本实用新型专利技术公开了一种防爆膜硬化涂层的UV光固化装置，包括安装架，安装架的顶部两端均安装有辊架，辊架上分别转动连接有上转辊和下转辊，两个所述辊架之间设有安装在安装架上的杆套，杆套的内壁通过膨胀气囊连接有上滑杆，上滑杆上安装有UV灯，上滑杆上安装有弹性复位部件。本实用新型专利技术结构简单，在防爆膜移动过程中，上转辊和下转辊随其移动而转动，在下转辊转动过程中，带动转盘转动，在离心力作用下，配重球通过活塞杆带动活塞移动，压缩气体，通过连接管的连通，带动膨胀气囊膨胀，膨胀气囊将上滑杆顶起，使得UV灯与防爆膜之间的间距减小，使得防爆膜能接收到足够的光照，保证其固化强度，提高防爆膜的硬度。提高防爆膜的硬度。提高防爆膜的硬度。
【技术实现步骤摘要】
一种防爆膜硬化涂层的UV光固化装置
[0001]本技术涉及防爆膜
，尤其涉及一种防爆膜硬化涂层的UV光固化装置。
技术介绍
[0002]防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置。又称防爆片或爆破片。当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸；在防爆膜加工过程中，需要对防爆膜进行光固化，从而增强其硬度，但在防爆膜移动速度改变时，由于其光照强度不变，导致防爆膜固化强度达不到要求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防爆膜硬化涂层的UV光固化装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种防爆膜硬化涂层的UV光固化装置，包括安装架，安装架的顶部两端均安装有辊架，辊架上分别转动连接有上转辊和下转辊，两个所述辊架之间设有安装在安装架上的杆套，杆套的内壁通过膨胀气囊连接有上滑杆，上滑杆上安装有UV灯，上滑杆上安装有弹性复位部件；
[0006]所述下转辊同轴连接有转盘，转盘的侧壁安装有气缸，气缸的内壁通过第二弹簧连接有活塞的一侧，活塞的另一侧连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端贯穿气缸并连接有配重球，气缸通过排气管与设在下转辊转轴端部的气腔连通，气腔转动连通有连接管的一端，连接管的另一端与膨胀气囊连通。
[0007]优选地，所述弹性复位部件包括第一弹簧，第一弹簧的一端连接在开设于上滑杆下端侧壁的安装槽中，其另一端连接有固定块，固定块连接在杆套的内壁。
[0008]优选地，所述UV灯水平设置。
[0009]优选地，所述气缸至少两个，且多个气缸之间等角度分布，气缸的中轴延长线过转盘中心。
[0010]优选地，所述排气管与气缸的连接处位于活塞远离第二弹簧的一侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，在防爆膜移动过程中，上转辊和下转辊随其移动而转动，在下转辊转动过程中，带动转盘转动，在离心力作用下，配重球通过活塞杆带动活塞移动，压缩气体，通过连接管的连通，带动膨胀气囊膨胀，膨胀气囊将上滑杆顶起，使得UV灯与防爆膜之间的间距减小，使得防爆膜能接收到足够的光照，保证其固化强度，提高防爆膜的硬度。
附图说明
[0012]为了更具体直观地说明本专利技术实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施
例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
[0013]图1为本技术提出的结构示意图；
[0014]图2为图1中部分结构放大图。
[0015]图中：安装架1、辊架2、上转辊3、下转辊4、连接管5、杆套6、膨胀气囊7、第一弹簧8、上滑杆9、UV灯10、转盘11、气缸12、配重球13、活塞14、排气管15。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
2，一种防爆膜硬化涂层的UV光固化装置，包括安装架1，安装架1的顶部两端均安装有辊架2，辊架2上分别转动连接有上转辊3和下转辊4，两个辊架2之间设有安装在安装架1上的杆套6，杆套6的内壁通过膨胀气囊7连接有上滑杆9，上滑杆9上安装有UV灯10，上滑杆9上安装有弹性复位部件；
[0018]下转辊4同轴连接有转盘11，转盘11的侧壁安装有气缸12，气缸12的内壁通过第二弹簧连接有活塞14的一侧，活塞14的另一侧连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端贯穿气缸12并连接有配重球13，气缸12通过排气管15与设在下转辊4转轴端部的气腔连通，气腔转动连通有连接管5的一端，连接管5的另一端与膨胀气囊7连通。
[0019]本实施方案中，弹性复位部件包括第一弹簧8，第一弹簧8的一端连接在开设于上滑杆9下端侧壁的安装槽中，其另一端连接有固定块，固定块连接在杆套6的内壁，用于实现上滑杆9复位。
[0020]本实施方案中，UV灯10水平设置，保证UV灯10与防爆膜之间的间距相同，进而保证防爆膜各部分光照强度相同。
[0021]本实施方案中，气缸12至少两个，且多个气缸12之间等角度分布，气缸12的中轴延长线过转盘11中心，排气管15与气缸12的连接处位于活塞14远离第二弹簧的一侧。
[0022]本案中，在防爆膜移动过程中，上转辊3和下转辊4随其移动而转动，在下转辊4转动过程中，带动转盘11转动，在离心力作用下，配重球13通过活塞杆带动活塞14移动，压缩气体，通过连接管5的连通，带动膨胀气囊7膨胀，膨胀气囊7将上滑杆9顶起，使得UV灯10与防爆膜之间的间距减小，使得防爆膜能接收到足够的光照，保证其固化强度，提高防爆膜的硬度。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防爆膜硬化涂层的UV光固化装置，包括安装架(1)，安装架(1)的顶部两端均安装有辊架(2)，辊架(2)上分别转动连接有上转辊(3)和下转辊(4)，其特征在于，两个所述辊架(2)之间设有安装在安装架(1)上的杆套(6)，杆套(6)的内壁通过膨胀气囊(7)连接有上滑杆(9)，上滑杆(9)上安装有UV灯(10)，上滑杆(9)上安装有弹性复位部件；所述下转辊(4)同轴连接有转盘(11)，转盘(11)的侧壁安装有气缸(12)，气缸(12)的内壁通过第二弹簧连接有活塞(14)的一侧，活塞(14)的另一侧连接有活塞杆的一端，活塞杆的另一端贯穿气缸(12)并连接有配重球(13)，气缸(12)通过排气管(15)与设在下转辊(4)转轴端部的气腔连通，气腔转动连通有连接管(5)的一端，连接管(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈宿蒙，
申请(专利权)人：苏州歪豆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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