本实用新型专利技术公开了一种彩钢板加工用尺寸裁剪装置，涉及建筑材料技术领域。本实用新型专利技术包括底板，底板的上表面一侧从左到右设置打磨组件和清理组件，且打磨组件包括双轴电机和磨盘，双轴电机的输出轴均固定连接有第一转轴，且第一转轴的前端或后端均固定连接有磨盘，清理组件包括安装块和海绵垫，且安装块的一侧外壁上均匀开设有U型槽，U型槽的内侧转动连接有第二转轴，且第二转轴的外壁上套设有海绵垫。本实用新型专利技术通过利用打磨组件和清理组件，通过打磨组件中的磨盘对工件的切割面进行打磨，使得切割面更加光滑，同时借助清理组件中的海绵垫对工件的表面进行清理，避免切割后工件的表面粘附有灰尘，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种彩钢板加工用尺寸裁剪装置
[0001]本技术属于建筑材料
，特别是涉及一种彩钢板加工用尺寸裁剪装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，人们发现普通钢板的耐蚀性较差，在使用一段时间过后，需要更换钢板，增加了使用成本，同时钢板的外观性较差，不符合人们的审美观，彩钢板的出现解决了这一问题，彩钢板是彩涂钢板的简称，是一种带有有机涂层的钢板，相比普通的钢板耐蚀性更强，同时其外观更加美观，彩钢板在生产时，其面积基本保持一致，但在使用过程中，由于建筑情况不同，导致所需要的彩钢板面积也不一样，因此需要对彩钢板进行裁剪，彩钢板裁剪装置的出现解决了人工裁剪所需的人力较多，且速度较慢的问题，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的彩钢板加工用尺寸裁剪装置在使用时，在对工件切割后，其切割面较为粗糙，粗糙的切割面不便于工件的后期使用，但现有的裁剪装置不能对工件的切割面进行打磨，因此不便于使用；
[0004]2、现有的彩钢板加工用尺寸裁剪装置在使用时，工件在切割后，其表面会粘附有灰尘，影响其观赏性，因此切割后需要对工件的表面进行清灰，现有的裁剪装置不能对工件的表面进行清理，因此不便于使用。
[0005]因此，现有的彩钢板加工用尺寸裁剪装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种彩钢板加工用尺寸裁剪装置，通过利用打磨组件和清理组件，通过双轴电机带动磨盘进行旋转，并通过磨盘的旋转对切割面进行打磨，使得切割面更加光滑，同时工件在通过海绵垫时，借助海绵垫对工件表面的灰尘进行吸附，从而避免切割后表面粘附有灰尘。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种彩钢板加工用尺寸裁剪装置，包括底板，所述底板的上表面一侧从左到右设置打磨组件和清理组件，且打磨组件包括双轴电机和磨盘，所述双轴电机的输出轴均固定连接有第一转轴，且第一转轴的前端或后端均固定连接有磨盘，所述清理组件包括安装块和海绵垫，且安装块的一侧外壁上均匀开设有U型槽，所述U型槽的内侧转动连接有第二转轴，且第二转轴的外壁上套设有海绵垫。
[0009]进一步地，所述安装块分别固定连接在底板上表面一侧的前后端，所述U型槽的内部开口侧间隙连接有凸块，且凸块的一侧外壁上方和下方均固定连接有定位销，所述定位销的另一端间隙连接在定位孔内，且定位孔均匀开设在安装块的一侧外壁上，所述定位孔分别位于U型槽开口的上方和下方，在使用中，通过凸块与U型槽的连接对第二转轴实现了
定位，同时定位销和定位孔的设置便于对凸块进行装卸。
[0010]进一步地，所述底板的表面中心位置开设有通槽，且通槽内设置有切割组件，所述切割组件包括伺服电机和切割刀片，且伺服电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮的外壁上套设有V带，且V带的另一端套设在从动轮的外壁上，所述从动轮固定连接在切割刀片的一侧外壁上，且切割刀片套设在第三转轴的外壁中心位置，所述第三转轴固定连接在通槽内，在使用中，伺服电机实现了主动轮的转动，并在V带和从动轮的作用下，带动切割刀片进行转动，并通过切割刀片对工件进行裁剪，第三转轴对切割刀片起到了安装固定的作用。
[0011]进一步地，所述伺服电机固定在支撑组件的上表面，且支撑组件包括第二支撑杆和安装板，所述第二支撑杆的顶端分别固定连接在底板的下表面四周，且前后相邻的第二支撑杆相向面上均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有安装板，且安装板的上表面中心位置固定连接有伺服电机，在使用中，第二支撑杆对底板起到了支撑固定的作用，连接杆和安装板对伺服电机起到了安装固定的作用。
[0012]进一步地，所述底板的上表面四周均固定连接有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面一侧设置有除尘组件，在使用中，第一支撑杆对顶板起到了支撑固定的作用，顶板对除尘组件起到了安装固定的作用。
[0013]进一步地，所述除尘组件包括除尘风机和集尘罩，且除尘风机固定连接在顶板的上表面一侧，所述除尘风机的进风端固定连接有除尘管，且除尘管的另一端贯穿顶板的表面中心并固定连接有集尘罩，所述集尘罩位于顶板与切割刀片之间，在使用中，除尘风机对切割产生的灰尘进行吸收，集尘罩的设置避免了灰尘飞溅。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过打磨组件的设置，在使用过程中，工件首先通过切割组件进行切割，切割完成后的工件首先通过打磨组件，此时通过控制端启动双轴电机，双轴电机启动两端的输出轴带动第一转轴进行转动，从而带动磨盘进行转动，进而对工件的切割面进行打磨，使得工件的切割面更加光滑，更利于工件的后期运输和使用，同时也减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，因此便于使用。
[0016]2、本技术通过清理组件的设置，打磨完成后的工件经过清理组件，工件的表面与海绵垫接触，并相对海绵垫运动，从而使得海绵垫扫过工件的表面，通过海绵垫对工件表面的灰尘进行吸附，使得工件的表面更加清洁，自动对工件的表面进行清理，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率，同时增加了工件饿的观赏性，因此便于使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术底板的结构示意图；
[0020]图3为本技术除尘组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术打磨组件的结构示意图；
[0022]图5为本技术清理组件的结构示意图；
[0023]图6为本技术凸块的结构示意图；
[0024]图7为本技术切割组件的结构示意图；
[0025]图8为本技术支撑组件的结构示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、底板；2、第一支撑杆；3、顶板；4、除尘组件；41、除尘风机；42、除尘管；43、集尘罩；5、打磨组件；51、双轴电机；52、第一转轴；53、磨盘；6、清理组件；61、安装块；62、凸块；63、第二转轴；64、海绵垫；65、定位孔；66、U型槽；67、定位销；7、切割组件；71、伺服电机；72、主动轮；73、V带；74、第三转轴；75、从动轮；76、切割刀片；8、支撑组件；81、第二支撑杆；82、连接杆；83、安装板；9、通槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0029]请参阅图1
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8所示，本技术为一种彩钢板加工用尺寸裁剪装置，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩钢板加工用尺寸裁剪装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一侧从左到右设置打磨组件(5)和清理组件(6)，且打磨组件(5)包括双轴电机(51)和磨盘(53)，所述双轴电机(51)的输出轴均固定连接有第一转轴(52)，且第一转轴(52)的前端或后端均固定连接有磨盘(53)，所述清理组件(6)包括安装块(61)和海绵垫(64)，且安装块(61)的一侧外壁上均匀开设有U型槽(66)，所述U型槽(66)的内侧转动连接有第二转轴(63)，且第二转轴(63)的外壁上套设有海绵垫(64)。2.根据权利要求1所述的一种彩钢板加工用尺寸裁剪装置，其特征在于，所述安装块(61)分别固定连接在底板(1)上表面一侧的前后端，所述U型槽(66)的内部开口侧间隙连接有凸块(62)，且凸块(62)的一侧外壁上方和下方均固定连接有定位销(67)，所述定位销(67)的另一端间隙连接在定位孔(65)内，且定位孔(65)均匀开设在安装块(61)的一侧外壁上，所述定位孔(65)分别位于U型槽(66)开口的上方和下方。3.根据权利要求2所述的一种彩钢板加工用尺寸裁剪装置，其特征在于，所述底板(1)的表面中心位置开设有通槽(9)，且通槽(9)内设置有切割组件(7)，所述切割组件(7)包括伺服电机(71)和切割刀片(76)，且伺服电机(71)的输出轴固定连接有主动轮(72)，所述主动轮(72)的外壁上套设有V带(73...
【专利技术属性】
技术研发人员：王颂，刘方会，
申请(专利权)人：大连鹏程联合科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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