一种用于钢筋工程施工的废钢回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于钢筋工程施工的废钢回收处理装置，包括装置本体和设置在装置本体上方中部的推动气缸；所述装置本体内包括固定块、限位套和支撑杆；所述固定块与推动气缸的输出端固定连接，其下端开设用于容纳钢筋的固定槽，固定槽通过一对锁定螺杆夹持钢筋；所述限位套中空且置于固定块下方，其内侧设有打磨环，其外侧下部横向固定连接两相对设置的支撑杆，支撑杆的另一端可沿着与装置本体的内侧壁滑动；所述装置本体的底座上相对于限位套对称设置有一对往复丝杆；所述往复丝杆的另一端贯穿支撑杆并向上延伸，其顶端绕设牵引绳，牵引绳另一端依次绕过固定在装置本体内侧壁的定滑轮Ⅰ、顶壁的定滑轮Ⅱ后与固定块固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋工程施工的废钢回收处理装置


[0001]本技术涉及一种用于钢筋工程施工的废钢回收处理装置，属于除锈装置


技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，时常会存在一些废弃的钢筋，废弃钢筋因长期置于户外，其外表面容易产生大量锈迹，为了避免浪费资源，在进行废钢回收处理时通常都会对废钢筋的表明锈蚀进行打磨。
[0003]申请号为CN201921979608.8的中国专利公开了一种建筑领域用可调节的钢筋表面除锈装置，所述底板顶部的中间固定连接有工作箱，所述工作箱内壁的底部固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁的两侧固定连接有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧远离固定槽内壁的一端固定连接有滑动块，所述滑动块表面的一侧开设有卡槽，所述工作箱内壁两侧的顶部通过底座转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部通过稳定板固定连接有刮刀，所述工作箱内部两侧的顶部固定连接有引导杆，并且螺纹块套设在引导杆的表面。但却存在进行除锈时需要多次手动翻转钢筋确保待除锈面置于刮刀下方的问题，整体操作耗时耗力。

技术实现思路

[0004]为了克服上述问题，本技术提供一种用于钢筋工程施工的废钢回收处理装置，能够解决除锈时需反复手动操作的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于钢筋工程施工的废钢回收处理装置，包括装置本体和设置在装置本体上方中部的推动气缸；所述装置本体内包括固定块、限位套和支撑杆；所述固定块与推动气缸的输出端固定连接，其下端开设用于容纳钢筋的固定槽，固定槽通过一对锁定螺杆夹持钢筋；所述限位套中空且置于固定块下方，其内侧设有打磨环，其外侧下部横向固定连接两相对设置的支撑杆，支撑杆的另一端可沿着与装置本体的内侧壁滑动；所述装置本体的底座上相对于限位套对称设置有一对往复丝杆；所述往复丝杆的另一端贯穿支撑杆并向上延伸，其顶端绕设牵引绳，牵引绳另一端依次绕过固定在装置本体内侧壁的定滑轮Ⅰ、顶壁的定滑轮Ⅱ后与固定块固定连接；所述往复丝杆的杆壁与装置本体之间设有涡旋弹簧，涡旋弹簧两端分别与杆壁的下端面、装置本体的底座固定连接；所述杆壁与支撑杆螺纹连接；所述支撑杆的外表面竖向固定连接移动杆，移动杆上方设有喷洒头。
[0007]进一步的，定滑轮Ⅰ与往复丝杆的顶端置于同一水平面。
[0008]进一步的，所述固定槽的侧壁上设有两相对的供锁定螺杆穿过的通孔。
[0009]进一步的，所述喷洒头与搭接板一体成型，搭接板远离喷洒头一端的下端面与移动杆固定连接；所述喷洒头与横向支撑板滑动连接，横向支撑板的另一端固定连接在装置本体侧壁；所述喷洒头还与输送管相连。
[0010]进一步的，所述打磨环的内侧壁上均匀分布用于提高和钢筋表面接触摩擦力的凸起。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术利用往复丝杆和支撑杆的配合使用，使钢筋在限位套内进行上下的往复运动，能对钢筋进行全面打磨；整体操作方便快捷，省时省力，节约了人工成本。
[0013]2、本技术不仅在限位套内设置打磨环，还同时搭配喷洒头喷洒除锈剂，且钢筋在限位套内进行的上下往复运动会带动喷洒头移动，增加了其喷洒范围，有效提高对钢筋锈蚀面的处理效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为图1的A
‑
A处剖视图。
[0016]图3为图1的B处局部放大图。
[0017]图4为限位套的剖视图。
[0018]图5为杆壁与涡旋弹簧配合关系的仰视图。
[0019]图中附图标记表示为：
[0020]1、装置本体；2、推动气缸；3、固定块；31、固定槽；32、锁定螺杆；33、通孔；4、限位套；41、打磨环；5、支撑杆；6、往复丝杆；61、杆壁；62、涡旋弹簧；7、牵引绳；8、移动杆；9、搭接板；10、喷洒头；11、横向支撑板；121、定滑轮Ⅰ；122、定滑轮Ⅱ；13、输送管。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例来对本技术进行详细的说明。
[0022]参见图1
‑
5，一种用于钢筋工程施工的废钢回收处理装置，包括装置本体1和设置在装置本体1上方中部的推动气缸2；所述装置本体1内包括固定块3、限位套4和支撑杆5；所述固定块3与推动气缸2的输出端固定连接，其下端开设用于容纳钢筋的固定槽31，固定槽31 通过一对锁定螺杆32夹持钢筋；所述限位套4中空且置于固定块3下方，其内侧设有打磨环 41，其外侧下部横向固定连接两相对设置的支撑杆5，支撑杆5的另一端可沿着与装置本体1 的内侧壁滑动；所述装置本体1的底座上相对于限位套4对称设置有一对往复丝杆6；所述往复丝杆6的另一端贯穿支撑杆5并向上延伸，其顶端绕设牵引绳7，牵引绳7另一端依次绕过固定在装置本体1内侧壁的定滑轮Ⅰ121、顶壁的定滑轮Ⅱ122后与固定块3固定连接；所述往复丝杆6的杆壁61与装置本体1之间设有涡旋弹簧62，涡旋弹簧62两端分别与杆壁 61的下端面、装置本体1的底座固定连接；所述杆壁61与支撑杆5螺纹连接；所述支撑杆5 的外表面竖向固定连接移动杆8，移动杆8上方设有喷洒头10。
[0023]进一步的，定滑轮Ⅰ121与往复丝杆6的顶端置于同一水平面。
[0024]进一步的，所述固定槽31的侧壁上设有两相对的供锁定螺杆32穿过的通孔33。
[0025]进一步的，所述喷洒头10与搭接板9一体成型，搭接板9远离喷洒头10一端的下端面与移动杆8固定连接；所述喷洒头10与横向支撑板11滑动连接，横向支撑板11的另一端固定连接在装置本体1侧壁；所述喷洒头10还与输送管13相连。
[0026]进一步的，所述打磨环41的内侧壁上均匀分布用于提高和钢筋表面接触摩擦力的
凸起。
[0027]本技术的工作原理：
[0028]参见图1
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5，本技术通过利用推动气缸2推动固定块3下移，使其在牵引绳7、往复丝杆6、支撑杆5的相互配合下，使喷洒头10进行上下移动，从而扩大除锈剂的喷洒范围，并利用限位套4内的打磨环41对钢筋进行除锈。
[0029]使用时，将钢筋置于固定块3的固定槽31中，用两锁定螺杆32固定钢筋，开启推动气缸2，固定块3下移，带动与其通过牵引绳7相连的往复丝杆6进行逆时针旋转，支撑杆5 在杆壁61上向上移动，限位套4随之上升，钢筋进入限位套4内，打磨环41对钢筋进行除锈。支撑杆5向上移动时，其外表面设置的移动杆8同步上移，带动喷洒头10向上移动，对钢筋喷洒除锈剂；支撑杆5移至杆壁61最上端时，往复丝杆6在涡旋弹簧62的作用下进行顺时针旋转，支撑杆5开始向下移动，带动喷洒头10下移。横向支撑板11帮助喷洒头10稳定的进行上下移动。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋工程施工的废钢回收处理装置，包括装置本体(1)和设置在装置本体(1)上方中部的推动气缸(2)；所述装置本体(1)内包括固定块(3)、限位套(4)和支撑杆(5)；所述固定块(3)与推动气缸(2)的输出端固定连接，其下端开设用于容纳钢筋的固定槽(31)，固定槽(31)通过一对锁定螺杆(32)夹持钢筋，其特征在于：所述限位套(4)中空且置于固定块(3)下方，其内侧设有打磨环(41)，其外侧下部横向固定连接两相对设置的支撑杆(5)，支撑杆(5)的另一端可沿着与装置本体(1)的内侧壁滑动；所述装置本体(1)的底座上相对于限位套(4)对称设置有一对往复丝杆(6)；所述往复丝杆(6)的另一端贯穿支撑杆(5)并向上延伸，其顶端绕设牵引绳(7)，牵引绳(7)另一端依次绕过固定在装置本体(1)内侧壁的定滑轮Ⅰ(121)、顶壁的定滑轮Ⅱ(122)后与固定块(3)固定连接；所述往复丝杆(6)的杆壁(61)与装置本体(1)之间设有涡旋弹簧(62)，涡旋弹簧(62)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭迪，林恒宇，林旭燊，陈苏闽，张杰，
申请(专利权)人：中建海峡建设发展有限公司，
类型：新型
国别省市：