一种便于卸料的混凝土搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，且公开了一种便于卸料的混凝土搅拌机，包括外壳，所述外壳的顶部左侧开设有进料口，所述外壳的顶部中心处安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，所述外壳的外壁两侧设置有外罩，所述外罩的内壁顶部连接有导杆，所述导杆的表面开设有限位槽，所述外罩的内壁侧面设置有横板，所述横板的顶部安装有第一电机。该便于卸料的混凝土搅拌机，通过第二电机带动偏心轮旋转，在偏心轮的偏心特性与弹簧伸缩特性的配合下，使得筛板在下料管内部上下往复震动，以加快混凝土下落速度，避免混凝土在筛板表面堆积造成筛板堵塞而影响卸料的顺利进行，提高了装置的卸料效率。提高了装置的卸料效率。提高了装置的卸料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的混凝土搅拌机


[0001]本技术涉及混凝土
，具体为一种便于卸料的混凝土搅拌机。

技术介绍

[0002]混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。
[0003]常见的混凝土搅拌机一般不便于物料的顺利卸料，物料容易出现挂壁或在下料口堆积的情况，卸料效率较低，给用户对物料的取用带来不便，为此提出一种便于卸料的混凝土搅拌机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于卸料的混凝土搅拌机，具备便于卸料且防止物料挂壁等优点，解决了现有的混凝土搅拌机一般不便于物料的顺利卸料，物料容易出现挂壁或在下料口堆积的情况，卸料效率较低，给用户对物料的取用带来不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于卸料且防止物料挂壁的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卸料的混凝土搅拌机，包括外壳，所述外壳的顶部左侧开设有进料口，所述外壳的顶部中心处安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，所述外壳的外壁两侧设置有外罩，所述外罩的内壁顶部连接有导杆，所述导杆的表面开设有限位槽，所述外罩的内壁侧面设置有横板，所述横板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有转盘，所述转盘的表面固定有贯穿至限位槽内部的导柱，所述导杆的底部活动连接有击锤，所述击锤的内部贯穿有两端与导杆相连接的连接杆，所述连接杆的外部套设有扭簧，所述外壳的底部连通有下料管，所述下料管的内壁上部设置有弹簧，所述弹簧的底部连接有筛板，所述筛板的底部两侧连接有偏心轮，所述偏心轮的边侧连接有第二电机。
[0008]优选的，所述导杆与转盘通过导柱构成联动结构，且导杆顶部与外罩内壁相铰接。
[0009]优选的，所述导柱与限位槽构成滑动结构，且导柱的形状大小与限位槽的形状大小相互配合。
[0010]优选的，所述击锤与导杆通过扭簧构成弹性旋转结构。
[0011]优选的，所述筛板与下料管通过弹簧构成弹性升降结构，且筛板与偏心轮紧密贴合。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种便于卸料的混凝土搅拌机，具备以下有益效果：
[0014]1、该便于卸料的混凝土搅拌机，通过第二电机带动偏心轮旋转，在偏心轮的偏心特性与弹簧伸缩特性的配合下，使得筛板在下料管内部上下往复震动，以加快混凝土下落速度，避免混凝土在筛板表面堆积造成筛板堵塞而影响卸料的顺利进行，提高了装置的卸料效率；
[0015]2、该便于卸料的混凝土搅拌机，通过第一电机带动转盘旋转，使得导柱做圆周运动，并在限位槽的配合在带动导杆往复旋转，进而由击锤对外壳外壁进行敲击，使得外壳侧壁出现震动，避免物料出现挂壁情况而影响物料的顺利卸料，同时便于用户后续对外壳内壁进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术第一电机与转盘的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、进料口；3、减速电机；4、搅拌杆；5、外罩；6、导杆；7、限位槽；8、横板；9、第一电机；10、转盘；11、导柱；12、击锤；13、连接杆；14、扭簧；15、下料管；16、弹簧；17、筛板；18、偏心轮；19、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种便于卸料的混凝土搅拌机，包括外壳1、进料口2、减速电机3、搅拌杆4、外罩5、导杆6、限位槽7、横板8、第一电机9、转盘10、导柱11、击锤12、连接杆13、扭簧14、下料管15、弹簧16、筛板17、偏心轮18和第二电机19，如图1所示，外壳1的顶部左侧开设有进料口2，外壳1的顶部中心处安装有减速电机3，减速电机3的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆4，外壳1的外壁两侧设置有外罩5，如图2所示，外罩5的内壁顶部连接有导杆6，导杆6的表面开设有限位槽7，导柱11与限位槽7构成滑动结构，且导柱11的形状大小与限位槽7的形状大小相互配合，通过限位槽7与导柱11的配合滑动，保证了导柱11对导杆6的正常牵引，使得导杆6可随着导柱11的旋转而稳定的往复转动，外罩5的内壁侧面设置有横板8，横板8的顶部安装有第一电机9，第一电机9的输出轴通过联轴器连接有转盘10，转盘10的表面固定有贯穿至限位槽7内部的导柱11，导杆6与转盘10通过导柱11构成联动结构，且导杆6顶部与外罩5内壁相铰接，通过第一电机9带动转盘10旋转，使得导柱11做圆周运动，并在限位槽7的配合在带动导杆6往复旋转，进而由击锤12对外壳1外壁进行敲击，使得外壳1侧壁出现震动，避免物料出现挂壁情况而影响物料的顺利卸料，同时便于用户后续对外壳1内壁进行清理，如图3所示，导杆6的底部活动连接有击锤12，击锤12的内部贯穿有两端与导杆6相连接的连接杆13，连接杆13的外部套设有扭簧14，击锤12与导杆6通过扭簧14构成弹性旋转结构，通过扭簧14的弹性收缩，在击锤12与外壳1接触瞬间，扭簧14受力收缩使得击锤12相对导杆6向外旋转，在保证击锤12对外壳1正常敲打的同时，可对击锤12进
行缓冲，避免敲击力过大造成外壳1出现形变，保证了搅拌机的正常使用，如图1所示，外壳1的底部连通有下料管15，下料管15的内壁上部设置有弹簧16，弹簧16的底部连接有筛板17，筛板17的底部两侧连接有偏心轮18，筛板17与下料管15通过弹簧16构成弹性升降结构，且筛板17与偏心轮18紧密贴合，通过第二电机19带动偏心轮18旋转，在偏心轮18的偏心特性与弹簧16伸缩特性的配合下，使得筛板17在下料管15内部上下往复震动，以加快混凝土下落速度，避免混凝土在筛板17表面堆积造成筛板17堵塞而影响卸料的顺利进行，提高了装置的卸料效率，偏心轮18的边侧连接有第二电机19。
[0022]该搅拌机的使用方法为：将物料由进料口2投入外壳1内部，打开减速电机3，减速电机3带动搅拌杆4对其进行搅拌，搅拌完成需要卸料时，打开下料管15，启动第一电机9与第二电机19，通过第一电机9带动转盘10旋转，使得导柱11做圆周运动，并在限位槽7的配合在带动导杆6往复旋转，进而由击锤12对外壳1外壁进行敲击，使得外壳1侧壁出现震动，加快外壳1上部物料的下料速度同时以避免出现挂壁情况，物料由下料管15卸料时，第二电机19带动偏心轮18旋转，在偏心轮18的偏心特性与弹簧16伸缩特性的配合下，筛板17在下料管15内部上下往本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的混凝土搅拌机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部左侧开设有进料口(2)，所述外壳(1)的顶部中心处安装有减速电机(3)，所述减速电机(3)的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆(4)，所述外壳(1)的外壁两侧设置有外罩(5)，所述外罩(5)的内壁顶部连接有导杆(6)，所述导杆(6)的表面开设有限位槽(7)，所述外罩(5)的内壁侧面设置有横板(8)，所述横板(8)的顶部安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴通过联轴器连接有转盘(10)，所述转盘(10)的表面固定有贯穿至限位槽(7)内部的导柱(11)，所述导杆(6)的底部活动连接有击锤(12)，所述击锤(12)的内部贯穿有两端与导杆(6)相连接的连接杆(13)，所述连接杆(13)的外部套设有扭簧(14)，所述外壳(1)的底部连通有下料管(15)，所述下料管(15)的内壁上部设置有弹簧(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：施桂云，
申请(专利权)人：智善机械淮安有限公司，
类型：新型
国别省市：