【技术实现步骤摘要】
一种圆形软木片供料装置
[0001]本技术涉及供料装置
，具体为一种圆形软木片供料装置。
技术介绍
[0002]一只羽毛球是由球托，球裙和球翼这三部分组成的。其中球托是羽毛球最底下的一个组成部分，其形状为圆柱体为半球体的组成。常用的分为泡沫球头、双拼球头、三拼球头、全天然软木球头。较好的球头一般都是使用纯天然的软木制造的，但并非是一整块。传统的制作方法是将下好的两块或多块纯天然的圆柱形软木通过白乳胶粘合在一起压入模具中自然风干。这种制作工艺使得球头不但能保留纯天然软木球头的手感，而且还提供了优良的耐打性。但由于气候、品种、生长年限等问题，纯天然软木在下料的时候并不规整，通常为直径26.5上下浮动的圆柱体木片，同时会出现毛刺、缺口、变形等现象，这就使得木片在自动化供料的过程中产生许多未知的问题。传统的圆木片供料方式大都是通过振动盘来完成，通过调节振动盘控制器的频率来控制供料速度。但是由于振动盘都是由钣金手工拼做焊接成一个整体，这就使得批量生产时振动盘的尺寸各不相同，同时振动盘的轨道由于焊接误差的影响，使得本就不规则的圆木片在振动盘轨道上不能形成流畅的供料。由于圆木片的天然性，使得圆木片在输送过程中会产生碎粒、边角的掉落，这一现象大大增加的圆木片在振动盘轨道内的卡死现象的概率，导致人工频繁的排故，造成了生产成本的增加，生产效率的下降。
[0003]设计一种兼容各种材质、厚度的圆形软木片柔性供料装置，是羽毛球行业的必然需求。针对圆形软木片稳定上料问题则需要设计一种稳定可靠的供料装置。
技术实现思路
>[0004]本技术的目的在于提供一种圆形软木片供料装置，解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆形软木片供料装置，包括外壳，提料组件，输送组件，所述外壳的顶侧开设有开口，且该开口的下侧设置有振动料仓，所述振动料仓的一侧设置有提料组件，所述提料组件的下侧设置有输送组件；
[0006]所述提料组件包括固定底板a，拨料筒，转轴，拨片，驱动机构，所述驱动机构与转轴传动连接，所述拨料筒与转轴的一端固定连接，所述拨片固定安装在拨料筒的内部；
[0007]所述输送组件包括固定底板b，导料板，输送机构，所述输送机构顶部的一侧设置有导料板，所述导料板的一侧设置有剔料机构，所述剔料机构包括电机安装板、直流电机和剔料毛刷，所述直流电机固定安装在电机安装板上，所述直流电机的电机轴活动贯穿电机安装板，且轴头与剔料毛刷固定连接，所述剔料机构的一侧设置有码料机构，所述码料机构包括步进电机和码正毛刷，所述步进电机固定安装在固定底板b的一侧，所述步进电机的电机轴活动贯穿于固定底板b且与码正毛刷的一侧固定连接，所述输送机构贯穿于固定底板b，外壳的一侧开设有开口，且输送机构的一端贯穿该开口。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动机构包括同步带和交流电机，所述交流电机设置在固定底板a底部的一侧，所述交流电机通过同步带与转轴传动连接。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述提料组件还包括电机调节固定块、盖板和支撑杆，所述交流电机的一侧插设在电机调节固定块内，所述电机调节固定块通过螺栓与固定底板a的一角螺旋连接，所述固定底板a通过支撑杆与盖板固定连接，所述盖板设置在拨料筒外侧的前端，所述振动料仓的一侧与盖板的一侧固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述振动料仓通过顶侧的橡胶减震器与外壳固定连接，所述振动料仓内周上侧的两端均固定安装有料仓撑杆，且两个料仓撑杆的另一端均与外壳的内侧壁固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述外壳的表面设置有提料电机调速器和直流电机调速器。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，还包括框架，所述外壳设置在框架的上侧，所述外壳的底侧呈开口状，所述框架上与外壳底部开口相对应的位置上活动设置有碎料收集斗，所述振动料仓的底部采用蜂窝网孔，所述外壳的一侧通过铰链铰接有观察盖板，所述框架的底侧四角均设置有带调节地脚型脚轮。
[0013]作为本技术的一种优选实施方式，还包括圆形软木片，所述输送机构包括输送侧板、固定肋板、输送底板、输送带、张紧调节块、轴承固定座和轴承盖，所述输送带活动设置在两个输送侧板之间，所述输送底板固定安装于两个输送侧板的底侧，所述固定底板b与输送机构相对应的位置上开设有开口，且两个输送侧板和输送底板分别与该开口内周的两侧和底侧固定连接，所述轴承盖设置在输送侧板的表面，所述固定肋板固定安装于输送侧板底部的一侧，所述轴承盖的数量为若干，且若干轴承盖设置在输送侧板和固定肋板上，所述张紧调节块和轴承固定座均设置在固定肋板的外侧壁上，所述圆形软木片设置在输送带上。
[0014]作为本技术的一种优选实施方式，所述固定底板b上开口内周上端的两侧分别设置有限高调节板和导向固定板，所述限高调节板的一侧设置有调节片，所述导向固定板的一侧设置有限高挡片，所述输送侧板内侧壁的一端设置有导向调节板。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种圆形软木片供料装置，具备以下有益效果：
[0016]该一种圆形软木片供料装置，能兼容多种厚度规格的圆柱形片状物料实现供料功能，同时结构简单，便于保养和维护，供料节拍可控，通过调节提料电机调速器，改变交流电机的转速，可以控制拨料筒的转速，从而控制供料速度，方便可靠,生产效率大幅度提高，同时也代替了传统的振动盘供料方式，调节限高调节板就可兼容薄片与厚片供料，采用具有蜂窝网孔的振动料仓，将碎料筛出并通过碎料收集斗进行收集，减少了木屑碎料乱飞对生产环境的影响，同时避免了的振动盘由于焊接误差的影响产生的供料不流畅、物料卡死现象，节约了维护成本，使得生产效率大大提高。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术一种圆形软木片供料装置的主视图；
[0019]图2为本技术一种圆形软木片供料装置的振动料斗与提料组件连接示意图；
[0020]图3为本技术一种圆形软木片供料装置的输送组件示意图。
[0021]图中：1、框架；2、外壳；3、提料组件；4、输送组件；5、振动料仓；6、橡胶减震器；7、料仓撑杆；8、提料电机调速器；9、直流电机调速器；10、碎料收集斗；11、带调节地脚型脚轮；12、观察盖板；3、提料组件；2
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1、固定底板；2
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2、拨料筒；2
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3、转轴；2
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4、拨片；2
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5、盖板；2
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6、支撑杆；2
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7、同步带；2
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8、电机调节固定块；2
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9、交流电机；3、输送组件；3
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1、固定底板；3
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2、输送侧板；3
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种圆形软木片供料装置，其特征在于：包括外壳(2)，提料组件(3)，输送组件(4)，所述外壳(2)的顶侧开设有开口，且该开口的下侧设置有振动料仓(5)，所述振动料仓(5)的一侧设置有提料组件(3)，所述提料组件(3)的下侧设置有输送组件(4)；所述提料组件(3)包括固定底板a(2
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1)，拨料筒(2
‑
2)，转轴(2
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3)，拨片(2
‑
4)，驱动机构，所述驱动机构与转轴(2
‑
3)传动连接，所述拨料筒(2
‑
2)与转轴的一端固定连接，所述拨片(2
‑
4)固定安装在拨料筒(2
‑
2)的内部；所述输送组件(4)包括固定底板b(3
‑
1)，导料板(3
‑
8)，输送机构，所述输送机构顶部的一侧设置有导料板(3
‑
8)，所述导料板的一侧设置有剔料机构，所述剔料机构包括电机安装板(3
‑
10)、直流电机(3
‑
11)和剔料毛刷(3
‑
12)，所述直流电机(3
‑
11)固定安装在电机安装板(3
‑
10)上，所述直流电机(3
‑
11)的电机轴活动贯穿电机安装板(3
‑
10)，且轴头与剔料毛刷(3
‑
12)固定连接，所述剔料机构的一侧设置有码料机构，所述码料机构包括步进电机(3
‑
19)和码正毛刷(3
‑
14)，所述步进电机(3
‑
19)固定安装在固定底板b(3
‑
1)的一侧，所述步进电机(3
‑
19)的电机轴活动贯穿于固定底板b(3
‑
1)且与码正毛刷(3
‑
14)的一侧固定连接，所述输送机构贯穿于固定底板b(3
‑
1)，外壳(2)的一侧开设有开口，且输送机构的一端贯穿该开口。2.根据权利要求1所述的一种圆形软木片供料装置，其特征在于：所述驱动机构包括同步带(2
‑
7)和交流电机(2
‑
9)，所述交流电机(2
‑
9)设置在固定底板a(2
‑
1)底部的一侧，所述交流电机(2
‑
9)通过同步带(2
‑
7)与转轴(2
‑
3)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种圆形软木片供料装置，其特征在于：所述提料组件(3)还包括电机调节固定块(2
‑
8)、盖板(2
‑
5)和支撑杆(2
‑
6)，所述交流电机(2
‑
9)的一侧插设在电机调节固定块(2
‑
8)内，所述电机调节固定块(2
‑
8)通过螺栓与固定底板a(2
‑
1)的一角连接，所述固定底板a(2
‑
1)通过支撑杆(2
‑
6)与盖板(2
‑
5)固定连接，所述盖板(2
‑
5)设置在拨料筒(2
技术研发人员：李建强，
申请(专利权)人：南京峰林自动化系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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