砖4放在该放置空间内，此时耐火砖4的一个端面与固定座的斜面对应抵触，耐火砖4的小面积底面与置物块3的斜面对应抵触，从而对耐火砖4进行一个初步的位置固定，且耐火砖4放置完成后，此时耐火砖4与台钻对应的侧面呈倾斜状态，耐火砖4的预钻孔位置处于竖直状态，即台钻能够沿竖直方向进行钻孔，使得后续台钻的钻孔过程能够更加顺利，极大得提高了对耐火砖4钻孔的成功率；
[0017]所述置物块3的斜面设有用于卡住耐火砖4的固定机构5，从而保证耐火砖4在钻孔过程中自身的稳定，进一步保证台钻的钻孔过程顺利程度，根据需要，该固定机构5的一种实施例为：所述固定机构5设为能够配合罩住耐火砖4的限位罩501，且置物块3的斜面设有用于限位罩501滑动的滑槽301，该滑槽301沿斜面的长度方向设置，限位罩501的顶部面设有用于钻头通过的预设孔502，当耐火砖4对应配合放置在底座1上后，将与该耐火砖4对应配合的限位罩501，沿滑槽301安装在底座1上，并配合罩住耐火砖4，然后再通过螺栓505或
者卡具等将限位罩501固定，即可将耐火砖4对应锁死，从而保证后续的钻孔过程能够顺利进行，且限位罩501的预设孔502，则是能够在后续钻孔操作时，保证每个耐火砖4的钻孔位置均相同，提高耐火砖4结构的相同程度，从而使该耐火砖4构成的炉体结构更加稳定；该固定机构5的另一种实施例为：所述固定机构5包含压板504、基板503和调节螺栓505，所述基板503垂直安装在置物块3的斜面，且基板503位于该斜面远离固定块2的一端边缘处；所述压板504位于基板503和耐火砖4之间，且压板504通过滑轨滑动设置在置物块3的斜面，压板504的滑动方向为该斜面的长度方向；所述调节螺栓505的螺纹段与基板503对应螺纹连接，且调节螺栓505的头端与压板504对应抵触，通过拧动调节螺栓505，来实现压板504沿斜面长度方向的移动，当调节螺栓505控制压板504移动到与耐火砖4的端面相抵触后，停止拧动，此时通过压板504和固定座即可将耐火砖4的位置固定，该固定机构5能够适用于多种规格的耐火砖4，从而让本加工装置的适用性更强；
[0018]所述置物块3与底座1之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火砖斜孔钻孔加工装置，其特征是：包含底座（1），以及安装在底座（1）顶部面的固定块（2）和置物块（3）；所述固定块（2）位于底座（1）的头端，置物块（3）位于底座（1）的尾端，固定块（2）与置物块（3）相对的面均设为斜面，且该两斜面对应呈一定夹角；所述置物块（3）的斜面设有用于卡住耐火砖（4）的固定机构（5），所述置物块（3）与底座（1）之间设有角度调节机构（6），该机构能够控制置物块（3）以对应固定块（2）的底边为转轴，向固定块（2）方向转动。2.如权利要求1所述的耐火砖斜孔钻孔加工装置，其特征是：所述固定机构（5）设为能够配合罩住耐火砖（4）的限位罩（501），且置物块（3）的斜面设有用于限位罩（501）滑动的滑槽（301），该滑槽（301）沿斜面的长度方向设置，限位罩（501）的顶部面设有用于钻头通过的预设孔（502）。3.如权利要求1所述的耐火砖斜孔钻孔加工装置，其特征是：所述固定机构（5）包含压板（504）、基板（503）和调节螺栓（505），所述基板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宾宾，白文献，常豪育，沈伟，程远，王宇鹏，王兴怡，李洪杰，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：