本实用新型专利技术公开了一种可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置，包括底板，所述底板的右端上表面通过螺栓固定安装有电机，且电机的左侧设置有固定安装在底板上端面的支撑杆，所述支撑杆的内部转动连接有衔接杆；皮带，其设置在衔接杆的右侧外部并与电机的输出端相连接，所述衔接杆的左侧内部连接有传动杆，且传动杆的左侧固定安装有收线辊，并且收线辊的外部缠绕连接有铜扁线本体；运动杆，其固定安装在收线辊的左侧外部，所述底板的左侧内部连接有活动块。该可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置，便于对漆包铜扁线外部的铁粉废料进行回收处理，实用性高，并且便于对收线辊进行拆装，操作简单，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置
[0001]本技术涉及漆包铜扁线相关
，具体为一种可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置。
技术介绍
[0002]在对漆包铜扁线加工的过程中，需要用到收集装置对其进行收线处理，在收线的过程中，漆包铜扁线的外表面会附着有铁粉废料，但目前的漆包铜扁线加工用收集装置仍有许多不足。
[0003]中国专利授权公告号CN112299134A，公开了一种铜线收集组件。本专利技术能够在缠绕过程中利用重力的原理使铜线处于紧绷状态。从而保证铜线缠绕过程中均匀缠绕于滚筒上，避免铜线直接因缠绕松弛而产生的错位，保证缠绕质量。另外，本专利技术能够实时监控缠绕状态，并适时进行报警。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对漆包铜扁线外部的铁粉废料进行回收处理，实用性低，并且不便于对收线辊进行拆装，操作复杂，降低了工作效率，因此，我们提供一种可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对漆包铜扁线外部的铁粉废料进行回收处理，实用性低，并且不便于对收线辊进行拆装，操作复杂，降低了工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置，包括：底板，所述底板的右端上表面通过螺栓固定安装有电机，且电机的左侧设置有固定安装在底板上端面的支撑杆，所述支撑杆的内部转动连接有衔接杆；
[0007]皮带，其设置在衔接杆的右侧外部并与电机的输出端相连接，所述衔接杆的左侧内部连接有传动杆，且传动杆的左侧固定安装有收线辊，并且收线辊的外部缠绕连接有铜扁线本体；
[0008]运动杆，其固定安装在收线辊的左侧外部，所述底板的左侧内部连接有活动块，且活动块的上端固定安装有承接杆，并且活动块的左侧内部贯穿连接有短杆；
[0009]活动板，其转动连接在承接杆的上端内部，所述活动板的后端贯穿连接有调节栓，所述底板的前侧上表面固定安装有衔接壳，且衔接壳的内部设置有回收机构；
[0010]采用上述技术方案，使得电机能够通过皮带带动衔接杆转动，便于后续收卷，通过收线辊便于对铜扁线本体进行收线，通过支撑杆和承接杆能够对收线辊进行支撑。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述衔接杆与传动杆采用卡合的方式相连接，且传动杆的纵截面形状呈六边形并起到限位作用；
[0012]采用上述技术方案，使得衔接杆能够带动传动杆进行转动，以便于传动杆带动收线辊转动对铜扁线本体进行收线作业。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述活动块在底板上构成卡合式滑动结构，且活动块上的短杆与底板采用卡合的方式相连接并起到固定作用；
[0014]采用上述技术方案，使得活动块能够带动承接杆在底板上滑动，以便于适应不同长度尺寸的收线辊，提高了使用的灵活性，通过短杆便于对活动块的位置进行固定，提高收线辊收线时的稳定性。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述运动杆在承接杆和活动板之间构成转动结构，且活动板和承接杆均与调节栓采用螺纹的方式相连接并起到固定作用；
[0016]采用上述技术方案，使得承接杆能够为运动杆提供稳定支撑，通过活动板便于对运动杆进行限位，提高运动杆转动的稳定性，通过调节栓能够对活动板进行固定，提高稳定性。
[0017]作为本技术的优选技术方案，所述回收机构包括磁辊、磁块、固定栓和镂空棉块；
[0018]磁辊，其转动连接在衔接壳的内部；
[0019]磁块，其滑动连接在衔接壳的后侧内壁上；
[0020]固定栓，其贯穿连接在磁块的前侧内部；
[0021]镂空棉块，其固定安装在磁块的内侧；
[0022]采用上述技术方案，通过回收机构便于对铁粉废料进行回收处理。
[0023]作为本技术的优选技术方案，所述磁辊关于衔接壳的水平中垂线对称安装，且磁辊与铜扁线本体采用缠绕的方式相连接并起到吸附作用，所述磁块在衔接壳上构成拆卸结构，且镂空棉块与铜扁线本体相贴合；
[0024]采用上述技术方案，使得磁辊能够将铜扁线本体外部的铁粉废料进行吸附，使铜扁线本体能够将外部残留的铁粉废料通过镂空棉块附着在磁块的内表面，防止铁粉废料回收不彻底，通过将磁块拆卸便于进行对铁粉废料进行回收处理，提高了实用性。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置，便于对漆包铜扁线外部的铁粉废料进行回收处理，实用性高，并且便于对收线辊进行拆装，操作简单，提高了工作效率；
[0026]1、设有运动杆和传动杆，通过活动板和承接杆均与调节栓采用螺纹的方式相连接并起到固定作用，将运动杆放置在承接杆的上端内侧，使调节栓能够对活动板进行固定，从而使活动板能够对运动杆进行限位，提高运动杆转动的稳定性，再通过衔接杆与传动杆采用卡合的方式相连接，便于对传动杆进行安装，从而便于对收线辊进行拆装，操作简单，提高了工作效率；
[0027]2、设有衔接杆和传动杆，通过传动杆的纵截面形状呈六边形并起到限位作用，便于衔接杆带动传动杆进行转动，从而使传动杆能够带动收线辊转动，以便于对铜扁线本体进行收线作业；
[0028]3、设有磁块和镂空棉块，通过镂空棉块与铜扁线本体相贴合，使铜扁线本体能够将外部残留的铁粉废料通过镂空棉块附着在磁块的内表面，防止铁粉废料回收不彻底，再通过磁块在衔接壳上构成拆卸结构，将磁块拆卸便于进行对铁粉废料进行回收处理，提高了实用性。
附图说明
[0029]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0030]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0031]图3为本技术承接杆和活动板连接侧视剖面结构示意图；
[0032]图4为本技术传动杆整体结构示意图；
[0033]图5为本技术衔接壳和磁辊连接侧视剖面结构示意图。
[0034]图中：1、底板；2、电机；3、支撑杆；4、衔接杆；5、皮带；6、收线辊；7、铜扁线本体；8、活动块；9、承接杆；10、运动杆；11、短杆；12、活动板；13、调节栓；14、衔接壳；15、磁辊；16、磁块；17、固定栓；18、镂空棉块；19、传动杆。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置，包括：底板1的右端上表面通过螺栓固定安装有电机2，且电机2的左侧设置有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置，其特征在于，包括：底板，所述底板的右端上表面通过螺栓固定安装有电机，且电机的左侧设置有固定安装在底板上端面的支撑杆，所述支撑杆的内部转动连接有衔接杆；皮带，其设置在衔接杆的右侧外部并与电机的输出端相连接，所述衔接杆的左侧内部连接有传动杆，且传动杆的左侧固定安装有收线辊，并且收线辊的外部缠绕连接有铜扁线本体；运动杆，其固定安装在收线辊的左侧外部，所述底板的左侧内部连接有活动块，且活动块的上端固定安装有承接杆，并且活动块的左侧内部贯穿连接有短杆；活动板，其转动连接在承接杆的上端内部，所述活动板的后端贯穿连接有调节栓，所述底板的前侧上表面固定安装有衔接壳，且衔接壳的内部设置有回收机构。2.根据权利要求1所述的一种可回收废料的漆包铜扁线加工用收集装置，其特征在于：所述衔接杆与传动杆采用卡合的方式相连接，且传动杆的纵截面形状呈六边形并起到限位作用。3.根据权利要求1所述的一种可回收废料...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐海燕，储春琴，丁仁芹，于长存，易乃全，
申请(专利权)人：江苏昱恒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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