一种铝合金型材锯切定尺工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材锯切定尺工装，属于铝型材切割技术领域，解决人工推送铝型材切断过程出现打滑或偏移，加工效率低以及不能定距离推送铝型材的问题，提供一种铝合金型材锯切定尺工装，包括工件安装台，工件安装台的两侧设置有定位板，定位板之间设置有夹持工装，定位板上开有供夹持工装竖直移动的条形孔，定位板上均设置有用于夹持工装用的顶升机构，工件安装台的两侧设置有供定位板水平移动用的平移组件，因此在工件安装台上设计夹持工装，同时夹持多根铝型材，并以此提高整体的加工效率，顶升机构在人工调节夹持工装高度的基础上实现自动调节，平移组件实现控制定距离推送铝型材。离推送铝型材。离推送铝型材。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材锯切定尺工装


[0001]本技术属于铝型材切割
，具体为一种铝合金型材锯切定尺工装。

技术介绍

[0002]在生产铝型材切断处理过程中，需要切割机对其条形的铝型材切割成小块，后续在针对切割后的铝型材打孔作业，需要在切割的前期，将其条形的铝型材送入切割机中固定之后再进行截断处理，因为需要持续性的投入铝型材，所以采用人工扶持将铝型材固定在工件台上进行切割，但是人工扶持的铝型材数量有限，不能同时推送多根铝型材进行截断工作，推送过程中，受力不均衡还容易出现打滑或偏移的情况，铝型材沿口较薄容易与工人在推动时发生摩擦而受到伤害，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金型材锯切定尺工装，解决人工推送铝型材切断过程出现打滑或偏移，加工效率低以及不能定距离推送铝型材的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种铝合金型材锯切定尺工装，包括工件安装台，在所述工件安装台的两侧设置有定位板，所述定位板工件安装台连接，两所述定位板之间设置有夹持工装，所述夹持工装包括：
[0006]支撑板，每个所述定位板上均设置有支撑板，且所述支撑板与定位板通过紧固件连接；
[0007]第一气缸，所述第一气缸与支撑板连接；
[0008]第一夹板，所述第一气缸的活塞杆穿过支撑板与第一夹板连接；
[0009]第二夹板，所述第二夹板位于所述第一夹板的下方，且第二夹板两端分别连接在两所述支撑板的底部。
[0010]作为一种优选地方案，在两所述定位板上开有供夹持工装竖直移动的条形孔，所述紧固件穿过条形孔将夹持工装的支撑板固定在所述定位板上。
[0011]作为一种优选地方案，在两所述定位板上均设置有用于夹持工装用的顶升机构，每个所述顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的底部连接在定位板上，所述顶升气缸的活塞杆上设置有连接片，所述连接片与支撑板通过紧固件连接。
[0012]作为一种优选地方案，在所述工件安装台的两侧设置有供定位板水平移动用的平移组件，所述平移组件包括丝杠以及支撑丝杠的轴承座，所述轴承座设置有两个，且两所述轴承座分别连接在丝杠的两端，两所述轴承座固定连接在件安装台上，两所述轴承座之间的丝杠上套接有螺母座，所述螺母座连接在定位板的底部。
[0013]作为一种优选地方案，所述丝杠的一端设置有绞手，所述绞手与丝杠固定连接。
[0014]作为一种优选地方案，在两个丝杠上均开有容纳槽，两所述丝杠的容纳槽上设置有传动带。
[0015]作为一种优选地方案，在任一所述的丝杠的端部设置有绞手，所述绞手与所述丝杠固定连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1.为了能够同时夹持多根铝型材，替代人工扶持的铝型材数量有限，不能同时推送多根铝型材进行截断工作，因此在工件安装台上设计夹持工装，同时夹持多根铝型材，并以此提高整体的加工效率。
[0018]2.为了实现机械化生产，在人工调节夹持工装高度的基础上实现自动调节，因此，设计顶升机构，由顶升气缸以定位板为支撑，顶升气缸的活塞杆上设置有连接片，并以此带动连接片连接的夹持工装升降。
[0019]3.为了实现对安装在定位板的夹持工装、顶升机构水平移动，设计平移组件实现控制定距离推送铝型材。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图中标记：1.工件安装台；2.定位板；3.夹持工装；4.顶升机构；5.平移组件；31.第一夹板；32.第二夹板；33.第一气缸；34.支撑板；21.条形孔；41.顶升气缸；42.连接片；51.轴承座；52.丝杠；53.螺母座；54.容纳槽；55.绞手；56.传动带。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]如图1所示，一种铝合金型材锯切定尺工装，包括工件安装台1，在工件安装台1的两侧设置有定位板2，定位板2工件安装台1连接，两定位板2之间设置有夹持工装3，夹持工装3包括：支撑板34，每个定位板2上均设置有支撑板34，且支撑板34与定位板2通过紧固件固定连接；第一气缸33，第一气缸33与支撑板34连接；第一夹板31，第一气缸33的活塞杆穿过支撑板34与第一夹板31连接；第二夹板32，第二夹板32位于第一夹板31的下方，且第二夹板32两端分别连接在两支撑板34的底部。
[0025]为了能够同时夹持多根铝型材，替代人工扶持的铝型材数量有限，不能同时推送多根铝型材进行截断工作，因此在工件安装台1上设计夹持工装3，同时夹持多根铝型材，并以此提高整体的加工效率，夹持工装3夹持时：两个第一气缸33分别固定在两个支撑板34上；两个第一气缸33的活塞杆推动第一夹板31向第二夹板32靠拢，此过程中，第一夹板31和第二夹板32之间的间距缩短，人工将铝型材放置在第一夹板31和第二夹板32之间即可，该过程减少人为扶持固定，减少人工的工作量，避免铝型材沿口较薄容易划伤的危险出现，继而提高设备的安全生产。
[0026]实施例2：
[0027]本实施例在实施例1的基础上开展，如图1所示，为了能够调整夹持工装3的高度，在定位板2上开有条形孔21来供夹持工装3的支撑板34上下移动，且移动后通过紧固件固
定，紧固件可采用螺杆穿过条形孔21和支撑板34后通过螺母将将其固定，在两定位板2上开有供夹持工装3竖直移动的条形孔21，紧固件穿过条形孔21将夹持工装3的支撑板34固定在定位板2上。
[0028]在两定位板2上均设置有用于夹持工装3用的顶升机构4，每个顶升机构4包括顶升气缸41，顶升气缸41的底部连接在定位板2上，顶升气缸41的活塞杆上设置有连接片42，连接片42与支撑板34通过紧固件连接，为了实现机械化生产，在人工调节夹持工装3高度的基础上实现自动调节，因此，设计顶升机构4，由顶升气缸41以定位板2为支撑，顶升气缸41的活塞杆上设置有连接片42，通过公用一根螺杆、四个螺母将以其中两个螺母为一组，两组分别夹持连接片42和支撑板34，为了确保升降不会偏移，该螺杆可选择穿过条形孔21。
[0029]为了实现对安装在定位板2的夹持工装3、顶升机构4水平移动，实现控制定距离推送铝型材，因此在工件安装台1的两侧设置有供定位板2水平移动用的平移组件5，平移组件5包括丝杠52以及支撑丝杠52的轴承座51，轴承座51设置有两个，且两轴承座51分别连接在丝杠52的两端，两轴承座51固定连接在件安装台上，两轴承座51之间的丝杠52上套接有螺母座53，螺母座53连接在定位板2的底部，使用时，通过人工或驱动电机来转动丝杠52，而丝杠52以轴承座51作为支撑，丝杠52上的螺母座53相配合，当丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材锯切定尺工装，包括工件安装台(1)，其特征在于，在所述工件安装台(1)的两侧设置有定位板(2)，所述定位板(2)工件安装台(1)连接，两所述定位板(2)之间设置有夹持工装(3)，所述夹持工装(3)包括：支撑板(34)，每个所述定位板(2)上均设置有支撑板(34)，且所述支撑板(34)与定位板(2)通过紧固件连接；第一气缸(33)，所述第一气缸(33)与支撑板(34)连接；第一夹板(31)，所述第一气缸(33)的活塞杆穿过支撑板(34)与第一夹板(31)连接；第二夹板(32)，所述第二夹板(32)位于所述第一夹板(31)的下方，且第二夹板(32)两端分别连接在两所述支撑板(34)的底部。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材锯切定尺工装，其特征在于，在两所述定位板(2)上开有供夹持工装(3)竖直移动的条形孔(21)，所述紧固件穿过条形孔(21)将夹持工装(3)的支撑板(34)固定在所述定位板(2)上。3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材锯切定尺工装，其特征在于，在两所述定位板(2)上均设置有用于夹持工装(3)用的顶升机构(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程杰，何世超，
申请(专利权)人：四川中德铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：