用于数控加工的玻璃治具制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工设备领域，公开了一种用于数控加工的玻璃治具，包括彼此贴合地层叠安装的第一固定底座(10)和第二固定底座(20)，该第一固定底座(10)和第二固定底座(20)上分别形成有用于定位销(50)连续穿入的定位销孔以能够由所述定位销(50)确定第一固定底座(10)在第二固定底座(20)上的相对安装位置并在安装状态下由第一固定底座(10)承载相应的待加工玻璃(40)。该玻璃治具可在生产不同种类的玻璃产品过程中省去大量的调机时间，并在反复拆装后保持一致的安装精度，可实现适应不同型号产品生产的第一固定底座的反复快速切换，由此提高机台的设备稼动率，有效提升生产效率并降低操作人员的劳动强度。效率并降低操作人员的劳动强度。效率并降低操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
用于数控加工的玻璃治具


[0001]本技术涉及玻璃加工设备，具体地涉及一种用于数控加工的玻璃治具。

技术介绍

[0002]在电子玻璃制造中，如用于手机面板的显示玻璃、车载显示玻璃深的加工中，需要利用数控机床配合专用刀具，在程序控制下实现玻璃外形的精确深加工。随着智能化技术的发展，电子玻璃的种类多种多样，相应地对其加工技术也提出了更高的要求。
[0003]通常情况下，电子玻璃深加工行业的订单种类涉及多种型号产品，对于规模化大型企业订单种类型号甚至达到100款以上，产品种类众多、形状复杂。除了用于量产的自动化生产线，还需设置打样生产线，加工设备需跟随生产周期而切换。例如，当为了生产不同订单产品而更换对应加工型号的工装治具时，需要花费大量人力、物力和时间进行型号切换。若遇到前批次订单产品在此后提出新的产品需要，则又需要重新换回之前使用的治具。
[0004]为此，需要提供一种便于快速换型的玻璃治具，以满足订单产品种类多的生产需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的玻璃深加工中玻璃治具更换不便的问题，提供一种用于数控加工的玻璃治具，该玻璃治具能够实现快速换型，有效提高机台的设备稼动率，便于提升生产效率、降低劳动强度。
[0006]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种用于数控加工的玻璃治具，包括彼此贴合地层叠安装的第一固定底座和第二固定底座，该第一固定底座和第二固定底座上分别形成有用于定位销连续穿入的定位销孔以能够由所述定位销确定所述第一固定底座在所述第二固定底座上的相对安装位置并在安装状态下由所述第一固定底座承载相应的待加工玻璃。
[0007]优选地，所述第一固定底座和第二固定底座上的所述定位销孔具有相同基本尺寸的孔径，且孔径公差不大于0/+0.10mm。
[0008]优选地，所述第一固定底座和第二固定底座上分别形成有3
‑
10个所述定位销孔，并且/或者，所述定位销孔的孔径为4mm
‑
10mm。
[0009]优选地，所述第一固定底座和第二固定底座上的所述定位销孔分别为定位销通孔和定位销沉孔。
[0010]优选地，所述第一固定底座和第二固定底座上彼此对应的位置分别形成有用于紧固螺栓依次穿过的第一螺栓孔和第二螺栓孔，所述第一固定底座通过所述紧固螺栓可拆卸地安装于第二固定底座上。
[0011]优选地，所述第一固定底座形成有贯穿延伸的第一真空吸附孔，所述第二固定底座内形成有真空通道并在朝向所述第一固定底座的一侧形成有连通该真空通道和所述第一真空吸附孔的第二真空吸附孔。
[0012]优选地，所述第一固定底座的背离所述第二固定底座的一侧形成有纵横交错延伸的多条吸附槽，该吸附槽连通所述第一真空吸附孔。
[0013]优选地，所述第二固定底座的朝向所述第一固定底座的一侧形成有环绕所述第二真空吸附孔的密封环槽，该密封环槽内安装有密封圈以使得所述第一真空吸附孔密封连通所述第二真空吸附孔。
[0014]优选地，该玻璃治具还包括安装于数控机台上的第三固定底座，所述第二固定底座通过紧固螺栓固定安装于该第三固定底座上。
[0015]优选地，所述第三固定底座的材质为大理石；并且/或者，所述第二固定底座的材质为铝或低碳钢；并且/或者，所述第一固定底座为亚克力板。
[0016]通过上述技术方案，在生产不同种类的玻璃产品过程中，可以由定位销快速精确定位第一固定底座在第二固定底座上的安装位置，省去传统技术中耗费的大量调机时间，并在反复拆装后保持一致的安装精度，可实现适应不同型号产品生产的第一固定底座的反复快速切换，由此提高机台的设备稼动率，有效提升生产效率并降低操作人员的劳动强度，提升了企业技术竞争力。
附图说明
[0017]图1是根据本技术一种优选实施方式的玻璃治具在使用状态下的俯视图；
[0018]图2是图1中玻璃治具的第二固定底座沿A
‑
A的剖视结构示意图；
[0019]图3是图1中玻璃治具的第二固定底座沿B
‑
B的剖视结构示意图；
[0020]图4是图1中玻璃治具的第二固定底座沿D
‑
D的剖视结构示意图；
[0021]图5是图4中的局部P的放大图；
[0022]图6是图1中玻璃治具的第一固定底座的俯视结构示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]10
‑
第一固定底座；11
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定位销通孔；12
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第一螺栓孔；13
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第一真空吸附孔；14
‑
吸附槽；20
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第二固定底座；21
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定位销沉孔；22
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第二螺栓孔；23
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真空通道；24
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第二真空吸附孔；25
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密封环槽；26
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第三螺栓孔；30
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第三固定底座；40
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待加工玻璃；50
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定位销。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0026]参照图1至图6所示，根据本技术一种优选实施方式的用于数控加工的玻璃治具，能够在电子玻璃加工中承载待加工玻璃40。该玻璃治具包括第一固定底座10和第二固定底座20，该第一固定底座10贴合层叠于第二固定底座20的上侧，并用于直接承载待加工玻璃40。第二固定底座20可通过如随后所述的第三固定底座30固定于数控机床的机台上。
[0027]其中，第一固定底座10和第二固定底座20上分别形成有用于定位销50连续穿过的定位销孔，如图6所示的形成在第一固定底座10上的定位销通孔11和图4所示的形成在第二固定底座20上的定位销沉孔21。由此，在更换不同第一固定底座10以匹配不同型号产品的生产中，可利用定位销50穿过第一固定底座10上的定位销通孔11，并穿入第二固定底座20上的定位销沉孔21中，从而确定第一固定底座10在第二固定底座20上的相对安装位置。在
该安装状态下，第一固定底座10可承载相应型号的待加工玻璃40。
[0028]在生产不同种类的玻璃产品过程中，可以由定位销50快速精确定位第一固定底座10在第二固定底座20上的安装位置，省去传统技术中耗费的大量调机时间，并在反复拆装后保持一致的安装精度，可实现适应不同型号产品生产的第一固定底座10的反复快速切换，由此提高机台的设备稼动率，有效提升生产效率并降低操作人员的劳动强度，提升了企业技术竞争力。
[0029]在上述更换第一固定底座10的过程中，在由定位销50定位后，可利用紧固件将更换后的第一固定底座10固定在第二固定底座20上，以稳定支撑待加工玻璃40。所述紧固件可为紧固螺栓、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控加工的玻璃治具，包括彼此贴合地层叠安装的第一固定底座(10)和第二固定底座(20)，其特征在于，该第一固定底座(10)和第二固定底座(20)上分别形成有用于定位销(50)连续穿入的定位销孔以能够由所述定位销(50)确定所述第一固定底座(10)在所述第二固定底座(20)上的相对安装位置并在安装状态下由所述第一固定底座(10)承载相应的待加工玻璃(40)。2.根据权利要求1所述的用于数控加工的玻璃治具，其特征在于，所述第一固定底座(10)和第二固定底座(20)上的所述定位销孔具有相同基本尺寸的孔径，且孔径公差不大于0/+0.10mm。3.根据权利要求1所述的用于数控加工的玻璃治具，其特征在于，所述第一固定底座(10)和第二固定底座(20)上分别形成有3
‑
10个所述定位销孔，并且/或者，所述定位销孔的孔径为4mm
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10mm。4.根据权利要求1所述的用于数控加工的玻璃治具，其特征在于，所述第一固定底座(10)和第二固定底座(20)上的所述定位销孔分别为定位销通孔(11)和定位销沉孔(21)。5.根据权利要求1所述的用于数控加工的玻璃治具，其特征在于，所述第一固定底座(10)和第二固定底座(20)上彼此对应的位置分别形成有用于紧固螺栓依次穿过的第一螺栓孔(12)和第二螺栓孔(22)，所述第一固定底座(10)通过所述紧固螺栓可拆卸地安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宏孝，撒路平，张亚莉，李家国，许建平，向鸿，
申请(专利权)人：四川旭虹光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：