本实用新型专利技术公开了一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备，包括进料管、机壳、驱动机构、出料管和张紧机构；所述机壳包括可拆卸连接的主壳体和背盖；所述主壳体与背盖的接触面的边沿处设有弯折边，使主壳体在与背盖的连接处形成凹陷槽；所述主壳体的底板设有用于盛料的圆弧状弯折部，所述弯折部一侧设有物料清洁口，所述物料清洁口处设有密封板；所述主壳体远离张紧机构一端的外侧设有防水接线盒。本实用新型专利技术通过在主壳体的底板设有用于盛料的圆弧状弯折部，使链条塞盘在经过主壳体底板时可以更好地与弯折部贴合，不仅提高了物料的送料量和送料速率，还能避免传统直角平底式结构在余料清理时出现的物料残留现象。余料清理时出现的物料残留现象。余料清理时出现的物料残留现象。
【技术实现步骤摘要】
一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备
[0001]本技术涉及物料输送
，特别涉及一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备。
技术介绍
[0002]随着我国经济的高速发展，畜牧业的小产能已不再适应当前发展的需求。若要加大产能，则需要在物料输送环节做技术上的提升。现有的畜牧业物料常采用料线输送机进行送料，其原理是通过电机轮盘带动输送管道里的链条塞盘做闭式循环传动，将物料输送到各个应用设备中。其中，主驱设备中链式塞盘相对于绳索塞盘来说，可以在增加物料输送量的同时，使塞盘更具有扩展延伸性，能更好地对物料进行输送。
[0003]但现有料线机在进行送料时，水平状的底部无法很好的与链条塞盘进行贴合，无法将机体内部的物料充分送出，极易造成物料残留，不仅不利于物料的后期清理，还易出现残余物料变质的现象，易造成物料堆积、霉变，产生重大损失；而且现有的料线机在户外使用时，雨水会通过背盖缝隙进入机体内部，极易使得物料受潮，影响输送物料的使用；同时，当料线机的驱动设备在高速旋转进行物料大量输送时，若驱动设备意外停机，张紧轮极易出现惯性回转，易导致链条塞盘松动滑脱的现象。
[0004]现提供一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备，通过在主壳体的底板设置与链条塞盘相匹配的圆弧状弯折部，可以提高物料的送料量和送料速率，避免物料残留；通过在主壳体与背盖的接触面的边沿处设置弯折边形成凹陷槽，使装置可以通过凹陷槽对雨水进行导流，避免雨水进入机壳内部对物料产生影响；通过在固定架上设置限位组件，对张紧轮的转动方向进行限制，避免驱动机构高速旋转进行大量送料过程时，因驱动机构意外停机造成张紧轮的惯性回转，避免链条塞盘回缩松动、脱落。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案为：一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备，包括进料管、机壳、驱动机构、出料管和张紧机构；所述进料管和出料管分别设置在机壳的两端并与机壳内腔相连通；所述机壳内部顶端设有行程开关组件；所述驱动机构设置在机壳一侧，且驱动机构的输出端延伸至机壳内腔中并连接有驱动齿；所述张紧机构位于机壳内腔远离驱动齿的一端，所述张紧机构上设有用于连接链条塞盘的张紧轮；所述链条塞盘由进料管进入机壳内腔，依次绕过驱动齿、张紧轮后由出料管穿出；所述机壳包括可拆卸连接的主壳体和背盖；所述主壳体与背盖的接触面的边沿处设有弯折边，使主壳体在与背盖的连接处形成凹陷槽；所述主壳体的底板设有用于盛料的圆弧状弯折部，所述弯折部一侧设有物料清洁口，所述物料清洁口处设有密封板；所述主壳体远离张紧机构一端的外侧设有防水接线盒。
[0007]进一步地，所述进料管位于出料管的上方，且进料管的出料口位于弯折部的倾斜高点，出料管的进料口位于弯折部的最低点。
[0008]进一步地，所述主壳体和背盖通过铰链结构活动连接，所述铰链结构设置在主壳体和背盖的顶端；所述弯折部下方的主壳体上设有用于连接背盖的卡扣组件。
[0009]更进一步地，所述弯折部上方的主壳体内腔中设有用于连接张紧机构的导向杆，使张紧机构可以沿着导向杆滑动，改变张紧轮和驱动齿之间的间距，对链条塞盘进行张紧。
[0010]进一步地，所述张紧机构包括螺杆、固定架和弹簧一；所述固定架滑动套设在导向杆外侧；所述螺杆设置在固定架的一端，且螺杆的一端延伸至主壳体的外侧；所述张紧轮设置在固定架一侧，所述弹簧一设置在固定架另一侧并与其固定连接，且弹簧一的另一端与螺杆一端的主壳体连接。
[0011]更进一步地，所述固定架上设有用于限制张紧轮回转的限位组件；所述限位组件包括固定板以及活动设置在固定板两端的棘爪；所述棘爪外侧的固定板上设有用于限制棘爪转动角度的限位条；所述限位条面向棘爪的一侧设有弹簧二，所述弹簧二的一端与其正对的棘爪固定连接。
[0012]进一步地，所述张紧轮一侧设有与棘爪相互卡合的齿环，所述齿环位于棘爪的外侧，齿环的齿槽面向棘爪，使棘爪和齿环可以形成一个棘轮机构，限制张紧轮回转。
[0013]进一步地，所述防水接线盒上设有用于控制驱动机构和行程开关组件通断电的拨动开关。
[0014]本技术对照现有技术的有益效果是：
[0015](1)本技术通过在主壳体的底板设有用于盛料的圆弧状弯折部，并在弯折部一侧设置装有密封板的物料清洁口，使链条塞盘在经过主壳体底板时可以更好地与弯折部贴合，不仅提高了物料的送料量和送料速率，还能通过密封板的开启露出物料清洁口，有利于后期维护时通过物料清洁口对主壳体中残余物料进行清理，避免了传统直角平底式结构在余料清理时出现的物料残留现象；
[0016](2)本技术通过在主壳体与背盖的接触面的边沿处设有弯折边，使主壳体在与背盖的连接处形成用于导水的凹陷槽，使装置在户外使用时，可以通过凹陷槽对雨水进行导流，避免雨水进入机壳内部对物料产生影响；
[0017](3)本技术通过在固定架上设置限位组件，对张紧轮的转动方向进行限制，避免装置在增加驱动机构转速进行大量送料过程中，因驱动机构意外停机造成张紧轮的惯性回转，避免链条塞盘回缩松动、脱落。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的机壳拆除背盖后的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术的主壳体侧剖状态下与进料管和出料管的位置关系图；
[0021]图4为本技术张紧轮和限位组件连接状态下的局部俯视结构示意图；
[0022]图5为本技术张紧轮和限位组件连接状态下的局部侧视结构示意图；
[0023]图6为本技术限位组件的正视结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]进料管1；
[0026]主壳体2、凹陷槽21、卡扣组件22、导向杆23、密封板24、弯折部25；
[0027]驱动机构3、驱动齿31；
[0028]出料管4；
[0029]背盖5；
[0030]张紧机构6、螺杆61、固定架62、张紧轮63、弹簧一64；
[0031]行程开关组件7；
[0032]防水接线盒8、拨动开关81；
[0033]限位组件9、棘爪91、固定板92、腰孔921、通槽922、限位条93。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]实施例一：
[0036]如图1
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图6所示，一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备，包括进料管1、机壳、驱动机构3、出料管4和张紧机构6；所述进料管1和出料管4分别设置在机壳的两本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备，包括进料管(1)、机壳、驱动机构(3)、出料管(4)和张紧机构(6)；所述进料管(1)和出料管(4)分别设置在机壳的两端并与机壳内腔相连通；所述机壳内部顶端设有行程开关组件(7)；所述驱动机构(3)设置在机壳一侧，且驱动机构(3)的输出端延伸至机壳内腔中并连接有驱动齿(31)；所述张紧机构(6)位于机壳内腔远离驱动齿(31)的一端，所述张紧机构(6)上设有用于连接链条塞盘的张紧轮(63)；所述链条塞盘由进料管(1)进入机壳内腔，依次绕过驱动齿(31)、张紧轮(63)后由出料管(4)穿出；其特征在于：所述机壳包括可拆卸连接的主壳体(2)和背盖(5)；所述主壳体(2)与背盖(5)的接触面的边沿处设有弯折边，使主壳体(2)在与背盖(5)的连接处形成凹陷槽(21)；所述主壳体(2)的底板设有用于盛料的圆弧状弯折部(25)，所述弯折部(25)一侧设有物料清洁口，所述物料清洁口处设有密封板(24)；所述主壳体(2)远离张紧机构(6)一端的外侧设有防水接线盒(8)。2.如权利要求1所述的一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备，其特征在于：所述进料管(1)位于出料管(4)的上方，且进料管(1)的出料口位于弯折部(25)的倾斜高点，出料管(4)的进料口位于弯折部(25)的最低点。3.如权利要求1或2所述的一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备，其特征在于：所述主壳体(2)和背盖(5)通过铰链结构活动连接，所述铰链结构设置在主壳体(2)和背盖(5)的顶端；所述弯折部(25)下方的主壳体(2)上设有用于连接背盖(5)的卡扣组件(22)。4.如权利要求3所述的一种方便维护的大输送量链条塞盘驱动设备，其特征在于：所述弯折部(25)上方的主壳体(2)内腔中设有用...
【专利技术属性】
技术研发人员：万爱华，孟志，闫冠华，
申请(专利权)人：安徽斯高德农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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