钢板覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢板覆膜机构，包括一端用于对接钢板散卷机构的支架、分别设于支架上的滚压转辊组件、转辊加热器、散膜组件、电磁加热板、引导辊组；滚压转辊组件用于夹紧并滚压带动钢板向远离钢板散卷机构的方向走行；转辊加热器与滚压转辊组件连接，用于使滚压转辊组件保持覆膜工艺温度；散膜组件位于滚压转辊组件的上方，用于承载覆膜卷并转动散卷；电磁加热板位于滚压转辊组件和钢板散卷机构之间，用于将经过其上方的钢板加热至覆膜工艺温度；引导辊组位于电磁加热板和钢板散卷机构之间，用于夹紧并滚压引导钢板走行至电磁加热板的上方。本实用新型专利技术提供的钢板覆膜机构，热损小、覆膜质量高。覆膜质量高。覆膜质量高。

【技术实现步骤摘要】
钢板覆膜机构


[0001]本技术属于钢板覆膜
，具体涉及一种钢板覆膜机构。

技术介绍

[0002]覆膜钢板是公共场所隔断、卫生间等常用的装饰材料，通常是在将成卷的薄钢板散卷后经过热辊滚压覆膜，利用热辊加热钢板，同时将覆膜上的胶层熔化而将覆膜贴合在钢板上。在实际加工过程中，由于热辊对钢板的加热是通过热传递实现的，而这一过程通常需要一定的加热时间，若热辊的转动速度过快，则钢板通过热辊的时间不足以将钢板加热至覆膜工艺需要的温度，而热辊的转动速度过慢则会导致生产效率极低，为了解决这一问题，目前主要采用的方式有两种，一种是设置多道热辊进行钢板滚压，从而使钢板在通过每一道热辊时均能够进行一次升温，这种方式直接导致了设备成本的增加，且由于热辊数量多，因此热损失也会相应升高，从而造成热量损失和工艺成本的增加，另一种是通过提高加热器的功率实现热辊本身的温度的增大，从而提高钢板经过热辊时的升温速度，但是这种方式对于钢板的加热温度控制能力不足，容易导致钢板受热不均的情况，从而影响覆膜质量。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种钢板覆膜机构，旨在解决当前钢板覆膜时由于热损严重而造成工艺成本过高，且覆膜质量差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢板覆膜机构，包括：
[0005]支架，一端用于对接钢板散卷机构；
[0006]滚压转辊组件，设于支架远离钢板散卷机构的一端，用于夹紧并滚压带动钢板向远离钢板散卷机构的方向走行；
[0007]转辊加热器，设于支架的侧方，且与滚压转辊组件连接，用于使滚压转辊组件保持覆膜工艺温度；
[0008]散膜组件，设于支架上，且位于滚压转辊组件的上方，用于承载覆膜卷并转动散卷；
[0009]电磁加热板，设于支架上，且位于滚压转辊组件和钢板散卷机构之间，用于将经过其上方的钢板加热至覆膜工艺温度；
[0010]引导辊组，设于支架上，且位于电磁加热板和钢板散卷机构之间，用于夹紧并滚压引导钢板走行至电磁加热板的上方。
[0011]在一种可能的实现方式中，滚压转辊组件包括：
[0012]两个进料转辊，上下间隔设于支架靠近电磁加热板的位置，两个进料转辊之间适于钢板通过的间隙高于电磁加热板的板面；
[0013]两个出料转辊，上下间隔设于支架远离电磁加热板的位置，两个出料转辊的高度分别与两个进料转辊的高度对应；
[0014]驱动件，设于支架上，且输出端与位于下方的进料转辊和出料转辊分别连接；
[0015]其中，至少一个进料转辊与转辊加热器连接，散膜组件上散开的覆膜由两个进料转辊之间与钢板贴合。
[0016]一些实施例中，滚压转辊组件还包括两个位于进料转辊和出料转辊之间的中间转辊，两个中间转辊与两个进料转辊的高度对应。
[0017]一些实施例中，位于上方的进料转辊、出料转辊、中间转辊均与支架上下滑动连接；且支架上设有与进料转辊、出料转辊、中间转辊分别对应连接的调节件。
[0018]举例说明，调节件为沿竖直方向旋接于支架上的螺杆，螺杆的下端与进料转辊或出料转辊或中间转辊转动连接。
[0019]示例性的，驱动件包括两个分别设于支架上的电机，两个电机分别与位于下方的进料转辊和出料转辊通过链传动连接。
[0020]在一种可能的实现方式中，引导辊组包括上下间隔设置的两个沿钢板卷的轴向延伸的引导转辊，两个引导转辊之间适于钢板通过的间隙高于电磁加热板的板面。
[0021]一些实施例中，散膜组件包括间隔设于滚压转辊组件上方的多个分别用于穿设于覆膜卷芯轴上的自转轴，自转轴沿钢板卷的轴向与支架转动连接，用于在贴附于钢板上的覆膜的拉动下自动散卷。
[0022]示例性的，支架转动连接有多组阻尼轮，多组阻尼轮分别对应滚压于各个自转轴的周壁上。
[0023]在一种可能的实现方式中，钢板覆膜机构还包括控制器，控制器分别与滚压转辊组件、转辊加热器、电磁加热板、钢板散卷机构电连接。
[0024]本技术提供的钢板覆膜机构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术钢板覆膜机构，钢板散卷机构转动散卷，散开的钢板经过引导辊组走行至电磁加热板的上方过程中切割磁感线，从而能够快速升温至覆膜工艺温度，覆膜卷在散膜组件的承载下散卷并使散开的覆膜贴附在经过电磁加热板后的钢板位置，从而与钢板一并进入滚压转辊组件，由于转辊加热器能够使滚压转辊组件保持覆膜工艺温度，因此覆膜与钢板一并经过滚压转辊组件的过程中，覆膜上的胶层熔化并与钢板粘合，整个覆膜过程利用了电磁加热板的瞬间加热性能和滚压转辊组件的温度保持性，能够提高钢板加热速度和钢板覆膜过程的温度均衡性，从而提高覆膜速度和覆膜质量，且由于电磁加热板只有在钢板通过其上方切割磁感线时才进行加热工作，因此能够提高热量利用率，降低钢板覆膜工艺成本。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例提供的钢板覆膜机构的立体结构示意图；
[0026]图2为图1中的A处的局部放大结构示意图。
[0027]图中：1、支架；2、滚压转辊组件；21、进料转辊；22、出料转辊；23、驱动件；24、中间转辊；25、滑座；26、调节件；3、转辊加热器；4、散膜组件；40、覆膜卷；41、自转轴；42、阻尼轮；5、电磁加热板；6、引导辊组；61、引导转辊；7、钢板散卷机构；70、钢板卷；8、控制器。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以
下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]应当说明，电磁加热板5是基于电磁感应加热原理对经过其上方的铁质板材进行加热的，加热原理是通过电子线路板组成部分(即电磁加热板5)产生交变磁场，当用含铁质物品(钢板)通过其上方时切割交变磁力线而在钢板上产生交变的电流(即涡流)，涡流使钢板内部铁原子高速无规则运动，经过原子的互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热钢板的效果，由于加热过程是钢板自身发热，因此电磁加热相较于热传递加热的方式热转化率极高(最高可达到95％)，是一种直接加热的方式；另外，转辊加热方式在现有技术中具有多种实现方式，具体而言，转辊加热器3可以是采用设于滚压转辊组件2内部的电加热管加热的方式，也可以是向转辊加热器3内部通入导热油加热的方式，这些加热方式均为常规技术手段能够实现的方式，在此不再赘述。
[0030]请参阅图1，现对本技术提供的钢板覆膜机构进行说明。所述钢板覆膜机构，包括一端用于对接钢板散卷机构7的支架1、分别设于支架1上的滚压转辊组件2、散膜组件4、电磁加热板5、引导辊组6，以及设为支架1侧方的转辊加热器3；其中，滚压转辊组件2设于支架1远离钢板散卷机构7的一端，用于夹紧并滚压带动钢板向远离钢板散卷机构7的方向走行；转辊加热器3与滚压转辊组件2连接，用于使滚压转辊组件2保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板覆膜机构，其特征在于，包括：支架，一端用于对接钢板散卷机构；滚压转辊组件，设于所述支架远离所述钢板散卷机构的一端，用于夹紧并滚压带动钢板向远离所述钢板散卷机构的方向走行；转辊加热器，设于所述支架的侧方，且与所述滚压转辊组件连接，用于使所述滚压转辊组件保持覆膜工艺温度；散膜组件，设于所述支架上，且位于所述滚压转辊组件的上方，用于承载覆膜卷并转动散卷；电磁加热板，设于所述支架上，且位于所述滚压转辊组件和所述钢板散卷机构之间，用于将经过其上方的所述钢板加热至所述覆膜工艺温度；引导辊组，设于所述支架上，且位于所述电磁加热板和所述钢板散卷机构之间，用于夹紧并滚压引导所述钢板走行至所述电磁加热板的上方。2.如权利要求1所述的钢板覆膜机构，其特征在于，所述滚压转辊组件包括：两个进料转辊，上下间隔设于所述支架靠近所述电磁加热板的位置，两个所述进料转辊之间适于所述钢板通过的间隙高于所述电磁加热板的板面；两个出料转辊，上下间隔设于所述支架远离所述电磁加热板的位置，两个所述出料转辊的高度分别与两个所述进料转辊的高度对应；驱动件，设于所述支架上，且输出端与位于下方的所述进料转辊和所述出料转辊分别连接；其中，至少一个所述进料转辊与所述转辊加热器连接，所述散膜组件上散开的所述覆膜由两个所述进料转辊之间与所述钢板贴合。3.如权利要求2所述的钢板覆膜机构，其特征在于，所述滚压转辊组件还包括两个位于所述进料转辊和所述出料转辊之间的中间转辊，两个所述中间转辊与两个所述进料转辊的高度对应。4.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，
申请(专利权)人：保定盛通建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：