本实用新型专利技术公开的属于隧道窑挥发分处理技术领域，具体为一种连续式隧道窑的挥发分处理装置,包括窑道，所述窑道的上侧固定设置有抽气管道，所述抽气管道的上侧固定设置有通气管，所述通气管的左侧固定设置有连接管，所述连接管的左侧固定设置有离心通风机，所述离心通风机的左侧固定设置有排气管道，所述排气管道的上侧固定设置有燃烧室，所述燃烧室的左侧固定设置有进料管，所述燃烧室的右侧固定设置有主烟管，通过离心通风机将窑道内预热产生的挥发分顺着抽气管道、通气管、连接管和排气管道依次进入到燃烧室的内部进行燃烧，有效的减少了燃料的使用，同时也降低了资源的浪费，减少生产成本。少生产成本。少生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式隧道窑的挥发分处理装置
[0001]本技术涉及隧道窑挥发分处理
，具体为一种连续式隧道窑的挥发分处理装置。
技术介绍
[0002]在石墨电极生产领域中，隧道窑是不可缺少的二次焙烧设备，隧道窑中燃烧带的高温气体可以到预热带加热制品，热量得到充分利用，而预热带产生的挥发份是可燃性蒸汽，目前大部分的处理方式都是通过窑头的排风机，经过焦油分离处理后排入废弃通道，这样造成了资源的浪费，同时也增加了燃烧成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种连续式隧道窑的挥发分处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前大部分的处理方式都是通过窑头的排风机，经过焦油分离处理后排入废弃通道，这样造成了资源的浪费，同时也增加了燃烧成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式隧道窑的挥发分处理装置,包括窑道，所述窑道的上侧固定设置有抽气管道，所述抽气管道的上侧固定设置有通气管，所述通气管的左侧固定设置有连接管，所述连接管的左侧固定设置有离心通风机，所述离心通风机的左侧固定设置有排气管道，所述排气管道的上侧固定设置有燃烧室，所述燃烧室的左侧固定设置有进料管，所述燃烧室的右侧固定设置有主烟管。
[0005]优选的，所述抽气管道的数量为六个。
[0006]优选的，所述抽气管道的管壁固定设置有调节阀。
[0007]优选的，所述排气管与燃烧室之间通过焊接的方式固定相连。
[0008]优选的，所述抽气管道与窑道之间通过焊接的方式固定相连。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术结构简单，通过离心通风机将窑道内预热产生的挥发分顺着抽气管道、通气管、连接管和排气管道依次进入到燃烧室的内部进行燃烧，有效的减少了燃料的使用，同时也降低了资源的浪费，减少生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术管道连接示意图。
[0012]图中：1窑道、2抽气管道、3调节阀、4通气管、5连接管、6离心通风机、7排气管道、8燃烧室、9进料管、10主烟管。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]实施例：
[0016]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种连续式隧道窑的挥发分处理装置,包括窑道1，所述窑道1的上侧固定设置有抽气管道2，所述抽气管道2的上侧固定设置有通气管4，所述通气管4的左侧固定设置有连接管5，所述连接管5的左侧固定设置有离心通风机6，通过离心通风机6的工作可以使窑道1内的挥发分顺着抽气管道2进入通气管4的内部，所述离心通风机6的左侧固定设置有排气管道7，所述排气管道7的上侧固定设置有燃烧室8，这样可以使通气管4内的挥发分顺着排气管道7进入燃烧室8的内部，所述燃烧室8的左侧固定设置有进料管9，所述燃烧室8的右侧固定设置有主烟管10，进料管9可以向燃烧室8内添加燃料，燃烧室8燃烧产生的热量顺着主烟管10排出。
[0017]其中，所述抽气管道2的数量为六个，保证抽气的流量，所述抽气管道2的管壁固定设置有调节阀3，可以控制抽气流量的大小，所述排气管道7与燃烧室8之间通过焊接的方式固定相连，所述抽气管道2与窑道1之间通过焊接的方式固定相连，焊接的方式密封性好，避免出现泄漏现象。
[0018]工作原理：通过离心通风机6的工作可以将窑道1内预热产生的挥发分顺着抽气管道2排入通气管4的内部，接着通过连接管5顺着离心通风机6进入排气管道7内，然后顺着排气管道7进入燃烧室8的内部进行然后，同燃烧室8内的燃料同步进行燃烧，燃烧产生的热量排入主烟管10的内部，以此减少进料管9燃料的添加，在抽气的过程中可以通过调节阀3调节抽气管道2口径的大小，以此来控制气体流量的大小，这样可以根据实际生产来进行调节。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式隧道窑的挥发分处理装置,包括窑道(1)，其特征在于：所述窑道(1)的上侧固定设置有抽气管道(2)，所述抽气管道(2)的上侧固定设置有通气管(4)，所述通气管(4)的左侧固定设置有连接管(5)，所述连接管(5)的左侧固定设置有离心通风机(6)，所述离心通风机(6)的左侧固定设置有排气管道(7)，所述排气管道(7)的上侧固定设置有燃烧室(8)，所述燃烧室(8)的左侧固定设置有进料管(9)，所述燃烧室(8)的右侧固定设置有主烟管(10)。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：史强，邸宗华，高利生，高孝坤，
申请(专利权)人：凤城市宝鑫炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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