本实用新型专利技术公开了一种复合管板和空冷器管束，涉及空冷器技术领域。该方法的具体实施方式包括：复合管板，应用于空冷器管束，包括：基板、在基板上并排排列的多个管孔、多个第一凹槽以及多个焊接部，其中，每一个管孔，用于安装空冷器管束的一个基管的端部；每一个第一凹槽位于基板的一个主面上，围绕一个管孔设置；每一个焊接部固定于第一凹槽内，用于与基管的端部焊接连接。该复合管板能够在与基管焊接的基板区域设置焊接部，克服当前技术容易产生的焊接缺陷，从而避免了焊接材料的浪费，提高了焊接质量。焊接质量。焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合管板和空冷器管束
[0001]本技术涉及空冷器
，尤其涉及一种复合管板和空冷器管束。
技术介绍
[0002]空冷器也称“空冷式换热器”，其是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备。该空冷器一般是由管束、管箱、风机、百叶窗和构架等主要部分组成，广泛应用于石化、冶金、电力、航空航天等行业。
[0003]空冷器管束一般是由翅片管、管板和管箱组成。其中，翅片管的基管穿过管板的管孔，并与管板焊接连接。针对目前广泛使用的扁管型铝质翅片管，为了使铝质翅片管能够焊接于管板上，一般需选用钢铝复合管板。
[0004]目前，空冷器管束使用的钢铝复合管板是通过爆炸复合工艺将一整块铝板或铝合金板复合到钢板上，并在铝板与钢板之间或铝合金板与钢板之间形成钢铝结合面。但是，在基管与钢铝复合管板焊接连接时，由于焊接高温的影响，容易使钢铝结合面产生开裂、钢铝剥离等缺陷。而结合面断裂、铝钢剥离可造成基管与钢铝复合管板焊接连接的焊接质量较差。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供一种复合管板和空冷器管束，能够通过第一凹槽固定焊接部，而非在焊接部与基板之间形成结合面，从而克服了钢铝结合面开裂的缺陷，提高了焊接质量。
[0006]为实现上述目的，根据本技术实施例的一个方面，提供了一种复合管板，应用于空冷器管束，包括：基板、在所述基板上并排排列的多个管孔、多个第一凹槽以及多个焊接部，其中，
[0007]每一个所述管孔，用于安装所述空冷器管束的一个基管的端部；
[0008]每一个所述第一凹槽位于所述基板的一个主面上，围绕一个所述管孔设置；
[0009]每一个所述焊接部固定于所述第一凹槽内，用于与所述基管的端部焊接连接。
[0010]可选地，所述第一凹槽深度为4～10mm。
[0011]可选地，所述第一凹槽的底面与侧面之间的夹角为75～80度。
[0012]可选地，所述第一凹槽的侧面上设置有至少一个密封沟槽；
[0013]焊接部的一部分填充挤入所述密封沟槽内。
[0014]可选地，所述密封沟槽的断面形状为三角形、梯形、弧形、矩形以及其它多边形中的任意一种。
[0015]可选地，所述第一凹槽的断面为扁口形结构。
[0016]可选地，所述第一凹槽的尺寸为(228～248)mm
×
38mm。
[0017]可选地，所述焊接部为铝制材料。
[0018]可选地，所述管孔为扁口形结构。
[0019]可选地，所述管孔尺寸为(209.2～230)mm
×
19mm；
[0020]可选地，所述管孔与所述基管之间的间隙为0.4～0.8mm。
[0021]第二方面，本技术实施例提供一种空冷器管束，包括：并排排列的基管、设置于所述基管上的翅片以及上述任一实施例提供的所述的复合管板，其中，
[0022]所述基管的端部安装于所述复合管板包括的管孔，并与所述复合管板包括的焊接部焊接连接。
[0023]可选地，所述基管的断面为口琴形结构。
[0024]可选地，所述基管尺寸为(208.8～229.2)mm
×
19mm。
[0025]可选地，所述基管的壁厚为0.8～1.6mm。
[0026]可选地，所述基管内腔包括由隔板隔出若干通孔。
[0027]可选地，所述通孔个数为1～12。
[0028]上述技术具有如下优点或有益效果：由于第一凹槽位于基板的一个主面上，围绕一个管孔设置，焊接部固定于该第一凹槽内，即通过第一凹槽固定焊接部，避免在钢板与铝板或铝合金板之间形成钢铝结合面，同时，该第一凹槽固定焊接部可以承受焊接高温，从而克服了钢铝结合面开裂的缺陷，提高了焊接质量。
[0029]上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
[0030]附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：
[0031]图1是根据本技术实施例的空冷器管束的部分主体结构的示意图；
[0032]图2是根据本技术实施例的图1标识出的区域A放大后的结构的示意图；
[0033]图3是根据本技术实施例的基管的断面示意图；
[0034]图4是根据本技术实施例的复合管板的断面结构的示意图；
[0035]图5是根据本技术实施例的复合管板制备工艺过程中复合管板结构变化的流程示意图；
[0036]图6是根据本技术实施例的复合管板的平面结构的剖面示意图；
[0037]图7是根据本技术实施例的复合管板制备工艺的主要工序流程的示意图。
[0038]10 复合管板
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11基板
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12管孔
[0039]13 第一凹槽
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131第一凹槽的底面
[0040]132第一凹槽的侧面
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1321密封沟槽
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14焊接部
[0041]15 第二凹槽
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151第二凹槽的底面
[0042]152第二凹槽的侧面
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16焊接用填料
[0043]20 基管
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21管孔与基管之间的间隙
[0044]30 翅片
具体实施方式
[0045]以下结合附图对本技术的实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域技术人员应当认识到，
可以对这里描述的实施例作出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
[0046]图1、图2以及图4至图6是根据本技术实施例的复合管板的结构示意图。其中，图1示出了空冷器管束的部分主体结构，其给出了复合管板与空冷器管束的基管之间相对位置关系以及复合管板包括的管孔、第一凹槽以及焊接部之间的相对位置关系；图2示出了图1标识出的区域A放大后的结构；图4示出了复合管板的断面结构；图5示出了复合管板制备工艺过程中复合管板结构的变化过程；图6示出了复合管板的平面结构的剖面示意图。
[0047]如图1、图2以及图4至图6所示，该应用于空冷器管束中的复合管板可包括：基板11、在基板上并排排列的多个管孔12、多个第一凹槽13以及多个焊接部14，其中，每一个管孔12，用于安装空冷器管束的一个基管20的端部；每一个第一凹槽13位于基板11的一个主面上，围绕一个管孔12设置；每一个焊接部14固定于第一凹槽13内，用于与基管20的端部焊接连接。
[0048]其中，下述空冷器管束的基管以及翅片管中的基管均指该附图中示出的基管20。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合管板，其特征在于，应用于空冷器管束，包括：基板(11)、在所述基板上并排排列的多个管孔(12)、多个第一凹槽(13)以及多个焊接部(14)，其中，每一个所述管孔(12)，用于安装所述空冷器管束的一个基管(20)的端部；每一个所述第一凹槽(13)位于所述基板(11)的一个主面上，围绕一个所述管孔(12)设置；每一个所述焊接部(14)固定于所述第一凹槽(13)内，用于与所述基管(20)的端部焊接连接。2.根据权利要求1所述的复合管板，其特征在于，所述第一凹槽(13)深度为4～10mm。3.根据权利要求1所述的复合管板，其特征在于，所述第一凹槽(13)的底面(131)与侧面(132)之间的夹角为75～80度。4.根据权利要求1所述的复合管板，其特征在于，所述第一凹槽(13)的侧面(132)上设置有至少一个密封沟槽(1321)；焊接部(14)的一部分填充挤入所述密封沟槽(1321)内。5.根据权利要求1所述的复合管板，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，张靖，江洪涛，兰文明，
申请(专利权)人：北京龙源泽丰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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